一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的制作方法

1.本发明涉及芳纶织物生产技术领域，尤其涉及一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.芳纶织物复合材料在使用过程中需要进行并合加捻而成股线，而此过程是由倍捻机完成。在芳纶织物的倍捻工序中，由于加工过程中会有纤维损伤，因此在倍捻机上毛尘很多，而且倍捻机在干燥的环境下，材料表面会产生大量的静电，然后静电吸附毛尘，毛尘很容易污染已经加捻后的筒纱，产生严重的毛尘纱疵，但是现有的除毛尘的设备在使用过程中不能及时将产生的毛尘进行清理和转移，对加捻成线造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中毛尘很容易污染已经加捻后的筒纱，产生严重的毛尘纱疵，但是现有的除毛尘的设备在使用过程中不能及时将产生的毛尘进行清理和转移，对加捻成线造成影响的缺点，而提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，包括：
7.限位组件，两个所述限位组件对称设置，将材料限制在中间，所述限位组件包括限位轮和安装架，所述限位轮中部设置有限位环槽，且内部有安装空间，两个所述限位轮成八字形倾斜设置，且限位轮的下边缘短于上边缘，两个所述限位轮上下边缘接触，中部形成一个导料口，两个所述安装架固定连接在限位轮的上下两端；
8.勾尘组件，所述勾尘组件设置在安装空间内部，所述勾尘组件包括转动柱、安装板和尘勾，所述转动柱转动连接在安装空间内部，且上下端与安装空间的顶壁和底壁中心转动连接，两个所述安装板固定套设在转动柱上下侧，且与安装空间上下壁之间有间距，所述安装板上环状开设有多个安装口，所述尘勾限位滑动设置在安装口内部，且勾端朝向限位环槽，所述限位轮的侧壁开设有多个用于尘勾移动的滑动环口，所述尘勾位于滑动环口内部；
9.调节组件，所述调节组件安装在安装空间上下壁，用于调节尘勾的位置。
10.优选的，所述限位轮相互靠近的一侧内部固定安装有喷气组件，所述喷气组件用于改变材料表面毛尘的位置。
11.优选的，所述喷气组件包括气囊、喷嘴和压块，两个所述气囊为弧形，且固定连接在安装空间内部，多个所述喷嘴固定连接在限位轮侧边，且与气囊固定连通，多个所述压块固定连接在安装板边缘，且与气囊挤压接触。
12.优选的，所述调节组件包括第一磁板、第二磁板和第一磁块，所述第一磁板和第二磁板均为半圆形，两个所述第一磁板固定连接在两个限位轮相互靠近的一侧的安装空间顶壁和底壁，所述第二第一磁块固定连接在安装空间顶壁和底壁的另一半边，所述第一磁块固定连接在尘勾靠近第一磁板和第二磁板的一端，所述第一磁块和第一磁块靠近一侧相互排斥，与第二第一磁块相互靠近一侧相互吸引。
13.优选的，所述限位轮相互远离的一侧设置有转移组件，所述转移组件用于将清理出的毛尘进行转移。
14.优选的，所述转移组件包括移动勾和弹性滑块，两个所述限位轮相互远离的一侧下方面开设有滑槽，所述弹性滑块滑动设置在滑槽内部，所述移动勾固定连接在弹性滑块上端，所述移动勾位于多个滑动环口靠近限位轮轴线的一侧。
15.优选的，所述移动勾与安装板之间设有推动组件，所述推动组件用于带动移动勾进行移动。
16.优选的，所述推动组件包括第二磁块和第三磁块，所述第二磁块固定连接在移动勾的端部，所述第三磁块固定连接在安装板上，且转动过程中与第二磁块相互排斥。
17.优选的，两个所述限位轮相互远离的一侧固定连接有导尘板，所述导尘板倾斜设置，且侧边与限位轮的一边固定连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、将需要除尘的线料穿在两个限位轮之间，通过转移对线料上的毛尘进行清理，倾斜的限位轮方便对清理出来的毛尘进行移出，在进行除尘的过程中，由于调节组件的作用，尘勾从滑动环口内部移出吗，从而对线料表面的毛尘进行清理，同时转动的转动柱和安装板会将清理出来的毛尘进行转动移出，从而快速的对转移过程中的线料进行清理，同时两个限位轮之间的导料口可以保证对整个材料的线料进行除尘处理，提高了除尘的效果，本发明可以在倍捻加工过程中对毛尘进行及时的处理，从而保证对材料的除尘效果；
20.2、由于会有毛尘会沾附在材料表面，不方便清理，通过喷气组件的喷气作用，将沾附的毛尘与材料表面分离，从而保证尘勾对毛尘的清除；
21.3、在第一磁块转动到两个限位轮相互靠近的一侧时，第一磁块和第一磁板相互排斥，将尘勾移出，对位于两个限位轮之间的线料进行清理毛尘，当转动到另一侧时，由于第一磁块和第二磁板的相互吸引，尘勾下移，清理出的毛尘被滑动环口阻挡，掉落到限位轮的表面，通过磁性的改变进行位移，减少了能源的消耗。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的正面结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的一侧限位组件结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的内部正面结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的内部侧面结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的剖视图；
27.图6为本发明提出的一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的调节组件结构示意图。
28.图中：1限位组件、11限位轮、12安装架、2勾尘组件、21转动柱、22安装板、23尘勾、3调节组件、31第一磁板、32第二磁板、33第一磁块、4喷气组件、41气囊、42喷嘴、43压块、5转移组件、51移动勾、52弹性滑块、6推动组件、61第二磁块、62第三磁块、7导尘板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.参照图1-6，一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，包括：
32.限位组件1，两个限位组件1对称设置，将材料限制在中间，限位组件1包括限位轮11和安装架12，限位轮11中部设置有限位环槽，且内部有安装空间，两个限位轮11成八字形倾斜设置，且限位轮11的下边缘短于上边缘，两个限位轮11上下边缘接触，中部形成一个导料口，两个安装架12固定连接在限位轮11的上下两端，倾斜的限位轮11方便对清理出来的毛尘进行移出，同时两个限位轮11之间的导料口可以保证对整个材料的线料进行除尘处理，提高了除尘的效果；
33.勾尘组件2，勾尘组件2设置在安装空间内部，勾尘组件2包括转动柱21、安装板22和尘勾23，转动柱21转动连接在安装空间内部，且上下端与安装空间的顶壁和底壁中心转动连接，两个安装板22固定套设在转动柱21上下侧，且与安装空间上下壁之间有间距，安装板22上环状开设有多个安装口，尘勾23限位滑动设置在安装口内部，且勾端朝向限位环槽，限位轮11的侧壁开设有多个用于尘勾23移动的滑动环口，尘勾23位于滑动环口内部，在进行除尘的过程中，尘勾23从滑动环口内部移出吗，从而对线料表面的毛尘进行清理，同时转动的转动柱21和安装板22会将清理出来的毛尘进行转动移出，从而快速的对转移过程中的线料进行清理；
34.调节组件3，调节组件3安装在安装空间上下壁，用于调节尘勾23的位置。
35.应用上述技术方案的实施例中，将需要除尘的线料穿在两个限位轮11之间，通过转移对线料上的毛尘进行清理，倾斜的限位轮11方便对清理出来的毛尘进行移出，在进行除尘的过程中，由于调节组件3的作用，尘勾23从滑动环口内部移出吗，从而对线料表面的毛尘进行清理，同时转动的转动柱21和安装板22会将清理出来的毛尘进行转动移出，从而快速的对转移过程中的线料进行清理，同时两个限位轮11之间的导料口可以保证对整个材料的线料进行除尘处理，提高了除尘的效果，本发明可以在倍捻加工过程中对毛尘进行及时的处理，从而保证对材料的除尘效果。
36.本实施例中优选的技术方案，限位轮11相互靠近的一侧内部固定安装有喷气组件4，喷气组件4用于改变材料表面毛尘的位置，由于会有毛尘会沾附在材料表面，不方便清理，通过喷气组件4的喷气作用，将沾附的毛尘与材料表面分离，从而保证尘勾23对毛尘的
清除；
37.喷气组件4包括气囊41、喷嘴42和压块43，两个气囊41为弧形，且固定连接在安装空间内部，多个喷嘴42固定连接在限位轮11侧边，且与气囊41固定连通，多个压块43固定连接在安装板22边缘，且与气囊41挤压接触，间隔设置的压块43在转动过程中会对气囊41进行挤压，从而使气体从喷嘴42中喷出，对材料表面的毛尘进行清理，间隔设置的压块43也保证了气囊41内部气体的补充；
38.调节组件3包括第一磁板31、第二磁板32和第一磁块33，第一磁板31和第二磁板32均为半圆形，两个第一磁板31固定连接在两个限位轮11相互靠近的一侧的安装空间顶壁和底壁，第二磁板32固定连接在安装空间顶壁和底壁的另一半边，第一磁块33固定连接在尘勾23靠近第一磁板31和第二磁板32的一端，第一磁板31和第一磁块33靠近一侧相互排斥，与第二磁板32相互靠近一侧相互吸引，在第一磁块33转动到两个限位轮11相互靠近的一侧时，第一磁块33和第一磁板31相互排斥，将尘勾23移出，对位于两个限位轮11之间的线料进行清理毛尘，当转动到另一侧时，由于第一磁块33和第二磁板32的相互吸引，尘勾23下移，清理出的毛尘被滑动环口阻挡，掉落到限位轮11的表面；
39.限位轮11相互远离的一侧设置有转移组件5，转移组件5用于将清理出的毛尘进行转移；
40.转移组件5包括移动勾51和弹性滑块52，两个限位轮11相互远离的一侧下方面开设有滑槽，弹性滑块52滑动设置在滑槽内部，移动勾51固定连接在弹性滑块52上端，移动勾51位于多个滑动环口靠近限位轮11轴线的一侧，毛尘在清理过程中会堆积在两个限位轮11相互远离的一侧，为了保证对毛尘的清理，通过弹性滑块52带动移动勾51在滑槽内部移动，从而对毛尘的位置进行改变，将毛尘向外移动，避免毛尘的堆积；
41.移动勾51与安装板22之间设有推动组件6，推动组件6用于带动移动勾51进行移动；
42.推动组件6包括第二磁块61和第三磁块62，第二磁块61固定连接在移动勾51的端部，第三磁块62固定连接在安装板22上，且转动过程中与第二磁块61相互排斥，第三磁块62在转动过程中对第二磁块61造成排斥，从而使第二磁块61带动移动勾51进行滑动，对堆积的毛尘进行转移，然后移动勾51在弹性滑块52的作用下回复原位；
43.两个限位轮11相互远离的一侧固定连接有导尘板7，导尘板7倾斜设置，且侧边与限位轮11的一边固定连接，将分离出的毛尘进行收集和及时的转移。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。