一种熔体纺丝加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔体纺丝加工技术领域，具体为一种熔体纺丝加工设备。


背景技术：

2.化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。
3.目前，市面上现有的熔体纺丝加工存在以下几点不足：
4.1.在纺丝的过程中，由于喷丝过程中因受冷却时间的影响，冷却时间较长容易导致效率低下，且增加企业的损耗；
5.2.同时，在绕卷的过程中，由于纺丝的绕卷定位不够明确，容易导致纺丝之间互相缠绕，影响产品的生产质量。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔体纺丝加工设备，解决了在纺丝的过程中，由于喷丝过程中因受冷却时间的影响，冷却时间较长容易导致效率低下，且增加企业的损耗；同时，在绕卷的过程中，由于纺丝的绕卷定位不够明确，容易导致纺丝之间互相缠绕，影响产品的生产质量的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔体纺丝加工设备，包括装置主体，所述装置主体包括熔喷箱、喷丝箱以及绕卷装置，所述熔喷箱的一侧固定安装有喷丝箱，所述喷丝箱通过纺丝连接绕卷装置，所述绕卷装置包括底座、支撑杆、第一电机、第一绕卷架、第二电机以及第二绕卷架，所述底座的顶部通过螺栓连接支撑杆的底部，所述支撑杆的内部通过嵌入的方式连接有第一电机。
10.优选的，所述第一电机的一侧与第一绕卷架固定连接，且所述第二电机的一侧与第二绕卷架固定连接。
11.优选的，所述第一绕卷架包括连接架、卷轴以及转轴，所述连接架的顶部均匀分布有卷轴，所述卷轴的表面缠绕有纺丝。
12.优选的，所述卷轴的底部安装在转轴的顶部，所述转轴位于所述连接架的内部，所述转轴之间套接有皮带。
13.优选的，所述喷丝箱包括散热孔、风机、出丝板以及出丝孔，所述喷丝箱的顶部均匀分布有散热孔，且所述喷丝箱的两侧均通过螺栓连接有风机。
14.优选的，所述喷丝箱的一侧固定连接有出丝板，所述出丝板的表面均匀开设有出丝孔。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种熔体纺丝加工设备。具备以下有益效果：
17.（1）、该熔体纺丝加工设备，通过绕卷装置的设置，可使纺丝精准定位，大大的提高了纺丝的加工效率，有效的避免了纺丝之间互相缠绕的问题，降低了企业的损耗，解决了在绕卷的过程中，由于纺丝的绕卷定位不够明确，容易导致纺丝之间互相缠绕，影响产品的生产质量的问题。
18.（2）、该熔体纺丝加工设备，通过风机的设置，可使纺丝快速降温，避免纺丝之间出现粘连的现象，解决了由于喷丝过程中因受冷却时间的影响，冷却时间较长容易导致效率低下，且增加企业的损耗问题，有效的提高了纺丝的加工的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的顶视图；
21.图3为本实用新绕卷装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型喷丝箱的结构示意图。
23.图中，1-装置主体、2-熔喷箱、3-喷丝箱、301-散热孔、302-风机、303-出丝板、304-出丝孔、4-纺丝、5-绕卷装置、501-底座、502-支撑杆、503-第一电机、504-第一绕卷架、505-连接架、506-卷轴、507-转轴、508-第二电机、509-第二绕卷架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种熔体纺丝加工设备，包括装置主体1，所述装置主体1包括熔喷箱2、喷丝箱3以及绕卷装置5，所述熔喷箱2的一侧固定安装有喷丝箱3，所述喷丝箱3通过纺丝4连接绕卷装置5，所述绕卷装置5包括底座501、支撑杆502、第一电机503、第一绕卷架504、第二电机508以及第二绕卷架509，所述底座501的顶部通过螺栓连接支撑杆502的底部，所述支撑杆502的内部通过嵌入的方式连接有第一电机503，所述第一电机503的一侧与第一绕卷架504固定连接，且所述第二电机508的一侧与第二绕卷架509固定连接，所述第一绕卷架504包括连接架505、卷轴506以及转轴507，所述连接架505的顶部均匀分布有卷轴506，所述卷轴506的表面缠绕有纺丝4，所述卷轴506的底部安装在转轴507的顶部，所述转轴507位于所述连接架505的内部，所述转轴507之间套接有皮带。
26.在本实施例中，第一电机503通过皮带连接第一绕卷架504中的转轴507，使用时，通过启用第一电机503带动转轴507进行转动的同时，使卷轴506进行转动，从而将纺丝4缠绕在卷轴506的上方，而通过第二电机508亦可皮带带动第二绕卷架509中的转轴507，从而将纺丝4缠绕在卷轴506的上方，有效的提高了工作的效率，同时，也避免了纺丝4之间缠绕在一起，降低了损耗。
27.所述喷丝箱3包括散热孔301、风机302、出丝板303以及出丝孔304，所述喷丝箱3的
顶部均匀分布有散热孔301，且所述喷丝箱3的两侧均通过螺栓连接有风机302，所述喷丝箱3的一侧固定连接有出丝板303，所述出丝板303的表面均匀开设有出丝孔304。
28.在本实施例中，纺丝4从熔喷箱2中流出至喷丝箱3内，进行喷丝箱3中的纺丝4，通过两侧风机302启用，产生对流风，从而最高效的对纺丝4进行降温处理，而热风可通过散热孔301快速排出，降温后的纺丝4最终通过出丝孔304排出分别与绕卷装置5中的第一绕卷架504与第二绕卷架509连接，大大的提高了工作的效率。
29.需要说明的是，该一种熔体纺丝加工设备中的第一电机503与第二电机508均为y2型号，使用时，丝从熔喷箱2中流出至喷丝箱3内，进行喷丝箱3中的纺丝4，通过两侧风机302启用，产生对流风，从而最高效的对纺丝4进行降温处理，而热风可通过散热孔301快速排出，降温后的纺丝4最终通过出丝孔304排出分别与第一绕卷架504与第二绕卷架509中的卷轴506连接，其中，第一电机503通过皮带连接第一绕卷架504中的转轴507，使用时，通过启用第一电机503带动转轴507进行转动的同时，使卷轴506进行转动，从而将纺丝4缠绕在卷轴506的上方，而通过第二电机508亦可皮带带动第二绕卷架509中的转轴507，从而将纺丝4缠绕在卷轴506的上方，大大的提高了纺丝4的加工效率，有效的避免了纺丝4之间互相缠绕的问题，降低了企业的损耗。
30.本实用新型的1-装置主体、2-熔喷箱、3-喷丝箱、301-散热孔、302-风机、303-出丝板、304-出丝孔、4-纺丝、5-绕卷装置、501-底座、502-支撑杆、503-第一电机、504-第一绕卷架、505-连接架、506-卷轴、507-转轴、508-第二电机、509-第二绕卷架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了在纺丝的过程中，由于喷丝过程中因受冷却时间的影响，冷却时间较长容易导致效率低下，且增加企业的损耗；同时，在绕卷的过程中，由于纺丝的绕卷定位不够明确，容易导致纺丝之间互相缠绕，影响产品的生产质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，大大的提高了纺丝的加工效率，有效的避免了纺丝之间互相缠绕的问题，降低了企业的损耗，同时通过风机的设置，可使纺丝快速降温，避免纺丝之间出现粘连的现象。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。