一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置，具体是指一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置。


背景技术：

2.自动糊盒机的工作原理是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包，自动糊盒机在使用时包装盒的糊口粘接不牢，需要进行二次糊口加固，现有的糊口加固装置在使用时不能调整加固装置的高度，不能根据盒体规格调整对盒体运输进行限位，盒体在传送带上运输时容易跑偏，影响加固效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便调整加固装置高度，可以对不同规格大小的盒体进行加固使用的一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置，包括工作台，所述工作台底部四侧均连接设有支撑腿，所述工作台的顶部内凹设有送料槽，所述送料槽内沿送料槽长度方向均匀转动连接设有多个送料轱，多个所述送料轱上套接设有传送带，所述工作台内靠近送料槽一侧设有动力电机，所述动力电机的输出端与左端送料轱之间通过同步带连接设置，所述工作台顶部位于送料槽两侧对称连接设有限位竖板，对称所述限位竖板的内侧连接设有限位板，所述工作台顶部两侧靠近限位竖板对称连接设有电推杆，两个所述电推杆的顶端连接设有顶板，所述顶板上转动套接设有转动辊。
5.作为改进，所述顶板内设有转动槽，所述转动槽内两侧壁之间转动连接设有螺杆，所述顶板内靠近转动槽设有驱动电机，所述螺杆上滑动套接设有滑动块，所述螺杆一端贯穿转动槽侧壁与驱动电机的输出端连接设置，所述滑动块顶端与低端均连接设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的自由端均贯穿顶板侧壁与转动辊内壁滑动连接。
6.作为改进，所述支撑杆的自由端连接设有滑动球，所述转动辊内壁匹配滑动球设有多个滑动轨。
7.作为改进，所述限位板侧壁与限位竖板之间连接设有若干伸缩杆，所述限位板的中部转动连接设有丝杆，所述丝杆一端贯穿限位竖板侧壁设有旋钮。
8.作为改进，所述限位板远离限位竖板一侧连接设有多个滚动珠，多个所述滚动珠沿限位板长度方向均匀设置。
9.作为改进，所述支撑腿的底端连接设有万向刹车轮。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过万向刹车轮的设置方便移动装置进行使用，通过驱动电机的设置方便驱动螺杆转动，从而控制滑动块的移动，从而方便控制转动辊的位置，方便对规格不同的盒体进行糊口加固，配合电推杆可以对转动辊的高度进行调整使用，通过限位板的设置可以对盒体的位置进行调整，防止盒体在加固是左右滑动，影响加固效果，滚动珠的设置减少盒体与限位板之间的摩擦力，方便盒体的移动。
附图说明
11.图1是一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置的结构示意图。
12.图2是一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置左视图的结构示意图。
13.如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、送料槽；4、送料轱；5、传送带；6、动力电机；7、限位竖板；8、限位板；9、电推杆；10、顶板；11、转动辊；12、转动槽；13、螺杆；14、驱动电机；15、滑动块；16、支撑杆；17、滑动球；18、滑动轨；19、伸缩杆；20、旋钮；21、丝杆；22、滚动珠；23、万向刹车轮。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图1-2所示，一种用于全自动糊盒机的糊口加固装置，包括工作台1，所述工作台1底部四侧均连接设有支撑腿2，所述工作台1的顶部内凹设有送料槽3，所述送料槽3内沿送料槽3长度方向均匀转动连接设有多个送料轱4，多个所述送料轱4上套接设有传送带5，所述工作台1内靠近送料槽3一侧设有动力电机6，所述动力电机6的输出端与左端送料轱4之间通过同步带连接设置，所述工作台1顶部位于送料槽3两侧对称连接设有限位竖板7，对称所述限位竖板7的内侧连接设有限位板8，所述工作台1顶部两侧靠近限位竖板7对称连接设有电推杆9，两个所述电推杆9的顶端连接设有顶板10，所述顶板10上转动套接设有转动辊11。
18.所述顶板10内设有转动槽12，所述转动槽12内两侧壁之间转动连接设有螺杆13，所述顶板10内靠近转动槽12设有驱动电机14，所述螺杆13上滑动套接设有滑动块15，所述螺杆13一端贯穿转动槽12侧壁与驱动电机14的输出端连接设置，所述滑动块15顶端与低端均连接设有多个支撑杆16，多个所述支撑杆16的自由端均贯穿顶板10侧壁与转动辊11内壁滑动连接，通过滑动块15与螺杆13的配合设置，在螺杆13转动室，滑动块15滑动，从而带动转动辊11移动，调整方位，方便配合不同规格的盒体进行使用。
19.所述支撑杆16的自由端连接设有滑动球17，所述转动辊11内壁匹配滑动球17设有多个滑动轨18，滑动球17由表面光滑的金属球体制成，减少转动辊11转动所受摩擦，方便转动辊11的转动。
20.所述限位板8侧壁与限位竖板7之间连接设有若干伸缩杆19，所述限位板8的中部
转动连接设有丝杆21，所述丝杆21一端贯穿限位竖板7侧壁设有旋钮20，通过扭动旋钮20使得丝杆21转动，从而调整两个限位板8的间距对盒体进行夹紧限位，所述限位板8远离限位竖板7一侧连接设有多个滚动珠22，多个所述滚动珠22沿限位板8长度方向均匀设置，滚动珠22的设置方便盒体跟随传送带5移动，减少与限位板8的摩擦力，所述支撑腿2的底端连接设有万向刹车轮23，方便装置本体的移动与固定。
21.本实用新型在具体实施时通过万向刹车轮26将装置移动至使用地点，启动动力电机6使得传送带5启动送料，根据盒体规格扭动旋钮20使得两个限位板8的间距进行调整，可以根据盒体规格启动电推杆9对顶板10的高度进行调整，启动驱动电机14使得螺杆13转动，使得滑动块15带动转动辊11移动至盒体路径上方，此时将盒体放置与两个限位板8之间，与限位板8上的滚动珠22接触，在传送带5的作用下朝向顶板10一侧移动，与转动辊11接触进行糊口加固。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。