技术特征：
1.一种编织袋折口机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相对设置的上吸板、下吸板、驱动两吸板做相向运动或相背运动的驱动组件i、撑袋组件、顶角杆、折口板以及限位组件，所述撑袋组件以及折口板位于在两吸板一侧，所述顶角杆设置在两吸板一端，并位于折口板一侧，所述撑袋组件包括相对设置的上撑袋板和下撑袋板，所述机架上还设有驱动撑袋组件向两吸板方向运动并插入两吸板之间的驱动组件ii、驱动顶角杆向两吸板方向运动的驱动组件iii以及驱动折口板向两吸板方向运动并插入两撑袋板之间的驱动组件iv，所述限位组件包括限位气缸i、上限位板、下限位板以及限位气缸ii，所述机架上还设有支撑板以及与上吸板同步运动的两限位杆i，所述的上限位板套设在两限位杆i外周，所述上限位板设置在上吸板i的上方，所述的限位气缸i设置在支撑板上端面，且限位气缸i的输出轴穿过支撑板与上限位板连接，两限位杆i上设有与其可拆卸连接的两定位件i，其中一个定位件i位于上限位板的下方，另一个定位件ii位于上限位板的上方，所述机架上还设有与下吸板同步运动的两限位杆ii，所述的下限位板套设在两限位杆ii外周，所述限位气缸ii设置在下吸板的下方，且限位气缸ii的输出轴与下限位板连接，两限位杆ii上设有与其可拆卸连接的两定位件ii，其中一个定位件ii位于下限位板的上方，另一个定位件ii位于下限位板的下方。2.根据权利要求1所述的编织袋折口机，其特征在于，还包括有用于调节两撑袋板之间间距的调节组件，所述调节组件包括相对设置的调节气缸i、调节气缸ii以及两导向杆，两导向杆位于调节气缸i的两侧，所述的调节气缸i的输出轴与上撑袋板连接，调节气缸ii的输出轴与下撑袋板连接，两调节杆上沿其竖直方向设有上、下轴承，上撑袋板滑动设置在两导向杆上，且上撑袋板的下端面抵触设置在上轴承的上端面，下撑袋板滑动设置在两导向杆上，且下撑袋板的上端面抵触设置在下轴承的下端面。3.根据权利要求2所述的编织袋折口机，其特征在于，所述上吸板的上端面设有上吸气腔，上吸板的下端面设有若干与上吸气腔相通的上吸气口，所述上吸气腔的上端面设有与上吸气腔导通的上进气管，所述下吸板的下端面设有下吸气腔，下吸板的上端面设有若干与下吸气腔相通的下吸气口，所述下吸气腔的下端面设有与下吸气腔导通的下进气管，所述上进气管和下进气管均通过管道与风机连接，且管道上设有气阀。4.根据权利要求3所述的编织袋折口机，其特征在于，所述驱动组件i包括设置在上吸板上方的上连接板、两驱动气缸i、设置在下吸板下方的下连接板以及两驱动气缸ii，所述上连接板与上吸板连接，两驱动气缸i设置在机架上并位于上连接板的两端，两驱动气缸i的输出轴均与上连接板连接从而驱动上吸板作升降运动，两限位杆i与所述的上连接板连接，所述下连接板与下吸板连接，两驱动气缸ii设置在机架上并位于下连接板的两端，两驱动气缸ii的输出轴均与下连接板连接从而驱动下吸板作升降运动，两限位杆ii与所述的下连接板连接。5.根据权利要求3所述的编织袋折口机，其特征在于，所述驱动组件ii包括驱动电机、主动轮、从动轮以及套设置主动轮以及从动轮外周的传送带，所述机架上设有固定座，所述固定座上设有固定轴以及与传送带平行的导向轨，所述驱动电机设置在固定座上，且驱动电机的输出轴与主动轮连接，所述的从动轮转动设置在固定轴上，还包括有安装座，两撑袋板设置在安装座上，所述安装座上设有滑座以及固定板，所述滑座与导向轨滑动配合，所述的固定板与传送带固定连接从而驱动两撑袋板向两吸板方向运动。
6.一种根据权利要求1所述的编织袋折口机的折口方法，其特征在于，该折口机在对带有m边的编织袋进行折口时，包括以下步骤：s1：气阀开启，风机开始工作，上吸板向靠近下吸板方向运动；s2：限位气缸i驱动上限位板向远离上吸板方向运动，限位气缸ii驱动下限位板向远离下吸板方向运动；s3：下吸板向远离上吸板方向运动带动编织袋与下吸板接触的一面同步运动；s4：上吸板向远离下吸板方向运动带动编织袋与上吸板接触的一面同步运动实现袋口的打开；s5：驱动组件ii驱动两撑袋板向吸开袋口的编织袋内运动；s6：调节气缸i驱动上撑袋板向远离下撑袋板方向运动，调节气缸ii驱动下撑袋板向远离上撑袋板方向运动从而将袋口撑大撑开；s7：驱动组件iii驱动顶角杆插入至两撑袋板之间；s8：驱动组件iv驱动折口板插入到两撑袋板之间对编织袋进行折口；s9：气阀关闭，两调节气缸驱动对应的撑袋板做相向运动；s10：驱动组件iii驱动顶角杆从两撑袋板之间退出并推至原始位置，驱动组件ii驱动两撑袋板从袋口内退出并退回至原始位置；s11：两吸板做相向运动，限位气缸i驱动上限位板向靠近上吸板方向运动，限位气缸ii驱动下限位板向靠近下吸板方向运动；s12：上吸板向远离下吸板方向运动；s13：驱动组件iv驱动折口板从两吸板之间退出并退回至原始位置，完成折口工作。7.一种根据权利要求1所述的编织袋折口机的折口方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：气阀开启，上吸板向靠近下吸板方向运动；s2：限位气缸i驱动上限位板向远离上吸板方向运动，限位气缸ii驱动下限位板向远离下吸板方向运动；s3：下吸板向远离上吸板方向运动带动编织袋与下吸板接触的一面同步运动；s4：上吸板向远离下吸板方向运动带动编织袋与上吸板接触的一面同步运动实现袋口的打开；s5：驱动组件ii驱动两撑袋板向吸开袋口的编织袋内运动；s6：驱动组件iv驱动折口板插入到两撑袋板之间对编织袋进行折口；s7：气阀关闭；s8：驱动组件ii驱动两撑袋板从袋口内退出并退回至原始位置；s9：两吸板做相向运动，限位气缸i驱动上限位板向靠近上吸板方向运动，限位气缸ii驱动下限位板向靠近下吸板方向运动；s10：上吸板向远离下吸板方向运动；s11：驱动组件iv驱动折口板从两吸板之间退出并退回至原始位置，完成折口工作。
技术总结
本发明涉及一种编织袋折口机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相对设置的上吸板、下吸板、驱动两吸板做相向运动或相背运动的驱动组件I、撑袋组件、顶角杆、折口板以及限位组件，所述撑袋组件以及折口板位于在两吸板一侧，顶角杆设置在两吸板的一端，所述撑袋组件包括相对设置的上撑袋板和下撑袋板，所述机架上还设有驱动撑袋组件向两吸板方向运动并插入两吸板之间的驱动组件II、驱动顶角杆向两吸板方向运动的驱动组件III以及驱动折口板向两吸板方向运动并插入两撑袋板之间的驱动组件IV。采用上述技术方案，本发明提供了一种编织袋折口机，采用自动化进行折口，提高工作效率，并且使得各折口均相同。并且使得各折口均相同。并且使得各折口均相同。
技术研发人员：郑福冲
受保护的技术使用者：温州民望机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/6/7