一种短纤打散分撒装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种短纤打散分撒装置。


背景技术：

2.碳纤维经编机生产线在生产织物时，每次放纱都会剩余碳纤维纱，例如5000米的碳纤纱只剩下了50m，为了实现对废料的充分利用，常将剩余废料进行切割，并在打散后均匀的铺撒在碳纤维经编机上，经过绗缝，形成新产品碳纤缝编毡。
3.相关技术中，为了实现对切割后的碳纤维纱废料的打散，公开了一种打散分撒装置，其利用同步带及设置在同步带上的布满针头的打散辊将废料铺撒在同步带上，最终落在碳纤维经编机的生产线上；
4.然而上述打散分撒方案在打散辊散落至同步带上时，容易出现在同步带上堆积的问题，从而使得铺撒在经编机上的短纤分布不均匀。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种短纤打散分撒装置，提高短纤的摊铺均匀性；
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种短纤打散分撒装置，包括：
8.入料机构，所述入料机构包括入料筒，所述入料筒底部呈缩口设置；
9.搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述入料机构内部，用于对进入所述入料筒内的短纤进行搅拌；
10.出料机构，设置在所述入料筒的出口处；
11.打散机构，包括打散辊，所述打散辊可转动地设置在所述出料机构的出料方向，用于将所述出料机构输出的短纤打散；
12.振动输送机构，设置在所述打散机构下方，包括倾斜设置的振动板和驱动所述振动板振动的驱动件。
13.进一步地，所述搅拌机构包括第一转动驱动件以及与所述第一转动驱动件连接的搅拌辊，所述搅拌辊水平可转动地设置在所述入料筒内，所述搅拌辊上具有螺旋叶片。
14.进一步地，所述第一转动驱动件驱动所述搅拌辊反正往复转动。
15.进一步地，所述出料机构包括第二转动驱动件以及与所述第二转动驱动件连接的出料辊，所述出料辊表面上均布有短针。
16.进一步地，所述入料筒的出口具有外凹设置的两弧形板，两所述弧形板内壁与所述短针顶部振动形成的圆形轨迹的距离不大于3mm。
17.进一步地，所述打散机构还包括与打散辊连接的第三转动驱动机构，所述打散辊
上均布有钢针。
18.进一步地，所述振动板两端具有连接座，所述连接座与所述振动板可转动连接，所述连接座底端连接有支撑弹簧。
19.进一步地，所述驱动件为振动电机，所述振动电机在水平和竖直至少两个方向进行振动。
20.进一步地，所述振动板两侧具有挡板，所述挡板与所述振动板垂直设置。
21.进一步地，所述振动板上还布置多条挡条，所述挡条在所述振动板面板上倾斜设置，且所述挡条均布有漏纤通道，所述挡条的高度不大于3mm。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在入料机构内部设置搅拌机构，对放置入入料筒内的短纤进行搅拌，以提高其出料的均匀性，并且通过打散机构对从入料筒落下的短纤进行进一步打散，最终通过振动板的振动，使得短纤均匀的摊铺，由于振动板倾斜设置，在振动过程中将短纤输出，与现有技术相比，提高了短纤分撒的均匀程度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例中短纤打散分撒装置的侧视图；
25.图2为本实用新型实施例中短纤打散分撒装置的俯视图；
26.图3为本实用新型实施例中图2中的剖视图；
27.图4为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中搅出料机构和打散机构的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中出料机构的局部结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例中振动输送机构的结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例中图7中的b处局部放大图；
32.图9为本实用新型实施例中振动板的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或
多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.如图1至图9所示的短纤打散分撒装置，包括入料机构10、搅拌机构20、出料机构30、打散机构40和振动输送机构50，其中：
37.入料机构10包括入料筒11，入料筒11底部呈缩口设置；入料筒11顶部开口，用于短纤的倒入，底部呈缩口状，便于对短纤掉落速度和掉落量的控制；
38.搅拌机构20设置在入料机构10内部，用于对进入入料筒11内的短纤进行搅拌；搅拌机构20由很多种形式，例如可以是叶片转动式搅拌，也可以是其他形式，其作用在于减少在入料筒11内短纤堆积在同一位置处，使得短纤均匀的进入制入料筒11的出口处；
39.出料机构30设置在入料筒11的出口处，出料机构30的作用在于控制出料的速度，出料机构30可以有很多种形式，在本实用新型实施例中，出料机构30通过转动的辊控制出料速度，在下文中将进行详细介绍，本领域技术人员可以在本实用新型发明构思的基础上进行常规形式的替换，但依然落入至本实用新型的保护范围内；
40.打散机构40包括打散辊42，打散辊42可转动地设置在出料机构30的出料方向，用于将出料机构30输出的短纤打散；通过打散辊42的转动，将掉落的短纤进一步打散，从而使得短纤更加均匀的掉落在振动输送机构50上；
41.振动输送机构50设置在打散机构40下方，包括倾斜设置的振动板51和驱动振动板51振动的驱动件。由于振动板51的倾斜设置和振动设置，使得掉落在振动板51上的短纤在振动中朝向振动板51高度较低的一端移动，而且在振动过程中可以将短纤堆积进行扩散，从而实现了短纤的进一步均匀平铺；
42.在具体进行打散分撒时，首先朝向入料筒11内倒入短纤，短纤在入料筒11内经过搅拌机构20的搅拌，再经过出料机构30使得短纤掉落至打散机构40上，通过打散机构40打散之后的短纤掉落在振动板51上，通过驱动件对振动板51的驱动，实现了对短纤的振动输送；
43.在上述实施例中，通过在入料机构10内部设置搅拌机构20，对放置入入料筒11内的短纤进行搅拌，以提高其出料的均匀性，并且通过打散机构40对从入料筒11落下的短纤进行进一步打散，最终通过振动板51的振动，使得短纤均匀的摊铺，由于振动板51倾斜设置，在振动过程中将短纤输出，与现有技术相比，提高了短纤分撒的均匀程度。
44.在上述实施例的基础上，如图4中所示，搅拌机构20包括第一转动驱动件21以及与第一转动驱动件21连接的搅拌辊22，搅拌辊22水平可转动地设置在入料筒11内，搅拌辊22上具有螺旋叶片22a。在本实用新型实施例中，入料筒11的横截面呈矩形，而搅拌辊22设置在入料筒11的缩口的起始位置处，通过搅拌辊22在转动时螺旋叶片22a的作用，起到了对短纤的横向运输作用，从而在一定程度上将堆积在一侧的短纤进行搅拌；
45.进一步地，在本实用新型实施例中，第一转动驱动件21驱动搅拌辊22反正往复转动。通过往复转动，实现了对短纤横向位置的调节，从而使得不论何处的堆积短纤都可以降低其堆积高度的技术效果；
46.出料机构30的结构如图5中所示，出料机构30包括第二转动驱动件31以及与第二转动驱动件31连接的出料辊32，出料辊32表面上均布有短针32a。在出料辊32转动时，短针32a可以起到拨料的作用，将入料筒11内的短纤带动至入料筒11的出口处，通过控制出料辊32的转动速度，可以控制出料的速度；
47.请参照图6，在本实用新型实施例中，入料筒11的出口具有外凹设置的两弧形板，两弧形板内壁与短针32a顶部振动形成的圆形轨迹的距离不大于3mm。通过弧形板与出料辊32的配合，可以达到防止在出料辊32不转动时短纤从入料筒11掉落的效果，进而可以更加精确地控制出料。
48.请继续参照图5，在本实用新型实施例中，打散机构40还包括与打散辊42连接的第三转动驱动机构，打散辊42上均布有钢针42a。钢针42a的作用在于通过打散辊42的转动，使得竖直掉落的短纤在水平方向上铺开，进而达到使得短纤均匀掉落在振动板51上的效果。
49.关于振动输送机构50的具体结构如图7至图9中所示，振动板51两端具有连接座，连接座与振动板51可转动连接，连接座底端连接有支撑弹簧。通过弹簧以及连接座的可转动连接，可以减少振动对连接件的损伤，在本实用新型实施例中，振动电机在水平和竖直至少两个方向进行振动。振动电机是现有技术，其通过在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，关于其具体结构这里不再赘述，通过振动电机给振动板51提高振动动力，实现振动板51的振动；
50.在本实用新型实施例中，为了防止短纤从转动板的两侧掉落，如图9中所示振动板51两侧具有挡板，挡板与振动板51垂直设置，通过挡板的阻挡，使得振动板51与挡板之间形成供短纤通过的通道，进而提高短纤的输出精度；此外，为了进一步提高振动板51上短纤的均匀程度，振动板51上还布置多条挡条，挡条在振动板51面板上倾斜设置，且挡条均布有漏纤通道，挡条的高度不大于3mm。通过挡条的设置，在短纤的在振动板51上堆积下落时，可以对厚度较厚的短纤进行阻挡，通过档条件漏纤通道的均匀布置，为短纤的振动下落提供了均匀的路径，从而使得最终从挡板上掉落的短纤在振动板51的宽度方向上分布的更加均匀。
51.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。