一种数控棉纱去杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及去杂装置技术领域，特别涉及一种数控棉纱去杂装置。


背景技术：

2.棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等，棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法，即普梳纺纱和精梳纺纱，普梳纺纱工序：配棉
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开清棉
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梳棉
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并条
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粗纱
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细纱
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落筒(分人工络筒和自动络筒两种)
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成品检验，精梳纺纱工序：配棉
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开清棉
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梳棉
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并条
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条卷
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精梳
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并条
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粗纱
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细纱
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落筒(分人工络筒和自动络筒两种)
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成品检验，在普梳纺纱工序和精梳纺纱工序中，均包括梳棉这一工序，梳棉主要是将棉纱内的杂质进行去除。
3.现有的去杂过程通常采用的是对辊旋转从而对棉纱进行挤压，将棉纱内的杂质挤压呈粉末，杂质变成粉末后，一部分粉末融入到棉纱中，剩下的粉末便散落于空气中，粉末会钻入到工作人员的鼻孔内，对工作人员的身体有一定的危害。
4.现有的数控棉纱去杂装置，需要将棉纱中的杂质挤压呈粉末，粉末再次进入到棉纱内会降低棉纱的成品质量，为此，我们提出一种数控棉纱去杂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种数控棉纱去杂装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的数控棉纱去杂装置存在的需要将棉纱中的杂质挤压呈粉末，粉末再次进入到棉纱内会降低棉纱的成品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种数控棉纱去杂装置，包括底座、固定设置于底座上方的支撑柱、固定设置于支撑柱顶部的顶架、设置于底座上方的去杂机构以及吸杂机构；
7.所述去杂机构包括第一去杂辊、第一去杂钉、第二去杂辊、第二去杂钉以及伺服电机，所述第一去杂钉固定设置于第一去杂辊的一侧，所述第二去杂钉固定设置于第二去杂辊的一侧，所述第一去杂辊和第二去杂辊的两端均活动连接有支撑架，四组所述支撑架固定设置于底座的顶部，所述第二去杂辊的一侧设置有收卷辊，所述伺服电机的输出端固定设置于收卷辊的一侧；
8.所述吸杂机构包括第一风扇、第二风扇、第一收集框以及第二收集框，所述第一风扇嵌设于顶架内，所述第二风扇设置于底座的顶部，所述第二风扇的底部固定连接有通风管，所述第一收集框固定设置于底座的顶部，所述第二收集框固定设置于顶架的底部，所述第一收集框和第二收集框的内部均活动设置有胶带。
9.优选地，所述第一去杂辊与第二去杂辊呈平行设置，所述第一去杂钉间隔均匀分布于第一去杂辊的外表面，所述第二去杂钉间隔均匀分布于第二去杂辊的外表面。通过第
一去杂钉和第二去杂钉的设置，便于将棉纱中的杂质梳理出来。
10.优选地，所述第一风扇设置于第一收集框的上方，所述第二风扇设置于第二收集框的下方。通过第一风扇和第二风扇的设置，便于将杂质分别吹至第一收集框和第二收集框内。
11.优选地，所述第一去杂辊的一侧设置有杂质感应器，所述杂质感应器的顶部与顶架的底部固定连接，所述杂质感应器的一侧开设有棉纱通道。通过杂质感应器的设置，杂质感应器将棉纱内杂质的量进行感应，便于调节伺服电机输出端的转速。
12.优选地，所述顶架的顶部固定设置有数控盘。通过数控盘的设置，便于控制伺服电机的工作。
13.优选地，所述底座的上方设置有放卷辊，所述放卷辊的两端均活动连接有活动柱，两组所述活动柱的顶部均与底座的顶部固定连接。通过放卷辊的设置，便于棉纱向前移动。
14.优选地，所述收卷辊的一侧固定设置有定位销，所述收卷辊远离伺服电机的一端活动连接有承载柱，所述承载柱固定设置于底座的顶部，所述伺服电机的底部固定设置有承载箱，所述承载箱固定设置于底座的顶部。通过收卷辊的设置，将棉纱的一端套在定位销上，收卷辊转动，对去杂后的棉纱进行收卷。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过去杂机构的设置，将棉纱的一端从第一去杂辊的上方穿过第二去杂辊的下方，套设在定位销上，启动伺服电机，拉动棉纱前进，第一去杂钉和第二去杂钉分别将棉纱上方和下方的杂质进行去除，通过吸杂机构的设置，启动第一风扇和第二风扇，第一风扇将杂质吹至第一收集框内，第一收集框内的胶带将杂质粘住，第二风扇将第二去杂钉梳理出的杂质吹至第二收集框内，防止杂质再次进入到棉纱内，提高棉纱的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种数控棉纱去杂装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种数控棉纱去杂装置中放卷辊的示意图；
19.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
20.图4为本实用新型图1中的b处放大图；
21.图5为本实用新型图1中的c处放大图。
22.图中：1、底座；2、放卷辊；3、顶架；4、支撑柱；5、杂质感应器；6、第一去杂辊；7、第一去杂钉；8、第二去杂辊；9、第二去杂钉；10、第一风扇；11、第二风扇；12、第一收集框；13、第二收集框；14、收卷辊；15、定位销；16、伺服电机；17、数控盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种数控棉纱去杂装置，包括底座1、固定设置于底座1上方的支撑柱4、固定设置于支撑柱4顶部的顶架3、设置于底座1上方的去杂机构以及吸杂机构；
27.去杂机构包括第一去杂辊6、第一去杂钉7、第二去杂辊8、第二去杂钉9以及伺服电机16，第一去杂钉7固定设置于第一去杂辊6的一侧，第二去杂钉9固定设置于第二去杂辊8的一侧，第一去杂辊6和第二去杂辊8的两端均活动连接有支撑架，四组支撑架固定设置于底座1的顶部，第二去杂辊8的一侧设置有收卷辊14，伺服电机16的输出端固定设置于收卷辊14的一侧；
28.吸杂机构包括第一风扇10、第二风扇11、第一收集框12以及第二收集框13，第一风扇10嵌设于顶架3内，第二风扇11设置于底座1的顶部，第二风扇11的底部固定连接有通风管，第一收集框12固定设置于底座1的顶部，第二收集框13固定设置于顶架3的底部，第一收集框12和第二收集框13的内部均活动设置有胶带。
29.其中，第一去杂辊6与第二去杂辊8呈平行设置，第一去杂钉7间隔均匀分布于第一去杂辊6的外表面，第二去杂钉9间隔均匀分布于第二去杂辊8的外表面。通过第一去杂钉7和第二去杂钉9的设置，便于将棉纱中的杂质梳理出来。
30.其中，第一风扇10设置于第一收集框12的上方，第二风扇11设置于第二收集框13的下方。通过第一风扇10和第二风扇11的设置，便于将杂质分别吹至第一收集框12和第二收集框13内。
31.其中，第一去杂辊6的一侧设置有杂质感应器5，杂质感应器5的顶部与顶架3的底部固定连接，杂质感应器5的一侧开设有棉纱通道。通过杂质感应器5的设置，杂质感应器5将棉纱内杂质的量进行感应，便于调节伺服电机16输出端的转速。
32.其中，顶架3的顶部固定设置有数控盘17。通过数控盘17的设置，便于控制伺服电机16的工作。
33.其中，底座1的上方设置有放卷辊2，放卷辊2的两端均活动连接有活动柱，两组活动柱的顶部均与底座1的顶部固定连接。通过放卷辊2的设置，便于棉纱向前移动。
34.其中，收卷辊14的一侧固定设置有定位销15，收卷辊14远离伺服电机16的一端活动连接有承载柱，承载柱固定设置于底座1的顶部，伺服电机16的底部固定设置有承载箱，承载箱固定设置于底座1的顶部。通过收卷辊14的设置，将棉纱的一端套在定位销15上，收卷辊14转动，对去杂后的棉纱进行收卷。
35.本实用新型工作原理：
36.将棉纱的一端穿过杂质感应器5一侧开设的棉纱通道，再从第一去杂辊6的上方穿过第二去杂辊8的下方，套设在收卷辊14的定位销15上，启动伺服电机16，根据杂质感应器5感应到杂质数量的多少，从而调节伺服电机16输出端的转速，收卷辊14拉动棉纱前进，第一
去杂钉7和第二去杂钉9分别将棉纱上方和下方的杂质进行去除，启动第一风扇10和第二风扇11，第一风扇10将杂质吹至第一收集框12内，第一收集框12内的胶带将杂质粘住，第二风扇11将第二去杂钉9梳理出的杂质吹至第二收集框12内，防止杂质再次进入到棉纱内，提高棉纱的质量。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。