一种涤纶短纤成套设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种涤纶短纤成套设备。


背景技术：

2.涤纶短纤是由聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯再纺成丝束切断后得到的纤维。
3.在对涤纶短纤压制收卷时，需要通过针布对压制后的涤纶短纤进行梳理将涤纶短纤中的结节和浮纤清除，针布由于长期工作后针布表面上的凸刺之间会缠绕有大量的短纤，由于针布上的凸刺密度较大从而不方便对针布凸刺之间的短纤进行清理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶短纤成套设备，解决了针布上的凸刺密度较大从而不方便对针布凸刺之间的短纤进行清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶短纤成套设备，包括夹板，夹板包括，
8.清理机构，清理机构包括设置在夹板之间的清理辊，清理辊左右侧固定连接有圆管，圆管右侧固定连接有固定管，圆管外侧均匀固定连接有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离圆管的一端固定连接有磁性套筒，清理辊外侧均匀固定连接有弧形清理块；
9.第二清理机构，第二清理机构包括设置夹板后侧的连接条板，连接条板之间均匀设有转柱，转柱右侧固定连接有椭圆形连接块；
10.夹板右侧设有抽气装置，夹板后侧固定连接有支架。
11.优选的，所述抽气装置后侧固定连接有抽气箱，抽气箱后侧内侧固定连接有导管，抽气箱顶端固定连接有导管，夹板之间转动连接有打卷辊，打卷辊正侧设有针布辊，针布辊和夹板之间转动连接，针布辊表面上均匀固定连接有凸刺，清理机构设置在针布辊正侧下方，抽气箱和抽气装置出气端之间固定连接。
12.优选的，所述清理机构还包括设置在磁性套筒远离清理辊的一侧上的套筒，套筒内侧通过支架和固定管之间固定连接，磁性套筒和套筒之间有清理毛线穿过，清理毛线远离清理辊的一侧上固定连接有收卷装置，收卷装置远离清理辊的一侧固定连接有转动柱，转动柱外侧转动连接有连接盘，转动柱穿过连接盘和连接盘之间转动连接，清理辊底端设有磁性底板。
13.优选的，所述弧形清理块弧形方向和凸刺的弧形方向相反，弧形清理块弧形部分上均匀设有圆形进气口，弧形清理块和清理辊之间连通，位于清理辊右侧的圆管内设有转动扇叶，位于清理辊左侧的圆管上设有圆形气口，固定管穿过连接盘和抽气装置之间连通。
14.优选的，所述支撑弹簧杆在初始状态下为收缩状态，支撑弹簧杆在收缩状态下清理毛线置于弧形清理块弧形部分和清理辊相交的部分上与弧形清理块紧贴在一起，磁性套
筒内侧设有喇叭状通道，喇叭状通道扩张部分内壁上均匀固定连接有弧形倒钩，套筒内侧同样设有喇叭状通道和弧形倒钩，套筒内的喇叭状通道和磁性套筒内的喇叭状通道朝向相反，磁性套筒和磁性底板之间磁性相反。
15.优选的，所述第二清理机构还包括设置在转柱左侧的进气环，进气环右侧固定连接有弹性套筒，弹性套筒右侧固定连接有滑动环，滑动环右侧通过铰链均匀转动连接有弧形清理板，以及设置在右侧底座顶端上方的排气板。
16.优选的，所述排气板底端均匀设有圆形清理气口，排气板底端和连接条板顶端之间固定连接，圆形清理气口和椭圆形连接块在同一直线上，位于右侧上的连接条板侧面上均匀设有圆口，椭圆形连接块和圆口之间转动连接，排气板顶端和导管连通，导管穿过位于右侧的底座和位于左侧的底座之间连通，进气环和底座之间连通。
17.(三)有益效果
18.(1)本发明，通过设置在清理机构中的清理辊，圆管，弧形清理块，固定管，支撑弹簧杆，磁性套筒，套筒，清理毛线，收卷装置，连接盘，转动柱，使在对压缩后的短纤进行压缩通过针布进行梳理传送的过程中能够对针布上勾结的短纤进行清理，防止针布上勾结有过的短纤影响对短纤的梳理效果。
19.(2)本发明，通过设置在清理机构中的清理辊，圆管，弧形清理块，固定管，支撑弹簧杆，磁性套筒，套筒，清理毛线，收卷装置，连接盘，转动柱，使在对针布上的短纤进行清理完成后能够对弧形清理块和清理毛线上附着的短纤进行清理，防止弧形清理块和清理毛线表面上附着有过多的短纤影响后续对弧形清理块表面上的短纤的清理效果。
20.(3)本发明，通过设置在第二清理机构中的连接条板，转柱，椭圆形连接块，进气环，弹性套筒，滑动环，弧形清理板，排气板，在对短纤进行梳理后传输时能够对转柱上附着缠绕的短纤进行清理，防止转柱上附着缠绕有过多的短纤使其表面附着有大量的易落短纤影响产出的短纤的质量。
21.(4)本发明，通过设置在第二清理机构中的连接条板，转柱，椭圆形连接块，进气环，弹性套筒，滑动环，弧形清理板，排气板，使在对转柱上的短纤进行清理完成后能够对弧形清理板外侧上缠绕的短纤进行清理，防止弧形清理板外侧上缠绕堆积有过多的短纤影响后续使用弧形清理板对转柱上的短纤进行清理时的清理效果。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明清理机构结构示意图；
24.图3为本发明图2中a处结构放大图；
25.图4为本发明图2中b处结构放大图；
26.图5为本发明磁性套筒侧剖图；
27.图6为本发明椭圆形连接块结构示意图；
28.图7为本发明第二清理机构结构爆炸图。
29.其中，夹板1、打卷辊101、针布辊102、凸刺103、清理机构2、清理辊201、圆管202、弧形清理块203、固定管204、支撑弹簧杆205、磁性套筒206、套筒207、清理毛线208、收卷装置209、连接盘210、转动柱211、磁性底板212、抽气装置3、抽气箱301、导管302、第二清理机构
4、连接条板401、转柱402、椭圆形连接块403、进气环404、弹性套筒405、滑动环406、弧形清理板407、排气板408、支架5。
具体实施方式
30.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-7所示，本发明实施例提供一种涤纶短纤成套设备，包括夹板1，夹板1包括，
32.清理机构2，清理机构2包括设置在夹板1之间的清理辊201，清理辊201左右侧固定连接有圆管202，圆管202右侧固定连接有固定管204，圆管202外侧均匀固定连接有支撑弹簧杆205，支撑弹簧杆205远离圆管202的一端固定连接有磁性套筒206，清理辊201外侧均匀固定连接有弧形清理块203；第二清理机构4，第二清理机构4包括设置夹板1后侧的连接条板401，连接条板401之间均匀设有转柱402，转柱402右侧固定连接有椭圆形连接块403；
33.夹板1右侧设有抽气装置3，夹板1后侧固定连接有支架5，抽气装置3后侧固定连接有抽气箱301，抽气箱301后侧内侧固定连接有导管，抽气箱301顶端固定连接有导管302，夹板1之间转动连接有打卷辊101，打卷辊101正侧设有针布辊102，针布辊102和夹板1之间转动连接，针布辊102表面上均匀固定连接有凸刺103，清理机构2设置在针布辊102正侧下方，抽气箱301和抽气装置3出气端之间固定连接。
34.清理机构2还包括设置在磁性套筒206远离清理辊201的一侧上的套筒207，套筒207内侧通过支架5和固定管204之间固定连接，磁性套筒206和套筒207之间有清理毛线208穿过，清理毛线208远离清理辊201的一侧上固定连接有收卷装置209，收卷装置209远离清理辊201的一侧固定连接有转动柱211，转动柱211外侧转动连接有连接盘210，转动柱211穿过连接盘210和连接盘210之间转动连接，清理辊201底端设有212，弧形清理块203弧形方向和凸刺103的弧形方向相反，弧形清理块203弧形部分上均匀设有圆形进气口，弧形清理块203和清理辊201之间连通，位于清理辊201右侧的圆管202内设有转动扇叶，位于清理辊201左侧的圆管202上设有圆形气口，固定管204穿过连接盘210和抽气装置3之间连通，支撑弹簧杆205在初始状态下为收缩状态，支撑弹簧杆205在收缩状态下清理毛线208置于弧形清理块203弧形部分和清理辊201相交的部分上与弧形清理块203紧贴在一起，磁性套筒206内侧设有喇叭状通道，喇叭状通道扩张部分内壁上均匀固定连接有弧形倒钩，套筒207内侧同样设有喇叭状通道和弧形倒钩，套筒207内的喇叭状通道和磁性套筒206内的喇叭状通道朝向相反，磁性套筒206和磁性底板212之间磁性相反。
35.第二清理机构4还包括设置在转柱402左侧的进气环404，进气环404右侧固定连接有弹性套筒405，弹性套筒405右侧固定连接有滑动环406，滑动环406右侧通过铰链均匀转动连接有弧形清理板407，以及设置在右侧底座顶端上方的排气板408，排气板408底端均匀设有圆形清理气口，排气板408底端和连接条板401顶端之间固定连接，圆形清理气口和椭圆形连接块403在同一直线上，位于右侧上的连接条板401侧面上均匀设有圆口，椭圆形连接块403和圆口之间转动连接，排气板408顶端和导管302连通，导管穿过位于右侧的底座和位于左侧的底座之间连通，进气环404和底座之间连通。
36.使用时，启动抽气装置3将清理辊201外部空气通过设置在清理辊201左侧圆管202和清理辊201外侧上的弧形清理块203抽入到清理辊201中，进入到清理辊201中的空气快速向清理辊201右侧流动对圆管202内的转动扇叶进行冲击从而使清理辊201带动弧形清理块203转动对凸刺103之间勾结的短纤进行清理，同时通过气流快速向弧形清理块203内流动使弧形清理块203在通过凸刺103之间时能够增强弧形清理块203对130之间的短纤维的牵扯和吸附能力，从而增强对凸刺103之间的短纤的清理效果，启动转动柱211使转动柱211带动清理毛线208转动，当清理辊201转动带动弧形清理块203转动经过212时，在磁性套筒206和212之间磁性的作用下使磁性套筒206带动清理毛线208向沿着弧形清理块203弧形表面上向上移动对通过清理毛线208对弧形清理块203上吸附的短纤进行清理，通过清理毛线208的转动使短纤缠绕在清理毛线208表面上，当磁性套筒206远离磁性底板212时，磁性套筒206失去磁力的限制使清理毛线208复位防止在通过弧形清理块203对凸刺103之间的短纤进行清理时清理毛线208影响对凸刺103之间的短纤的清理效果，在需要对清理毛线208上的短纤进行清理时只需启动将收卷装置209对清理毛线208进行收卷，使清理毛线208在经过磁性套筒206和307之间时，清理毛线208上的短纤受到磁性套筒206内侧上的弧形倒钩影响使清理毛线208在经过磁性套筒206和307之间时清理毛线208上的短纤进行拦截，防止清理毛线208上缠绕有过多的短纤影响后续对弧形清理块203上的短纤的清理效果，抽气装置3出气端将空气通过抽气箱301和导管302以及导管充入到排气板408和进气环404内，进入到进气环404内的空气在弹性套筒405内堆积使弹性套筒405不断的膨胀，从而使弹性套筒405推动滑动环406和弧形清理板407沿着转柱402向椭圆形连接块403所在的一侧移动对缠绕在转柱402上的短纤进行清理，随着弧形清理板407的推动使短纤积攒在弧形清理板407远离滑动环406所在的一侧上从而对椭圆形连接块403上缠绕的短纤进行清理，防止转柱402缠绕有过多的短纤影响对压缩完成后的短纤的传送效果使短纤表面附着有大量的易落短纤影响产出的短纤的质量，当弧形清理板407移动到椭圆形连接块403外侧时，弧形清理板407沿着椭圆形连接块403的弧度向上翘起对缠绕在弧形清理板407表面上的短纤进行分散，同时通过排气板408底端的气流的喷出对弧形清理板407外侧上的短纤进行吹动使弧形清理板407上的短纤从弧形清理板407上脱离，防止后续再次对转柱402上的短纤进行清理时弧形清理板407上缠绕有过多的短纤影响后续对转柱402上的短纤的清理效果。