一种卫生纸加工机用高速压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫生纸加工机技术领域，尤其涉及一种卫生纸加工机用高速压合装置。


背景技术：

2.人们常用的纸巾，多为两层或两层以上的纸巾压合而成，为了在使用纸巾不易散开，在生产纸巾的过程中需要用到一种压合装置。
3.现有压合装置大多不能够全面的进行压合，且不能在压合的过程中对纸进行微调，从而容易在压合的过程造成褶皱，影响压合质量，因此，我们提出了一种卫生纸加工机用高速压合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压合装置大多不能够全面的进行压合，且不能在压合的过程中对纸进行微调，从而容易在压合的过程造成褶皱，影响压合质量的缺点，而提出的一种卫生纸加工机用高速压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种卫生纸加工机用高速压合装置，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，且壳体的内部两侧分别水平滑动安装有导出辊组和导入辊组，所述导出辊组和导入辊组上均连接有连接架，且导出辊组和导入辊组之间设置有原料辊组、上压纹辊和下压纹辊；所述壳体上设置有压合机构，且压合机构连接有微调机构，所述压合机构分别与上压纹辊和下压纹辊连接，且微调机构与连接架连接。
7.优选的，所述导出辊组包括两个导出辊，且两个导出辊通过一个连接架连接，所述导入辊组包括两个导入辊，且两个导入辊通过另一个连接架连接。
8.优选的，所述压合机构包括设置于壳体上的第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴上设置有水平滑动安装于壳体上的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上设置有垂直滑动安装于壳体上的电动机，且电动机的输出轴上设置有第一齿轮，所述电动机的输出轴与上压纹辊固定连接，且下压纹辊上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上转动安装有固定架，且固定架上设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与电动机的外壳固定连接，且固定架上转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相配合。
9.优选的，所述微调机构包括设置于第一推杆电机的输出轴上的第一齿条，且第一齿条上啮合有转动安装于壳体上的第四齿轮，所述第四齿轮上啮合有齿轮组，且齿轮组上啮合有滑动安装于壳体上的第二齿条，所述第二齿条的底部设置有升降块，且升降块上转动安装有第一传动柱的一端，且第一传动柱的另一端转动安装有滑动安装于底座上的传动块，所述传动块上转动安装有第二传动柱的一端，且第二传动柱的另一端转动安装于连接架上。
10.优选的，所述伸缩柱包括固定杆和滑动安装于固定杆上的伸缩杆，所述固定杆设
置于固定架上，且伸缩杆的顶端设置于电动机上。
11.本实用新型中，所述一种卫生纸加工机用高速压合装置的有益效果：
12.由于设置了压合机构，能够带动上压纹辊和下压纹辊相互靠近，从而能够同步使得上压纹辊和下压纹辊转动，并且能够带动上压纹辊和下压纹辊同步水平移动，进行全面压合；
13.由于设置了微调机构和连接架，能够在压合的过程中，带动导出辊组和导入辊组向相反的方向进行微动，从而能够对纸进行微调，避免在压合的过程造成褶皱；
14.本实用新型能够全面的进行压合，且能在压合的过程中对纸进行微调，从而避免在压合的过程造成褶皱，提高压合质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种卫生纸加工机用高速压合装置的剖析结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种卫生纸加工机用高速压合装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种卫生纸加工机用高速压合装置的微调机构的部分结构示意图。
18.图中：1底座、2壳体、3导出辊组、4导入辊组、5原料辊组、6上压纹辊、7下压纹辊、8第一推杆电机、9第二推杆电机、10电动机、11第一齿轮、12伸缩柱、13第二齿轮、14第三齿轮、15第一齿条、16第四齿轮、17齿轮组、18第二齿条、19升降块、20第一传动柱、21传动块、22第二传动柱、23连接架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种卫生纸加工机用高速压合装置，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，且壳体2的内部两侧分别水平滑动安装有导出辊组3和导入辊组4，导出辊组3和导入辊组4上均连接有连接架23，且导出辊组3和导入辊组4之间设置有原料辊组5、上压纹辊6和下压纹辊7；壳体2上设置有压合机构，且压合机构连接有微调机构，压合机构分别与上压纹辊6和下压纹辊7连接，且微调机构与连接架23连接。
22.本实施例中，导出辊组3包括两个导出辊，且两个导出辊通过一个连接架23连接，导入辊组4包括两个导入辊，且两个导入辊通过另一个连接架23连接。
23.本实施例中，压合机构包括设置于壳体2上的第一推杆电机8，且第一推杆电机8的输出轴上设置有水平滑动安装于壳体2上的第二推杆电机9，第二推杆电机9的输出轴上设置有垂直滑动安装于壳体2上的电动机10，且电动机10的输出轴上设置有第一齿轮11，电动机10的输出轴与上压纹辊6固定连接，且下压纹辊7上固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13上转动安装有固定架，且固定架上设置有伸缩柱12，伸缩柱12的顶端与电动机10的外壳固定连接，且固定架上转动安装有第三齿轮14，第三齿轮14分别与第一齿轮11和第二齿轮13相配合。
24.本实施例中，微调机构包括设置于第一推杆电机8的输出轴上的第一齿条15，且第一齿条15上啮合有转动安装于壳体2上的第四齿轮16，第四齿轮16上啮合有齿轮组17，且齿轮组17上啮合有滑动安装于壳体2上的第二齿条18，第二齿条18的底部设置有升降块19，且升降块19上转动安装有第一传动柱20的一端，且第一传动柱20的另一端转动安装有滑动安装于底座1上的传动块21，传动块21上转动安装有第二传动柱22的一端，且第二传动柱22的另一端转动安装于连接架23上。
25.本实施例中，伸缩柱12包括固定杆和滑动安装于固定杆上的伸缩杆，固定杆设置于固定架上，且伸缩杆的顶端设置于电动机10上。
26.本实施例中，将纸从导入辊组4放入，并从导出辊组3导出，整个过程中，利用电机带动原料辊组5运行，进行纸的传送，而在传送过程中，停止电机，启动第二推杆电机9，第二推杆电机9带动电动机10向下移动，直至第一齿轮11和第三齿轮14啮合，此时，启动电动机10，电动机10通过第一齿轮11、第三齿轮14和第二齿轮13相配合能够同步带动上压纹辊6和下压纹辊7转动，对纸进行压合，此时，启动第一推杆电机8，能够带动上压纹辊6和下压纹辊7水平移动，进行全面压合，同时，会带动第一齿条15移动，从而带动第四齿轮16转动，进而带动齿轮组17转动，实现了带动第二齿条18向下移动的目的，第二齿条18向下移动带动升降块19向下移动，从而通过第一传动柱20带动传动块21滑动，经第二传动柱22的传动带动连接架23向两侧微调，实现对纸的微调，避免在压合的过程造成褶皱。
27.实施例二
28.本实施例与实施例一的区别在于：壳体2上设置有电机，且电机的输出轴与原料辊组5连接，且壳体2的两侧分别开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔分别与导入辊组4和导出辊组3相配合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。