一种人造草坪纤维生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，具体涉及一种人造草坪纤维生产装置。


背景技术：

2.人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面。编织草坪以仿草叶状的合成纤维，植入在机织的基布，背面涂上起固定作用的涂层以作运动场上、休闲场地、高尔夫场地、庭园地坪和绿化地面上作人造草坪。
3.编织草坪在生产时，首先需要对纤维进行热熔喷丝处理，喷出的纤维丝需要对其进行快速的冷却成型处理，现有的冷却方式大多采用水作为冷却介质，冷却后需进行干燥，较为麻烦，且容易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造草坪纤维生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方式大多采用水作为冷却介质，冷却后需进行干燥，较为麻烦，且容易造成水资源的浪费问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种人造草坪纤维生产装置，包括纤维喷丝器、冷却箱、制冷器、制冷圆筒和制冷管，所述纤维喷丝器的底部喷丝端固定安装在冷却箱的内部上端中央位置处，所述纤维喷丝器的喷丝端表面固定安装有喷丝板，所述喷丝板的表面开设有如果均匀排列的喷塑孔，且喷塑孔贯穿与喷丝板，所述冷却箱的内部设置有制冷器、制冷圆筒、制冷管、出气孔和连接气管，所述冷却箱的底部中央位置处开设有与制冷圆筒相适配的安装孔，且安装孔的内部固定连接有制冷圆筒，所述制冷圆筒的一端延伸至喷丝板的底部正下方，所述制冷圆筒的另一端延伸出冷却箱的底部，所述冷却箱的内部位于制冷圆筒的一侧固定安装有制冷器，所述制冷圆筒的内部设置有制冷管，所述制冷管呈螺旋状，且外表面与制冷圆筒的内壁相贴合，所述制冷管的内表面开设有若干出气孔，若干出气孔沿制冷管的螺旋路径均匀等距排列设置在制冷管的表面，所述连接气管的一端与制冷器的出气端固定连接，所述连接气管的另一端与制冷管的进气口固定连接。
7.优选的，所述冷却箱的底部位于制冷器的正下方开设有进气孔，且进气孔的位置处制冷器的进气端相对应，所述制冷管的末端出气口位置处固定连接有循环气管，且循环气管的另一端贯穿进气孔与制冷器的进气端固定连接。
8.优选的，所述制冷器的出气端通过连接气管与制冷管的进气口相连通，制冷管的端出气口通过循环气管与制冷器的进气端相连通。
9.优选的，所述喷丝板和制冷圆筒同轴设置，且制冷圆筒的直径尺寸大于喷丝板的直径尺寸。
10.优选的，所述制冷管采用金属材质，所述连接气管和循环气管采用保温材质。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造草坪纤维生产装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在冷却箱的内部设置有制冷器、制冷圆筒、制冷管、出气孔和连接气管，制冷器产生的冷气通过连接气管输送至制冷管的内部，在利用制冷管开设的出气孔将冷却喷至纤维丝表面，由于制冷管呈螺旋状，进而冷气从而制冷圆筒内部各处喷出对纤维丝进行冷却处理，提高纤维丝的冷却效果，且代替了水冷的方式，避免后期对纤维丝干燥处理工序，同时节省了水资源。
13.2、本实用新型在制冷管的末端出气口处连接有循环气管，然后再将循环气管的一端与制冷器的进气端连接，从而对制冷管喷出的气体进行回收利用，进而减少了制冷器的耗能。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种人造草坪纤维生产装置内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种人造草坪纤维生产装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种人造草坪纤维生产装置俯视结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、纤维喷丝器；2、喷丝板；3、喷塑孔；4、冷却箱；5、制冷器；6、制冷圆筒；7、制冷管；8、出气孔；9、连接气管；10、进气孔；11、循环气管。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-3所示，一种人造草坪纤维生产装置，包括纤维喷丝器1、冷却箱4、制冷器5、制冷圆筒6和制冷管7，纤维喷丝器1的底部喷丝端固定安装在冷却箱4的内部上端中央位置处，纤维喷丝器1的喷丝端表面固定安装有喷丝板2，喷丝板2的表面开设有如果均匀排列的喷塑孔3，且喷塑孔3贯穿与喷丝板2，冷却箱4的内部设置有制冷器5、制冷圆筒6、制冷管7、出气孔8和连接气管9，冷却箱4的底部中央位置处开设有与制冷圆筒6相适配的安装孔，且安装孔的内部固定连接有制冷圆筒6，制冷圆筒6的一端延伸至喷丝板2的底部正下方，制冷圆筒6的另一端延伸出冷却箱4的底部，冷却箱4的内部位于制冷圆筒6的一侧固定安装有制冷器5，制冷圆筒6的内部设置有制冷管7，制冷管7呈螺旋状，螺旋状的制冷管7，将冷气从而制冷圆筒6内部各处喷出对纤维丝进行冷却处理，提高纤维丝的冷却效果，且外表面与制冷圆筒6的内壁相贴合，制冷管7的内表面开设有若干出气孔8，若干出气孔8沿制冷管7的螺旋路径均匀等距排列设置在制冷管7的表面，连接气管9的一端与制冷器5的出气端固定连接，连接气管9的另一端与制冷管7的进气口固定连接。
21.具体的，冷却箱4的底部位于制冷器5的正下方开设有进气孔10，且进气孔10的位置处制冷器5的进气端相对应，制冷管7的末端出气口位置处固定连接有循环气管11，且循环气管11的另一端贯穿进气孔10与制冷器5的进气端固定连接。
22.具体的，制冷器5的出气端通过连接气管9与制冷管7的进气口相连通，制冷管7的
端出气口通过循环气管11与制冷器5的进气端相连通，通过循环气管11对制冷管7喷出的气体进行回收利用，进而减少了制冷器的耗能。
23.具体的，喷丝板2和制冷圆筒6同轴设置，且制冷圆筒6的直径尺寸大于喷丝板2的直径尺寸，从而保证纤维喷丝器1喷出的纤维丝通过制冷圆筒6。
24.具体的，制冷管7采用金属材质，可选用铜或者铝等散热能力较强的金属材质，连接气管9和循环气管11采用保温材质，保温材质为聚氨酯泡沫塑料，减少冷却传输过程中的散失。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，制冷器5产生的冷气通过连接气管9输送至制冷管7的内部，在利用制冷管7开设的出气孔8将冷却喷至纤维丝表面，由于制冷管7呈螺旋状，进而冷气从而制冷圆筒6内部各处喷出对纤维丝进行冷却处理，提高纤维丝的冷却效果，且代替了水冷的方式，避免后期对纤维丝干燥处理工序，同时节省了水资源，从制冷管7末端出气口喷出的多余的冷通过循环气管11在进入制冷器5的进气端，从而对制冷管7喷出的气体进行回收利用，进而减少了制冷器5的耗能。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。