一种造纸烘缸自动清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机技术领域，特别涉及一种造纸烘缸自动清理结构。


背景技术：

2.现有的造纸机应用已经十分广泛了，具有工作效率高的优点，随着社会的发展，造纸机在造纸领域中起到重要的作用，根据市场的扩大，大批量纸的需求就越大，这需要大型自动化设备完成作业，然而针对纸张烘干使用的烘缸，需要多个或者更多烘缸来实现烘干。
3.然而，就目前传统造纸烘缸自动清理结构而言，首先，现有装置在使用一段时间后需要进行停机清理，影响效率；其次，现有装置清理结构单一，清理效果较弱。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种造纸烘缸自动清理结构，其具有清理部，通过清理部的设置，能够在烘缸转动的过程中自动实现清理；
5.还具有供水部和辅助部，通过供水部和辅助部的设置，能够在烘缸转动的同时实现双重清理。
6.本实用新型提供了一种造纸烘缸自动清理结构，具体包括：架体、清理部、供水部和辅助部；所述架体放置在地面上，且架体上转动连接有烘缸；所述清理部由座体、弹性伸缩杆和清理块组成，且座体通过螺栓固定连接在架体上；所述座体底端面安装有两根弹性伸缩杆，且两根弹性伸缩杆的另一端均与清理块接触，并且清理块与烘缸弹性接触；所述供水部由储水瓶、连接管和喷管组成，且储水瓶安装在架体上；所述辅助部由转轴、叶轮和摩擦轮b组成，且转轴转动连接在架体上。
7.可选地，所述储水瓶上连接有连接管，且连接管上连接有喷管，并且储水瓶内盛放有降温液体；
8.喷管为圆柱形管状结构，且喷管位于清理块内，并且喷管上呈线性阵列状开设有喷孔。
9.可选地，所述烘缸的转动轴上呈环形阵列状焊接有拨动杆；拨动杆头端与储水瓶接触，且当烘缸转动时在拨动杆的作用下储水瓶呈往复伸缩状态。
10.可选地，所述拨动杆头端为弧形结构。
11.可选地，所述转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，且叶轮位于烘缸的下方位置。
12.可选地，所述烘缸的转动轴上安装有摩擦轮a；
13.所述转轴上安装有摩擦轮b，且摩擦轮b与摩擦轮a接触。
14.有益效果
15.通过辅助部的设置，第一，因转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，且叶轮位于烘缸的下方位置，从而当转轴转动时通过叶轮产生的风力可实现烘缸的风力清洁；
16.第二，因烘缸的转动轴上安装有摩擦轮a；转轴上安装有摩擦轮b，且摩擦轮b与摩擦轮a接触，从而当烘缸转动时叶轮也呈转动状态，进而也就实现了自动除尘。
17.通过清理部的设置，因座体底端面安装有两根弹性伸缩杆，且两根弹性伸缩杆的另一端均与清理块接触，并且清理块与烘缸弹性接触，从而当烘缸转动时通过清理块可实现烘缸擦拭清洁。
18.通过供水部的设置，第一，因储水瓶上连接有连接管，且连接管上连接有喷管，并且储水瓶内盛放有降温液体；喷管为圆柱形管状结构，且喷管位于清理块内，并且喷管上呈线性阵列状开设有喷孔，从而当储水瓶被挤压时喷孔处呈喷水状，那么这个时候清理块呈潮湿状态，最终可提高烘缸的清理效果；
19.第二，因烘缸的转动轴上呈环形阵列状焊接有拨动杆；拨动杆头端与储水瓶接触，且当烘缸转动时在拨动杆的作用下储水瓶呈往复伸缩状态，从而也就实现了自动供水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
24.图2是本实用新型的主视结构示意图。
25.图3是本实用新型架体去除一部分后的轴视结构示意图。
26.图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图。
27.附图标记列表
28.1、架体；2、烘缸；201、拨动杆；202、摩擦轮a；3、清理部；301、座体；302、弹性伸缩杆；303、清理块；4、供水部；401、储水瓶；402、连接管；403、喷管；5、辅助部；501、转轴；502、叶轮；503、摩擦轮b。
具体实施方式
29.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图4：
31.本实用新型提出了一种造纸烘缸自动清理结构，包括：架体1、清理部3、供水部4和辅助部5；
32.架体1放置在地面上，且架体1上转动连接有烘缸2；
33.清理部3由座体301、弹性伸缩杆302和清理块303组成，且座体301通过螺栓固定连接在架体1上；
34.供水部4由储水瓶401、连接管402和喷管403组成，且储水瓶401安装在架体1上；
35.辅助部5由转轴501、叶轮502和摩擦轮b503组成，且转轴501转动连接在架体1上。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，座体301底端面安装有两根弹性伸缩
杆302，且两根弹性伸缩杆302的另一端均与清理块303接触，并且清理块303与烘缸2弹性接触，从而当烘缸2转动时通过清理块303可实现烘缸2擦拭清洁。
37.此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，储水瓶401上连接有连接管402，且连接管402上连接有喷管403，并且储水瓶401内盛放有降温液体；
38.喷管403为圆柱形管状结构，且喷管403位于清理块303内，并且喷管403上呈线性阵列状开设有喷孔，从而当储水瓶401被挤压时喷孔处呈喷水状，那么这个时候清理块303呈潮湿状态，最终可提高烘缸2的清理效果。
39.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，烘缸2的转动轴上呈环形阵列状焊接有拨动杆201；拨动杆201头端与储水瓶401接触，且当烘缸2转动时在拨动杆201的作用下储水瓶401呈往复伸缩状态，从而也就实现了自动供水。
40.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，拨动杆201头端为弧形结构，从而可降低拨动杆201和储水瓶401的摩擦。
41.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，转轴501上呈线性阵列状安装有叶轮502，且叶轮502位于烘缸2的下方位置，从而当转轴501转动时通过叶轮502产生的风力可实现烘缸2的风力清洁。
42.此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，烘缸2的转动轴上安装有摩擦轮a202；
43.转轴501上安装有摩擦轮b503，且摩擦轮b503与摩擦轮a202接触，从而当烘缸2转动时叶轮502也呈转动状态，进而也就实现了自动除尘。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.当烘缸2转动时，因座体301底端面安装有两根弹性伸缩杆302，且两根弹性伸缩杆302的另一端均与清理块303接触，并且清理块303与烘缸2弹性接触，从而当烘缸2转动时通过清理块303可实现烘缸2擦拭清洁；
46.与此同时，因储水瓶401上连接有连接管402，且连接管402上连接有喷管403，并且储水瓶401内盛放有降温液体；喷管403为圆柱形管状结构，且喷管403位于清理块303内，并且喷管403上呈线性阵列状开设有喷孔，从而当储水瓶401被挤压时喷孔处呈喷水状，那么这个时候清理块303呈潮湿状态，最终可提高烘缸2的清理效果；又因烘缸2的转动轴上呈环形阵列状焊接有拨动杆201；拨动杆201头端与储水瓶401接触，且当烘缸2转动时在拨动杆201的作用下储水瓶401呈往复伸缩状态，从而也就实现了自动供水；
47.与此同时，因转轴501上呈线性阵列状安装有叶轮502，且叶轮502位于烘缸2的下方位置，从而当转轴501转动时通过叶轮502产生的风力可实现烘缸2的风力清洁；又因烘缸2的转动轴上安装有摩擦轮a202；转轴501上安装有摩擦轮b503，且摩擦轮b503与摩擦轮a202接触，从而当烘缸2转动时叶轮502也呈转动状态，进而也就实现了自动除尘。
48.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
49.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。