一种用于化纤纺丝的侧吹风装置的制作方法

1.本技术涉及化纤纺丝工艺技术领域，尤其涉及一种用于化纤纺丝的侧吹风装置。


背景技术：

2.冷却成形是化纤纺丝重要过程之一。冷却条件主要包括侧吹风的风速和风湿、风温，吹风形式有环吹和侧吹。工业丝的根数多，单丝dpf和总纤度大。对于标准型工业丝大多数采用侧吹风。现有技术中的吹风冷却设备在生产使用时，存在如下问题：一、进风时在转角处容易发生气流絮乱的现象；二、送风速度不稳定，无法对风速和风压进行微调；三、气流径直吹向丝束，容易发生气流回流的现象，影响纺丝质量，毛丝断丝较多，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锦纶切片干燥装置，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了一种用于化纤纺丝的侧吹风装置，包括l型壳体，其特征在于：所述l型壳体内沿进风方向依次设有上风室、整流室、稳压室和输风室，所述上风室包括沿进风方向依次设置的进风段、渐扩管过渡段和输风段，所述渐扩管过渡段的一侧为直线段和圆弧形转向斜面，所述渐扩管过渡段的另一侧为壳体直径逐渐变大的斜线段和圆弧过渡面，所述整流室包括第一整流板组件和第二整流板组件，所述整流板组件由金属多孔板和金属筛网组成，所述第一整流板组件的板孔径大于所述第二整流板组件的板孔径，所述稳压室内两侧壳体上分别开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有复孔板组件和均压网组件，所述输风室内开设有扇形输风区，所述扇形输风区的出风口处安装有弧形导风板。
6.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述上风室内的进风段处设有进风过滤网，所述进风过滤网通过螺栓安装于所述壳体上。
7.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述渐扩管过渡段的圆弧形转向斜面上设有圆弧形凸起。
8.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述第一整流板组件中金属多孔板的孔径为开孔率为37.8％，板厚为1.8mm，所述第二整流板组件中的金属多孔板的孔径为开孔率为43.5％，板厚为1.3mm。
9.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述金属筛网为多层130目至300目的不锈钢丝网组成。
10.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述整流室内的壳体上一侧开设有用于安放所述整流板组件的凹槽，所述壳体对应位置的另一侧上开设有用于更换所述整流板组件的置换口，所述置换口处设有密封盖。
11.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述稳压室外侧壳体上安装有用于调整所述复孔板组件和所述均压网组件之间距离的调节装置。
12.优选的，在上述的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置中，所述弧形导风板上开设有
多个均匀布置的出风间隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过上风室在气流转向处增加渐扩管过渡段以及直径逐渐变大的进风段，解决了由于气流转变方向从而导致风场絮乱的问题；整流室设有前后孔径不同的整流板组件，对气流进行逐步整流和均分，整流板组件由金属多孔板和金属筛网组成，相比于单一整流板材料而言，在保证风速稳定的前提下，减少阻力损失；稳压室使得气流在一定的压力下以一定的速度均匀的输出，可以调整复孔板组件和均压网组件之间的距离，进而获得压力不同的稳压室，适用性广；输风室内的扇形输风区避免气流径直吹下丝束，减少风回流的现象。
15.上风室内进风段处设有进风过滤网，可以对空气进行过滤，避免夹带粉尘或者颗粒物，保证纺丝工艺生产；渐扩管过渡段的圆弧形转向斜面上设有圆弧形凸起，减少气体在转向处产生涡流；整流板组件处设有置换口，可以根据需要，清理并更换不同孔径的整流板组件以适应不同品种纺丝的生产，减少更换生产结构装置，降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1所示为本实用新型具体实施例中一种用于化纤纺丝的侧吹风装置的结构示意图。
18.其中：1-上风室，101-进风段，102-渐扩管过渡段，1021-直线段，1022-圆弧形转向斜面，1023-斜线段，1024-圆弧过渡面，103-输风段，2-整流室，201-第一整流板组件，202-第二整流板组件，3-稳压室，301-滑槽，302-复孔板组件，303-均压网组件，4输风室，401-弧形导风板，5-进风过滤网，6-圆弧形凸起，7-密封盖，8-调节装置，9-出风间隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参图1所示，本实施例中的一种用于化纤纺丝的侧吹风装置，包括l型壳体，l型壳体内沿进风方向依次设有上风室1、整流室2、稳压室3和输风室4，上风室1包括沿进风方向依次设置的进风段101、渐扩管过渡段102和输风段103，渐扩管过渡段102的一侧为直线段1021和圆弧形转向斜面1022，渐扩管过渡段102的另一侧为壳体直径逐渐变大的斜线段1023和圆弧过渡面1024，整流室2包括第一整流板组件201和第二整流板组件202，整流板组件由金属多孔板和金属筛网组成，第一整流板组件201的板孔径大于第二整流板组件202的板孔径，稳压室3内两侧壳体上分别开设有滑槽301，滑槽301上滑动安装有复孔板组件302和均压网组件303，输风室4内开设有扇形输风区，扇形输风区的出风口处安装有弧形导风
板401。
21.在本技术方案中，通过上风室1在气流转向处增加渐扩管过渡段102以及直径逐渐变大的进风段101，解决了由于气流转变方向从而导致风场絮乱的问题；整流室2设有前后孔径不同的整流板组件，对气流进行逐步整流和均分，整流板组件由金属多孔板和金属筛网组成，相比于单一整流板材料而言，在保证风速稳定的前提下，减少阻力损失；稳压室3使得气流在一定的压力下以一定的速度均匀的输出，可以调整复孔板组件302和均压网组件303之间的距离，进而获得压力不同的稳压室3，适用性广；输风室4内的扇形输风区避免气流径直吹下丝束，减少风回流的现象。
22.进一步的，上风室1内的进风段101处设有进风过滤网5，进风过滤网5通过螺栓安装于壳体上，可以对空气进行过滤，避免夹带粉尘或者颗粒物，保证纺丝工艺生产。
23.进一步的，渐扩管过渡段102的圆弧形转向斜面1022上设有圆弧形凸起6，减少气体在转向处产生涡流。
24.进一步的，第一整流板组件201中金属多孔板的孔径为开孔率为37.8％，板厚为1.8mm，第二整流板组件202中的金属多孔板的孔径为开孔率为43.5％，板厚为1.3mm。
25.进一步的，金属筛网为多层130目至300目的不锈钢丝网组成。
26.进一步的，整流室2内的壳体上一侧开设有用于安放整流板组件的凹槽，壳体对应位置的另一侧上开设有用于更换整流板组件的置换口，置换口处设有密封盖7，可以根据需要，清理并更换不同孔径的整流板组件以适应不同品种纺丝的生产，减少更换生产结构装置，降低成本。
27.进一步的，稳压室3外侧壳体上安装有用于调整复孔板组件302和均压网组件303之间距离的调节装置，以形成压力不同的稳压室3。
28.进一步的，弧形导风板401上开设有多个均匀布置的出风间隙，用于对丝束进行吹风冷却。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。