一种三聚氰胺印刷装饰浸渍纸的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木纹纸技术领域，特别是涉及一种三聚氰胺浸溃纸的生产方法。
【背景技术】
[0002]在家具的制备过程中，家具表面装饰可在家具组装后或组装前进行，而且常将多种装饰方法配合使用。表面装饰可使家具更为美观，具有与造型相协调的色彩、光泽、纹理，使人们产生美感和舒适感。而在家具表面覆盖一层具有一定耐水、耐热、耐候、耐磨、耐化学腐蚀的保护层，就可以达到保护家具，延长使用寿命的目的。
[0003]三聚氰胺浸溃纸是一种常用的家具装饰用纸，其是用各种特制的印刷纸，浸在三聚氰胺树脂中，经过干燥后制成。它可仿制各种图案，美化外观，掩盖基材表面缺陷。但是现在的三聚氰胺浸溃纸只有平面图面，没有立体感，装饰性不强。为提高三聚氰胺浸溃纸的显示效果，现代工艺中一般采用先在印刷纸上印刷图案，然后利用钢板雕刻技术在印刷纸上产生对应的凹凸痕迹，籍以提高其显示效果和逼真性，但是由于浸溃纸在裁切时，在尺寸和纹路上有一定的误差，从而导致钢板雕刻纹与木纹纸纹路不一致，影响仿真效果。
[0004]强化地板，又称浸溃纸层压木质地板，它是以高密度纤维板或刨花板为基材，表面覆贴三聚氰胺浸溃纸、背面覆贴平衡层经热压制成的一种木质地板。强化地板具有表面美观、耐磨性能好、尺寸稳定性好、耐污染能力强、抗冲击性能好、安装方便等优点，在装饰装修领域得到了大量的使用，深受广大消费者喜爱。
[0005]在强化地板的制造中，三聚氰胺浸溃纸的性能对强化地板的质量起着非常重要的作用，决定了强化地板的表面性能与质量。然而由于三聚氰胺树脂固化后脆性大、强度低、极易脆裂，导致三聚氰胺浸溃纸在贮存、搬运、使用等过程极易发生表面破损、开裂、脆裂、撕裂等损坏而变成废品，从而大大降低了强化地板的生产效率和产品的质量，并提高了生产成本。虽然有学者和生产企业采用在三聚氰胺树脂中添加增塑剂、改性剂等方法，使三聚氰胺浸溃纸的脆性得到了一定程度的改善，但讫今为止，仍没有彻底解决三聚氰胺浸溃纸强度低、极易脆裂的问题。
[0006]申请号200610010570.4公开了一种多种图案三聚氰胺浸溃装饰纸及制作方法和应用，包括，原坯纸基，上面附着有通过印刷设备打印，印制或者绘制的文字和/或图形，将所述带有文字和/或图形的纸基浸溃在尿醛胶或者三聚氰胺或者树脂的附着胶中，从而形成高分子保护层。该专利公开的工艺流程没有解决三聚氰胺树脂固化后脆性大、强度低、极易脆裂，导致三聚氰胺浸溃纸在贮存、搬运、使用等过程极易发生表面破损、开裂、脆裂、撕裂等损坏而变成废品，从而大大降低了强化地板的生产效率和产品的质量，并提高了生产成本的问题。
[0007]申请号200710027807.4公开了一种三聚氰胺纸的浸溃技术，工艺流程是:先制作浸胶用的胶水，然后，将三聚氰胺原纸通过充满胶水的胶槽进行浸胶，经过胶水的三聚氰胺原纸经过烘干后再进行印刷；其中，胶水的重量配比为:甲醛溶液40%~45%，甲醇溶液29~35%、三聚氰胺25%~30%，尿素0.6%~1%和氢氧化钠溶液0.1%~0.3%混合制成，有益效果只是使得印刷效果更好，也没有提到解决上述技术问题的办法。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种三聚氰胺浸溃纸生产方法。
[0009]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种三聚氰胺印刷装饰浸溃纸的生产方法，包括，
步骤一、选纸步骤，原纸为印刷装饰纸，其pH值为6.5?7.5，吸水率控制在3%-4%，横向膨胀系数在1.1-1.7%，纵向膨胀系数在0.5-0.7% ；
步骤二、同步印刷步骤，在每个印刷辊上都设置有同步印刷色标和同步裁切标记，在滚印图案的同时将同步印刷色标和同步裁切标记印制到原纸之上得到印刷木纹纸并收卷待用；
步骤三、制胶，采用醇酸树脂或硫脲对三聚氰胺树脂进行常规改性后，之后加入重量比
1.5%的异氰酸脂，快速搅拌均匀后制得柔化三聚氰胺树脂浸溃液；
步骤四、浸溃步骤，a、将印刷木纹纸在拉纸机的作用下导开，其导开速度在20-24米每分钟；b、将导开后的印刷木纹纸依次经过配重辊、牵引辊后进入胶槽浸胶，其中，浸溃温度在18-25°C，浸溃时间在4-7S ;c、将浸胶后的印刷木纹纸经过计量辊以使胶分布均匀；d、将印刷木纹纸经过刮边器以将印刷木纹纸两侧所浸的胶刮掉；e、进入烘箱对印刷木纹纸进行烘干处理，烘箱温度为150-170°，边行边烘干，烘干时间在25-30S ;f、将烘干干燥处理后的印刷木纹纸进入冷风机，时间5-8s，最后得到浸溃纸；
步骤五、同步裁切步骤，浸溃纸在拉纸机作用下进入同步木纹分切装置；
步骤六、浮雕压贴步骤，将分切好的浸溃纸与雕刻好对应花纹的钢板对齐并压印，制备得到三聚氰胺浸溃纸成品。
[0010]膨胀系数测定方法为用一个可将待测原纸容纳其内的水槽，将水槽内加满水，裁原纸裁成纵向1.5M，横向1.25M，然后将其浸在水槽内I分钟后取出，最后测量横向与纵向并计算膨胀系数。
[0011]所述的印刷步骤中油墨粘度为15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料张力应控制在20%-25%，控制放料张力在12%-17%，印刷压力在4.2-4.8Mpa，刮刀角度为43-47。。
[0012]所述的信号检测装置为红外探头。
[0013]所述的同步木纹分切装置包括信号检测装置和剪纸机，信号检测装置根据扫描到的同步裁切标记控制剪纸机对浸溃纸进行分切。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
采用本发明的生产方法所制备的浸溃纸，在三聚氰胺树脂制胶过程中加入了胶合强度高、韧性好的异氰酸脂，整个制备工艺设计合理、科学可控，不仅降低了制备成本，而且产品的物理性能良好，湿状纵向抗拉力可达10-14N，湿状横向抗拉力可达8-12N，湿状耐折度可达50-70次，湿状耐破指数可达l_2kPa*m2/g，湿状撕裂指数可达3.5_4mN.πι2/^，可满足使用要求。
[0015]在印刷阶段通过对其同步木纹的控制，可以保证印刷木纹纸清晰色泽明亮，边缘的对版线相差0.1毫米以内，合格率是99.5%，而采用对同步裁切的控制，可有保证浸溃后的图案变形小，钢板雕刻纹与木纹纸纹路误差在0.1mm内，有效保证钢板印刷时印刷图案和钢板雕刻图案的对齐效果，提高产品质量。
【具体实施方式】
[0016]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0017]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
[0018]实施例一、
步骤一、选纸步骤，原纸为印刷装饰纸，其pH值为6.5?7.5，吸水率控制在3%-4%，横向膨胀系数在1.1-1.7%，纵向膨胀系数在0.5-0.7% ；
本实施例在选料步骤所选用的原纸为印刷装饰纸，膨胀系数是影响印刷纹理是否能够重合的重要因素，而原纸是影响膨胀系数的最大因素，原纸的主要原料是纸浆，纸浆具有一定的吸胀能力。在印刷时，原纸的含水率、压光、偏差、灰分、透气度等都会对膨胀系数产生影响，所以筛选原材料是同步木纹纸生产中最重要的环节，首先需要通过模拟浸胶检测来其膨胀系数，具体地说，是准备一个2M*2M的水槽，并将水槽内加满水，然后将原纸裁成纵向1.5M，横向1.25M的一块，将其浸在水槽内I分钟后取出，用卷尺测量并计算横向与纵向的膨胀系数，其横向膨胀系数为1.1%，纵向膨胀系数为0.6%。