技术特征：
1.一种再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述的再生聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：s1.将聚酯瓶片清洁干净；s2.将洁净的所述聚酯瓶片进行转鼓干燥；s3.将s2中得到的所述聚酯瓶片进行融体过滤，得到熔融纺丝；s4.将得到的所述熔融纺丝通过喷丝板，得到聚酯预取向丝；s5.将得到的所述聚酯预取向丝进行上油、卷绕，得到原丝；s6.将得到的所述原丝进行集束、牵引；s7.将s6中得到的产物再进行油浴、牵引；s8.将s7中得到的产物再进行蒸汽加热、牵引；s9.将s8中得到的产物再进行叠丝、卷曲；s10.将s9中得到的产物再进行松弛热定型处理，得到再生聚酯纤维。2.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，将所述聚酯瓶片进行所述融体过滤之前，还需要将s2后的所述聚酯瓶片进行旋转挤压，并且所述旋转挤压以及所述融体过滤均在密闭系统进行操作。3.根据权利要求2所述的再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述旋转挤压时的温度为：270℃~280℃，所述融体过滤的温度为290℃~300℃。4.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述上油步骤中，是将得到的所述聚酯预取向丝放入水与油剂的混合液中，并且所述水与所述油剂的体积比为2：8。5.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，将s10中得到的所述再生聚酯纤维进行切断，最后将切断的所述再生聚酯纤维进行打包处理。
技术总结
本发明公开了再生聚酯纤维的制备方法，涉及再生化学纤维技术领域。再生聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：S1.将聚酯瓶片清洁干净；S2.将洁净的所述聚酯瓶片进行转鼓干燥；S3.将S2中得到的所述聚酯瓶片进行融体过滤，得到熔融纺丝；S4.将得到的所述熔融纺丝通过喷丝板，得到聚酯预取向丝；S5.将得到的所述聚酯预取向丝进行上油、卷绕，得到原丝；S6.将得到的所述原丝进行集束、牵引；S7.将S6中得到的产物再进行油浴、牵引；S8.将S7中得到的产物再进行蒸汽加热、牵引；S9.将S8中得到的产物再进行叠丝、卷曲；S10.将S9中得到的产物再进行松弛热定型处理，得到再生聚酯纤维；从而解决了现有技术中聚酯纤维的丝滑程度不佳的问题。技术中聚酯纤维的丝滑程度不佳的问题。技术中聚酯纤维的丝滑程度不佳的问题。
技术研发人员：宋佳 王兴华 宋莹 宋硕 乔士彧
受保护的技术使用者：唐山市丰南区金翔化纤有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/8/8