分条整经机的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是涉及分条整经机。


背景技术：

2.分条整经机是用于棉、毛、麻、丝、化学纤维及混纺纱线整经的设备，由于现有的分条整经机在长时间作业后，设备内壁附着一些杂质，同时设备内部空间狭小，人工无法便捷对设备进行清理，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在现有的分条整经机在长时间作业后，设备内壁附着一些杂质，人工无法便捷对其进行清理的缺点，本技术提供分条整经机。
4.本技术提供的分条整经机采用如下的技术方案：
5.分条整经机，包括设备本体、材料桶、控制器、分料杆和齿轮，还包括清理装置，所述材料桶与设备本体的表面转动连接，所述控制器与设备本体的表面固定连接，所述分料杆与设备本体的表面转动连接，所述齿轮与分料杆的表面固定连接，所述清理装置设置在设备本体的内壁，所述清理装置包括驱动电机，所述驱动电机与设备本体的内壁固定连接。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置清理装置，便于对设备本体内壁进行清理，降低人工清扫分条整经机的难度，减轻维护人员的工作负担，便于设备的稳定使用。
7.优选的，所述驱动电机的驱动端传动连接有转带，所述设备本体远离驱动电机的一端转动连接有导轮一，所述导轮一与转带远离驱动电机的一端传动连接。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置驱动电机便于控制转带来回转动。
9.优选的，所述设备本体远离导轮一的一端转动连接有导轮二，所述导轮二与转带的表面传动连接，所述转带的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有刮板，所述刮板与设备本体的内壁滑动连接。
10.上述部件所达到的效果为：过设置刮板，便于将设备本体内壁的杂质刮除干净。
11.优选的，所述设备本体内壁滑动连接有收集框，所述设备本体靠近导轮二的一侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离定位杆的一端与设备本体的表面固定连接，所述定位杆远离设备本体的一端与导轮二的表面卡接。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置伸缩弹簧与定位杆，便于将导轮进行固定。
13.优选的，所述设备本体的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括安装座，所述安装座与设备本体的表面固定连接，所述安装座的内壁固定连接有输送管，所述输送管位于齿轮的上方设置。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置输送管便于将润滑油导入齿轮。
15.优选的，所述输送管的内壁滑动连接有挡板，所述安装座的内壁放置有油罐，所述油罐的下表面固定连通有插管，所述插管与输送管的内壁卡接。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置安装座，便于随时更换油罐。
17.优选的，所述安装座的表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有抵块，所述抵块与油罐的表面相抵，所述伸缩杆的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离伸缩杆的一端与安装座的表面固定连接。
18.上述部件所达到的效果为：通过设置抵块与伸缩杆的配合便于将油罐进行固定。
19.综上所述，通过设置清理装置，拉动定位杆，使其脱离导轮二的表面，伸缩弹簧同时受力形变后收紧，随即打开驱动电机，转带同时受力转动，连接杆相继受力将刮板拉动，当杂质同时受力滑入收集框内壁完成收集，通过设置清理装置，便于对设备本体内壁进行清理，降低人工清扫分条整经机的难度，减轻维护人员的工作负担，便于设备的稳定使用。
20.通过设置润滑装置，拉动伸缩杆，固定弹簧同时受力形变后收紧，抵块同时受力提升，随即将油罐放入安装座，插管同时受力插入输送管，随即松开伸缩杆固定弹簧同时失去束缚后回弹将抵块与油罐的表面相抵，当需要对齿轮进行润滑时，拉动挡板使其脱离输送管的内壁，润滑油通过输送管对齿轮内壁进行润滑，通过设置润滑装置，便于对齿轮进行润滑，避免现有的设备齿轮在使用一定时间内需要进行润滑作业，但由于操作人员手动润滑效率低，无法满足随时润滑的需求，对此有效地提升了设备的稳定性。
附图说明
21.图1是本技术提出分条整经机的立体结构示意图。
22.图2是本技术提出分条整经机中清理装置的主体结构示意图。
23.图3是本技术提出分条整经机中清理装置的分解结构示意图。
24.图4是本技术提出分条整经机中润滑装置的主体结构示意图。
25.图5是本技术提出分条整经机中润滑装置的分解结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、设备本体；2、材料桶；3、控制器；4、分料杆；5、齿轮；6、清理装置；61、驱动电机；62、转带；63、导轮一；64、导轮二；65、连接杆；66、刮板；67、收集框；68、定位杆；69、伸缩弹簧；7、润滑装置；71、安装座；72、输送管；73、挡板；74、油罐；75、插管；76、伸缩杆；77、抵块；78、固定弹簧。
具体实施方式
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
29.参照图1，分条整经机，包括设备本体1、材料桶2、控制器3、分料杆4和齿轮5，还包括清理装置6，材料桶2与设备本体1的表面转动连接，控制器3与设备本体1的表面固定连接，分料杆4与设备本体1的表面转动连接，齿轮5与分料杆4的表面固定连接，清理装置6设置在设备本体1的内壁，清理装置6包括驱动电机61，驱动电机61与设备本体1的内壁固定连接，通过设置清理装置6，便于对设备本体1内壁进行清理，降低人工清扫分条整经机的难度，减轻维护人员的工作负担，便于设备的稳定使用。
30.参照图2，具体的，驱动电机61的驱动端传动连接有转带62，通过设置驱动电机61便于控制转带62来回转动，设备本体1远离驱动电机61的一端转动连接有导轮一63，导轮一63与转带62远离驱动电机61的一端传动连接。
31.参照图2和图3，具体的，设备本体1远离导轮一63的一端转动连接有导轮二64，导
轮二64与转带62的表面传动连接，两个转带62的上表面之间固定连接有连接杆65，连接杆65的下表面固定连接有刮板66，刮板66与设备本体1的内壁滑动连接，通过设置刮板66，便于将设备本体1内壁的杂质刮除干净。转带62设置有两个，且其中一个转带62套设于导轮一63的一端和驱动电机61输出端之间，另一个转带62套设于导轮二64和导轮一63另一端之间。因此，驱动电机61驱动后，可带动两个转带62进行活动。驱动电机61为伺服电机，可进行正反转。
32.参照图2和图3，具体的，设备本体1内壁滑动连接有收集框67，设备本体1靠近导轮二64的一侧滑动连接有定位杆68，定位杆68的表面固定连接有伸缩弹簧69，通过设置伸缩弹簧69与定位杆68，便于将导轮进行固定，伸缩弹簧69远离定位杆68的一端与设备本体1的表面固定连接，定位杆68远离设备本体1的一端与导轮二64的表面卡接。
33.参照图4，具体的，设备本体1的表面设置有润滑装置7，通过设置润滑装置7，便于对齿轮5进行润滑，避免现有的设备齿轮5在使用一定时间内需要进行润滑作业，但由于操作人员手动润滑效率低，无法满足随时润滑的需求，对此有效地提升了设备的稳定性，润滑装置7包括安装座71，安装座71与设备本体1的表面固定连接，安装座71的内壁固定连接有输送管72，输送管72位于齿轮5的上方设置，通过设置输送管72便于将润滑油导入齿轮5。
34.参照图5，具体的，输送管72的内壁滑动连接有挡板73，挡板73插入输送管72上端内，便能阻隔润滑油。安装座71的内壁放置有油罐74，通过设置安装座71，便于随时更换油罐74，安装座71一侧具有开口，油罐74可从开口处移出。油罐74的下表面固定连通有插管75，便于通过插管75将油罐74中的润滑油输送至设备内的传动处，插管75与输送管72的内壁卡接。
35.参照图5，具体的，安装座71的表面滑动连接有伸缩杆76，伸缩杆76的下表面固定连接有抵块77，抵块77与油罐74的表面相抵，伸缩杆76上端伸出安装座71且套设有固定弹簧78，固定弹簧78连接于伸缩杆76上端的限位盘和安装座71上表面之间，进而对伸缩杆76具有向下的作用力，通过设置抵块77与伸缩杆76的配合便于将油罐74进行固定。
36.工作原理，通过设置清理装置6，拉动定位杆68，使其脱离导轮二64的表面，伸缩弹簧69同时受力形变后收紧，随即打开驱动电机61，转带62同时受力转动，连接杆65相继受力将刮板66拉动，当杂质同时受力滑入收集框67内壁完成收集，通过设置清理装置6，便于对设备本体1内壁进行清理，降低人工清扫分条整经机的难度，减轻维护人员的工作负担，便于设备的稳定使用；
37.通过设置润滑装置7，拉动伸缩杆76，固定弹簧78同时受力形变后收紧，抵块77同时受力提升，随即将油罐74放入安装座71，插管75同时受力插入输送管72，随即松开伸缩杆76固定弹簧78同时失去束缚后回弹将抵块77与油罐74的表面相抵，当需要对齿轮5进行润滑时，拉动挡板73使其脱离输送管72的内壁，润滑油通过输送管72对齿轮5内壁进行润滑，通过设置润滑装置7，便于对齿轮5进行润滑，避免现有的设备齿轮5在使用一定时间内需要进行润滑作业，但由于操作人员手动润滑效率低，无法满足随时润滑的需求，对此有效地提升了设备的稳定性。