一种具有导向功能的棉纱纺织机及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织加工领域，更具体地说，涉及一种具有导向功能的棉纱纺织机及其使用方法。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机；而纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，由于棉纱纺织的纺织线较细，在纺纱过程中，由于缺少纺织线偏转角度的引导，容易出现纺线断裂的情况，进而影响纺织工作的进行，同时对棉线的替换也较为麻烦。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有导向功能的棉纱纺织机及其使用方法，它可以实现，解决了纺织线需要交错的技术难题，简化结构降低生产制造成本，能够提升纺织加工品的产品质量，对与相互交织的线起到很好的导向作用，避免出现拉断的情况。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种具有导向功能的棉纱纺织机，包括上联动架机构,所述上联动架机构的底端设置有支撑架杆，所述支撑架杆的底端固定连接有用于将线挤压密集的压线架，所述压线架的底端固定连接有升降气杆，所述升降气杆的末端固定连接有底座台，所述底座台的中间位置设置有下料织线台，所述压线架的下方设置有用于绕线编织的穿线端，所述下料织线台的两侧面均固定连接有挂线端，所述下料织线台的底侧开设有穿布端口。
8.进一步的，所述上联动架机构包括联动侧板、驱动气压杆、放置横杆、滑杆端座、滑动杆，所述支撑架杆顶端设置有两处放置横杆，所述放置横杆的表面固定连接有滑杆端座，所述滑杆端座的内侧滑动连接有滑动杆，两侧的所述滑杆端座均设置于放置横杆表面并且依次交错放置，，所述滑动杆的其中一侧末端滑动连接有联动侧板，所述联动侧板的中间位置固定连接有两个相互固定连接的驱动气压杆。
9.进一步的，所述滑动杆与联动侧板固定连接，所述滑动杆的另一侧末端固定连接有固定扣环，所述固定扣环的内侧固定连接有交线移动端，所述联动侧板的侧面固定连接有放线轮，所述放线轮上的线穿过交线移动端的内部。
10.进一步的，所述压线架的内侧固定连接有若干个分隔板，所述分隔板的底侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有分节滑轨，所述分节滑轨与穿线端的内侧结构相同，所述压线架与穿线端固定连接，所述穿线端的侧面固定连接有穿线轮杆，且穿线轮杆的侧面设置有穿线端壳，所述穿线端壳的侧面开设有过线槽，所述穿线端的内侧开设有内线槽，所述穿线端的上端固定连接有固定板，所述固定板与压线架固定连接，所述分节滑
轨之间的间距。
11.进一步的，所述穿线端的内侧设置有驱动端，所述驱动端包括电动马达、电机齿轮、外波纹冠齿轮、放线环，所述穿线端的内侧设置有滑动板，且滑动板与穿线端构成滑动结构，所述滑动板的内侧面固定连接有电动马达，所述电动马达输出轴末端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮的侧面啮合连接有外波纹冠齿轮，所述滑动板的内侧固定连接有放线环。
12.进一步的，所述分节滑轨的内侧面固定开设有侧滑槽，所述侧滑槽的底侧面开设有波浪齿条，所述波浪齿条与侧滑槽均关于分节滑轨的竖直中心线对称，所述侧滑槽与滑动板之间构成滑动结构，所述外波纹冠齿轮与波浪齿条之间构成啮合连接，所述分节滑轨之间的间距与单个波浪齿条的宽度一致。
13.进一步的，所述交线移动端的末端转动连接有导线转向轮，所述导线转向轮的上表面开设有穿线槽，所述导线转向轮的末端固定连接有导线小轴，所述转向轮的末端贯穿式设置有金属杆。
14.进一步的，所述导线转向轮的内侧开设有内卷线槽，所述内卷线槽的其中一端开设有侧线孔，所述内卷线槽的整体形状为弧形条槽，且内卷线槽整体贯穿至交线移动端的两端，所述导线转向轮的外侧面开设有线轮线槽，所述导线转向轮的轴心处固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端与交线移动端固定连接。
15.一种具有导向功能的棉纱纺织机的使用方法，用于使用上述具有导向功能的棉纱纺织机。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.(1)本方案，通过驱动气压杆的移动，推动两侧联动侧板向外侧伸长或向内侧张开，通过联动侧板移动，带动滑动杆在滑杆端座处滑动，该结构的好处在于，能够需要的驱动结构单一，以方便同时操控多组相同组件运作，结构简单，能够为自动化机构的生产节约制造成本。
19.(2)本方案，通过放线轮上的线，让移动端向下穿过下料织线台与穿线端固定，在此过程中，通过穿过分隔板的线可做作为穿线的参照，如穿过的线与分隔板接触时，可判断线穿过的过程，出现错误，更利于问题的发现，同时利用分隔板的下降将交织的线压紧。
20.(3)本方案，将穿线用的线轮套在有穿线轮杆上，并让线穿过过线槽进入到放线环内侧，将线从放线环上的小孔穿过即可，随后将线固定到下方的下料织线台上即可，该结构通过驱动端的结构移动将线分隔布置在交织线的上，与上述上联动架机构共同运作，进行布料编织，该结构的好处在于这种结构方式编织的布料，让线与线之间的编织更加紧密，能够提升纺织加工品的产品质量。
21.(4)本方案，首先将滑动板的其中一端延伸入侧滑槽内，此时外波纹冠齿轮波浪齿条始终保持啮合，当外波纹冠齿轮运动到两条分节滑轨之间，刚好将外波纹冠齿轮波形齿架设在间隙之间，提供驱动支撑，该结构的好处在于，不影响纺织线相互交织，解决了交织穿线难的技术问题，让上述纺线结构交替运作互不干扰。
22.(5)本方案，当线穿过导线转向轮侧面的侧线孔绕在内卷线槽表面时，导线转向轮的角度会随交线移动端的移动而随之改变，在移动端进行往复运动时，导线转向轮的转动
会受到扭簧的扭力，导线转向轮通过扭簧扭力将棉线拉紧，该结构的好处在于，方便引导线偏转的方向，同时能够将线拉紧避免线与线的交织。
附图说明
23.图1为本发明的正面立体结构示意图；
24.图2为本发明的上联动架机构结构示意图；
25.图3为本发明的穿线端结构示意图；
26.图4为本发明的分节滑轨结构示意图；
27.图5为本发明的驱动端结构示意图；
28.图6为本发明的交线移动端结构示意图；
29.图7为本发明的导线转向轮内部结构示意图；
30.图8为本发明的图3中穿线端的局部结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、上联动架机构；2、支撑架杆；3、压线架；4、升降气杆；5、底座台；6、下料织线台；7、穿线端；8、挂线端；9、穿布端口；10、放线轮；11、联动侧板；12、驱动气压杆；13、放置横杆；14、分隔板；15、滑杆端座；16、滑动杆；17、固定扣环；18、交线移动端；19、穿线轮杆；20、穿线端壳；21、过线槽；22、驱动端；23、固定板；24、内线槽；25、分节滑轨；26、侧滑槽；27、连接柱；28、波浪齿条；29、电动马达；30、电机齿轮；31、外波纹冠齿轮；32、滑动板；33、放线环；34、导线转向轮；35、穿线槽；36、导线小轴；37、侧线孔；38、内卷线槽；39、线轮线槽；40、扭簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，一种具有导向功能的棉纱纺织机，包括上联动架机构1,上联动架机构1的底端设置有支撑架杆2，支撑架杆2的底端固定连接有用于将线挤压密集的压线架3，压线架3的底端固定连接有升降气杆4，升降气杆4的末端固定连接有底座台5，底座台5的中间位置设置有下料织线台6，压线架3的下方设置有用于绕线编织的穿线端7，下料织线台6的两侧面均固定连接有挂线端8，下料织线台6的底侧开设有穿布端口9。
35.参阅图2，上联动架机构1包括联动侧板11、驱动气压杆12、放置横杆13、滑杆端座15、滑动杆16，支撑架杆2顶端设置有两处放置横杆13，放置横杆13的表面固定连接有滑杆端座15，滑杆端座15的内侧滑动连接有滑动杆16，两侧的滑杆端座15均设置于放置横杆13表面并且依次交错放置，，滑动杆16的其中一侧末端滑动连接有联动侧板11，联动侧板11的中间位置固定连接有两个相互固定连接的驱动气压杆12，通过驱动气压杆12的移动，推动两侧联动侧板11向外侧伸长或向内侧张开，通过联动侧板11移动，带动滑动杆16在滑杆端座15处滑动，该结构的好处在于，能够需要的驱动结构单一，以方便同时操控多组相同组件运作，结构简单，能够为自动化机构的生产节约制造成本。
36.参阅图2，滑动杆16与联动侧板11固定连接，滑动杆16的另一侧末端固定连接有固
定扣环17，固定扣环17的内侧固定连接有交线移动端18，联动侧板11的侧面固定连接有放线轮10，放线轮10上的线穿过交线移动端18的内部，通过放线轮10上的线，让移动端18向下穿过下料织线台6与穿线端7固定，在此过程中，通过穿过分隔板14的线可做作为穿线的参照，如穿过的线与分隔板14接触，可判断线穿过的过程，出现错误，更利于问题的发现，同时利用分隔板14的下降将交织的线压紧。
37.参阅图3，压线架3的内侧固定连接有若干个分隔板14，分隔板14的底侧固定连接有连接柱27，连接柱27的底端固定连接有分节滑轨25，分节滑轨25与穿线端7的内侧结构相同，压线架3与穿线端7固定连接，穿线端7的侧面固定连接有穿线轮杆19，且穿线轮杆19的侧面设置有穿线端壳20，穿线端壳20的侧面开设有过线槽21，穿线端7的内侧开设有内线槽24，穿线端7的上端固定连接有固定板23，固定板23与压线架3固定连接，将穿线用的线轮套在有穿线轮杆19上，并让线穿过过线槽21进入到放线环33内侧，将线从放线环33上的小孔穿过即可，随后将线固定到下方的下料织线台6上即可，该结构通过驱动端22的结构移动将线分隔布置在交织线的上，与上述上联动架机构1共同运作，进行布料编织，该结构的好处在于这种结构方式编织的布料，让线与线之间的编织更加紧密，能够提升纺织加工品的产品质量。
38.参阅图5，穿线端7的内侧设置有驱动端22，驱动端22包括电动马达29、电机齿轮30、外波纹冠齿轮31、放线环33，穿线端7的内侧设置有滑动板32，且滑动板32与穿线端7构成滑动结构，滑动板32的内侧面固定连接有电动马达29，电动马达29输出轴末端固定连接有电机齿轮30，电机齿轮30的侧面啮合连接有外波纹冠齿轮31，滑动板32的内侧固定连接有放线环33，该结构通过电机驱动带动电机齿轮30转动，进而让与其接触一侧的外波纹冠齿轮31啮合，并通过外波纹冠齿轮31与波浪齿条28啮合进行驱动，滑动板32穿过分节滑轨25的内侧驱辅助移动，该驱动结构属于现有技术不做过多叙述。
39.参阅图4，分节滑轨25的内侧面固定开设有侧滑槽26，侧滑槽26的底侧面开设有波浪齿条28，波浪齿条28与侧滑槽26均关于分节滑轨25的竖直中心线对称，侧滑槽26与滑动板32之间构成滑动结构，外波纹冠齿轮31与波浪齿条28之间构成啮合连接，分节滑轨25之间的间距与单个波浪齿条28的宽度一致，滑动板32移动时，首先将滑动板32的其中一端延伸入侧滑槽26内，此时外波纹冠齿轮31波浪齿条28始终保持啮合，当外波纹冠齿轮31运动到两条分节滑轨25之间，刚好将外波纹冠齿轮31波形齿架设在间隙之间，提供驱动支撑，该结构的好处在于，不影响纺织线相互交织，解决了交织穿线难的技术问题，让上述纺线结构交替运作互不干扰。
40.参阅图6，交线移动端18的末端转动连接有导线转向轮34，导线转向轮34的上表面开设有穿线槽35，导线转向轮34的末端固定连接有导线小轴36，转向轮34的末端贯穿式设置有金属杆，线从交线移动端18处的导线小轴36底侧穿入，并沿着线移动端18表面的穿线槽35直接传入到导线转向轮34处金属杆的下侧，再讲线头穿过下料织线台6，并固定在穿线端7上即可，该结构的好处在于，无需穿线处理，在更换线卷时，能够提高更换的效率。
41.参阅图7，导线转向轮34的内侧开设有内卷线槽38，内卷线槽38的其中一端开设有侧线孔37，内卷线槽38的整体形状为弧形条槽，且内卷线槽38整体贯穿至交线移动端18的两端，导线转向轮34的外侧面开设有线轮线槽39，导线转向轮34的轴心处固定连接有扭簧40，扭簧40的另一端与交线移动端18固定连接，当线穿过导线转向轮34侧面的侧线孔37绕
在内卷线槽38表面时，导线转向轮34的角度会随交线移动端18的移动而随之改变，在移动端18进行往复运动时，导线转向轮34的转动会受到扭簧40的扭力，导线转向轮34通过扭簧40扭力将棉线拉紧，该结构的好处在于，方便引导线偏转的方向，同时能够将线拉紧避免线与线的交织。
42.一种具有导向功能的棉纱纺织机的使用方法，用于使用上述具有导向功能的棉纱纺织机。
43.在使用时：首先，放线轮10上的线，穿过移动端18的同时，穿过分隔板14，并向下穿过下料织线台6与穿线端7固定，随后让驱动气压杆12运作，通过驱动气压杆12的移动，推动两侧联动侧板11向外侧伸长或向内侧张开，通过联动侧板11移动，带动滑动杆16在滑杆端座15处滑动，进而带动交线移动端18相互交错，将纺线交织，完成交织后，通过升降气杆4驱动压线架3下降一端距离，并让分隔板14下压至线的交叉处，再上移复位，将线拉直，之后电机驱动带动电机齿轮30转动，进而让与其接触一侧的外波纹冠齿轮31啮合，并通过外波纹冠齿轮31与波浪齿条28啮合进行驱动，滑动板32穿过分节滑轨25的内侧驱辅助移动，让驱动端22在分节滑轨25内移动的同时，将线从交织处的一侧拉动至另一侧，进行穿线，最后重复上述步骤即可。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。