一种均衡施力的多油缸加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸幅制造装置技术领域，具体涉及一种均衡施力的多油缸加压装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对商品的包装的质量要求越来越高，成纸均匀是其中一个非常重要的指标，现代化造纸机越来越宽，为了保证脱水压榨加压越来越大，保证纸幅横幅均衡一致在纸幅生产过程中非常重要。
3.因此，急需一种在脱水压榨过程中，纸幅通过压榨部的位置脱水、厚度偏差更小的纸幅压榨装置，为纸幅的后续加工流程减少成本和损耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种均衡施力的多油缸加压装置，能够在压榨脱水时对压榨部的横纸幅施加均衡的力，使得横纸幅更加均衡。这样确保了纸横幅的均匀性，使纸幅便于进一步加工。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种均衡施力的多油缸加压装置，包括上压辊、下压辊、电机以及液压油站，所述下压辊与所述电机电性连接以驱动所述下压辊转动，所述上压辊和所述下压辊之间形成压榨部，所述上压辊内部设有固定梁以及多油缸加压组件，所述固定梁沿所述上压辊轴线方向设置，所述固定梁两端可转动的连接在所述上压辊内侧壁；所述多油缸加压组件包括加圧板、供油管以及数个油缸，所述数个油缸以一定间隔连接在所述固定梁上，所述油缸另一端与所述加圧板相连，所述油缸与所述液压油站通过所述供油管相连，所述液压油站驱动所述油缸，以使所述加圧板下压并与所述上压辊相抵接。
7.进一步地，所述油缸包括油缸壳体以及活塞，所述活塞可往复运动的设置在所述油缸壳体中部，所述活塞一端与所述加圧板相连。
8.优选地，所述供油管上设有比例控制阀和控制设备，所述控制设备与所述比例控制阀电性相连。
9.优选地，所述下压辊配置为实心辊。
10.优选地，所述多油缸加压组件中所述油缸数量为20～30。
11.优选地，所述加圧板下表面设置为与所述上压辊内侧壁相贴合的弧面。
12.优选地，所述上压辊和所述下压辊之间设有两层压榨毛布。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。
14.本实用新型通过在上压辊内设置多油缸加压组件实现均匀的纸幅压榨，多油缸加压组件与液压油站相连，从而驱动其上的数个油缸和加圧板，油缸推动加压板将压力通过上压辊外壳及压榨毛布传递到纸上，由比例控制阀的开大关小来控制加压压力的大小，比例控制阀的开大关小在控制设备中进行，操作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种均衡施力的多油缸加压装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中多油缸加压组件的局部放大图；
18.附图标识：01、上压辊；11、固定梁；12、加圧板；13、供油管；131、比例控制阀；14、油缸；141、油缸壳体；142、活塞；02、下压辊；03、液压油站；04、压榨毛布；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种均衡施力的多油缸加压装置，包括上压辊01、下压辊02、电机以及液压油站03，下压辊02与电机电性连接以驱动下压辊转动，上压辊01和下压辊02之间形成压榨部，上压辊 01和下压辊02位置固定且设置在同一竖直方向上，所述压榨部刚好能够通过毛布和纸幅。
23.上压辊01内部设有固定梁11以及多油缸加压组件，固定梁沿上压辊01 轴线方向设置，固定梁11两端可转动的连接在上压辊01内侧壁。具体地，参见图1，固定梁11沿上压辊01的轴线方向设置。多油缸加压组件固定设置在固定梁11上。进一步地，参见图1及图2，多油缸加压组件包括加圧板12、供油管13以及数个油缸14，数个油缸14以一定间隔连接在固定梁11上，优选地实施方式，油缸14另一端与加圧板12相连，油缸14与液压油站03通过供油管13相连，本优选的实施方式中，液压油站03与电脑相连，使得每个油缸14能够同时输出均匀且大小相同的力，液压油站03同时驱动油缸14，以使加圧板12下压并与上压辊01相抵接。加圧板12方向始终朝下，在下压时能够对压榨部产生均匀的压力，通过压榨部的纸幅厚度偏差0.02mm(原先 0.04mm)横幅水份偏差0.6％以内(原先为2％左右)。本实用新型能够生产出横幅更加均衡的纸，新成品纸品质更高。本实用新型优选地实施方式，加圧板 12下侧
为与上压辊01内部相匹配的弧形。
24.进一步地实施方式，参见图2，油缸14包括油缸壳体141以及活塞142，活塞142可往复运动的设置在油缸壳体141中部，活塞142一端与加圧板12 相连,活塞142推动加圧板12，将压力均匀传递到压榨部中的纸幅上。
25.供油管13上设有比例控制阀131和控制设备，控制设备与比例控制阀131 电性相连。
26.优选地的实施方式，下压辊02配置为实心辊，下压辊02由电机驱动，在压榨过程中，下压辊02转动以带动压榨部中的横纸幅以及压榨毛布通过。
27.优选地实施方式，多油缸加压组件中的油缸14数量为20～30个，多个小油缸共同施力可以使得压榨更加密集和均匀，更充分的对横纸幅经过压榨部的位置进行压榨脱水。
28.优选地实施方式，上压辊01和下压辊02之间设有至少两层压榨毛布04。
29.本实用新型的工作原理，液压油泵开起来之后，液压油进入油缸推动活塞，活塞推动加压板将压力通过外壳及毛布传递到纸上，由比例控制阀的开大关小来控制加压压力的大小，比例控制阀的开大关小在控制电脑中进行，操作方便。下压辊在电机的带动下旋转，上压辊将上下压榨毛布及纸一起压在下压辊上，这样上下毛布及纸均向前运动，上压辊的外壳也一起转动。由于采用了多油缸组合的加压方式，横幅上多个油缸同时加同样的压力，使得横幅更加均衡。这样确保了纸横幅的均匀性，生产出横幅均衡压榨纸新产品。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。