一种引纸带定型装置及引纸带的定型方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于造纸设备技术领域，涉及一种引纸带定型装置，同时为了方便本领域 技术人员简单快速的得到性能最佳的引纸带，本发明还提供了一种引纸带的定型方法。
【背景技术】
[0002] 目前纸张出干燥部后，需通过引纸带输送到压光部。引纸带需经过定型后才能起 到输送纸页的作用。若引纸带不经过定型，一是引纸带本身容易产生折皱，在引纸时，纸页 在引纸带的位置容易产生打折，产生纸病，影响产品合格率；二是引纸带的透气度达不到工 艺的要求，在引纸的过程中，纸页不能平贴在引纸带上，纸页容易飘起，造成容易困难，甚至 断纸，影响纸机的运行率，增加生产成本。三是未定型的引纸带是在生产过程中会发生变形 而伸长，伸长后的引纸带在运行过程中就会发生跑偏，打折等现象，影响纸机的正常生产。
[0003] 当下，对引纸带进行定型，效果并不理想，表现在引纸带的透气度无法满足实际生 产需要，并且引纸带由于定型不充分，往往在运行中发生跑偏，打折的现象，给本领域技术 人员的生产实践带来较大的技术障碍。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于现有引纸带无法满足生产需要，具体表现在引纸 带的透气度达不到要求，引纸带的定型程度无法把握，更重要的是透气度与引纸带定型程 度无法协调统一，从而即便经过定型的引纸带也无法满足实际生产的要求。对此，本发明提 供一种引纸带定型装置，该装置包括支撑平台、固定在支撑平台上的定辊轮、在支撑平台上 滑动的滑动座、固定在滑动座上的动辊轮以及移动滑动座的移动机构。将引纸带套在定辊 轮及动辊轮之间，然后启动移动机构，就可以对引纸带进行定型。本领域技术人员可以调整 移动机构移动滑动座的速度及移动位移，从而至少可以调整引纸带的定型程度，同时调整 引纸带的透气度。采用辊轮结构对引纸带进行定型是本发明所推荐的，辊轮在引纸带定型 过程中对引纸带的作用力均匀的分散在引纸带上，而且能够通过转动及时的释放两个辊轮 对引纸带产生的摩擦力（即不会出现某段引纸带过渡定型，而另一段引纸带定型不够的情 况)。
[0005] 作为一种改进，本发明还考虑了引纸带随着辊轮滚动，发生的意外事件，譬如发生 引纸带在辊轮表面滑动而产生侧向移动走偏，一旦发生这种情况，整个引纸带定型将半途 而废。
[0006] 如果引纸带在定型过程中在辊轮上发生转动，直径过大的辊轮将使引纸带在辊轮 表面的包角加大，加大引纸带与辊轮之间的正压力，加大引纸带与辊轮表面的摩擦力，这会 使引纸带在辊轮表面滑动而产生侧向移动走偏；直径较小的辊轮，将使引纸带在辊轮表面 的包角较小，减小引纸带与辊轮之间的正压力，从而使引纸带与辊轮之间的摩擦力减小，当 有一定的侧向走偏分力时，就会使引纸带的走偏现象加大。事实上，针对造纸行业常见的 引纸带材料(例如多元醋等等)，可以将定棍轮及动棍轮直径设定为140mm-160mm，并且将 定辊轮和动辊轮(定辊轮及动辊轮对引纸带的表面摩擦系数相同）的表面摩擦系数控制在 0. 02-0. 04,在此范围内基本不会发生引纸带跑偏的现象。将引纸带套在定辊轮及动辊轮 上，经过若干次试验，引纸带跑偏的几率在5%以内。
[0007] 进一步降低跑偏几率的方法是对定辊轮和动辊轮的位置进行限定，定辊轮和动辊 轮的水平度和垂直度偏差控制在1_以内。
[0008] 作为一种优选，定棍轮及动棍轮直径设定在147mm-156mm，本发明更加推荐的定棍 轮及动棍轮直径范围是149mm-153mm，作为一种优选，定棍轮和动棍轮的表面摩擦系数为 0. 027-0. 036,本发明更加推荐的定辊轮及动辊轮的表面摩擦系数为0. 029-0. 032。
[0009] 引纸带在完成定型的过程中，透气度也会发生变化，在某些情况下，例如在定型过 快也即移动机构快速移动位于滑动座上的动辊轮，透气度的变化是明显的，变化幅度往往 巨大，但实际上，造纸行业对引纸带的需求往往是特定的，快速移动动辊轮对引纸带进行定 型，一大技术缺陷就是错过所需的透气度，而引纸带的定型往往又是不可逆的，这就使定型 后的引纸带质量达不到既定的要求。更为主要的技术缺陷是引纸带微观结构在快速移动拉 伸的过程中，遭到不均匀性的破坏，造成定型后的引纸带透气性是不均匀的，这样的引纸带 在实际造纸生产中同样不具有利用价值。
[0010] 本发明出于对上述生产实践所反映的技术问题的考虑，建议本领域技术人员对位 移机构进行进一步的改进，例如本领域技术人员可以采用以下两种方案： 第一种方案是使所述移动机构包括至少一个固定在滑动座上的滚动蜗轮、与支撑平台 相对固定的齿条以及蜗杆，所述滚动蜗轮、齿条及蜗杆均相互匹配，所述支撑平台设有螺纹 孔，蜗杆一端设有与螺纹孔匹配的螺杆段。转动滚动蜗杆以带动滚动蜗轮，通过拉动滑动座 拉动动辊轮，蜗杆的转动过程中也发生轴向运动，所述轴向运动由位于蜗杆一端的螺杆段 与螺纹孔共同作用后产生，所述轴向运动的速度与动辊轮的移动速度相等。
[0011] 第二种方案是使所述移动机构包括至少一个固定在滑动座上的滚动齿轮、与支撑 平台相对固定的齿条以及至少一个传动齿轮，所述滚动齿轮、齿条及传动齿轮均相互匹配。 转动传动齿轮即可带动滚动齿轮滚动，通过拉动滑动座拉动动棍轮。
[0012] 本发明更加倾向于第一种方案，采用该方案，至少不需要额外的增设部件以抵消 引纸带对滚动蜗轮的拉力，实现了实时移动及实时停止移动且不需要额外拉力抵消引纸带 拉力的技术效果。
[0013] 从总体上看，上述两种方案都产生了一个本发明所热切希望得到的技术效果，即 能够对移动机构进行调节，使动棍轮的移动速度处于一个比较慢的范围之内（例如25mm/s 之内），极大的限制了动辊轮的移动速度的变化幅度，以适应引纸带定型的现实需要。
[0014] 当然，仅有本发明所述引纸带的定型装置，技术人员依然会对引纸带的定型存在 相当的技术困难，具体表现在：1、无法根据引纸带定型的程度，及时的调整动辊轮的移动速 度，本发明发现，在引纸带定型的过程中，始终采用同一种移动速度，仍然会对引纸带微观 结构产生不均匀的破坏。2、无法使引纸带的定型程度与透气度均同时达到使用要求，目前 经常出现的一种现象是，引纸带的透气度总体上符合要求，但引纸带定型不够，造成引纸带 在使用过程中还会进一步伸长。
[0015] 至少鉴于以上两方面的技术问题，本发明提供了一种引纸带的定型方法，该方法 包括： a、 将引纸带套在定棍轮及动棍轮上的步骤； b、 移动动辊轮的步骤； c、 引纸带透气度检测步骤； 所述b步骤包括； 1、 快速移动动辊轮的步骤； 2、 调节动辊轮移动速度的步骤； 所述2步骤包括： 第一阶段：引纸带的伸长率小于〇. 12%时，调节动辊轮移动速度至14-25mm/s ; 第二阶段：引纸带伸长率大于等于〇. 12%且小于0. 23%时，调节动辊轮移动速度至 8-13mm/s ； 第三阶段：引纸带伸长率大于等于〇. 23%且小于0. 37%时，调节动辊轮移动速度至 3_7mm/s ; 第四阶段：引纸带伸长率大于等于〇. 37%且小于0. 49%时，调节动辊轮移动速度至 1~3mm/s ； 第五阶段：引纸带伸长率大于等于0. 49%且小于等于0. 55%时，调节动辊轮移动速度至 〇-lmm/s〇
[0016] 引纸带的定型程度一般可以通过引纸带伸长率表征，本发明经过试验发现，一般 的引纸带通常需要在2步骤经过几个阶段，在每个阶段需要使用不同的移动速度，这样设 置的一个明显的技术效果是引纸带微观结构在定型的过程中发生变化，尽管这些变化因引 纸带自身材料的原因是不可逆的，但引纸带结构的变化是均匀的，从而至少能够得到透气 性均匀的引纸带。应当注意的是，本领域技术人员并不需要将各种不同种类的引纸带均经 过2步骤5个阶段的处理，事实上，本发明还设置了引纸带透气度检测步骤，该步骤在2步 骤进行的过程中实施，技术人员根据检测结果可以及时的终止2步骤，为了在实施引纸带 透气度检测步骤时，引起引纸带微观结构不可预见的破坏，本发明建议所述c步骤包括2步 骤进行过程中用张力检测仪对引纸带检测的步骤以及依据检测结果适时终止2步骤的终 止步骤，所述对引纸带检测的步骤包括将2步骤中的动辊轮移动速度调至零，开动透气度 测试仪，对引纸带进行检测，相邻两次执行c步骤的时间间隔为3-6s。
[0017] 所述依据检测结果适时终止2步骤的终止步骤包括将检测结果与引纸带定型数 据指标对比，当检测结果与引纸带定型数据指标差距小于等于1%时，终止2步骤；当检测结 果与引纸带定型数据指标差距超过1%时，调节动辊轮移动速度匀加速至检测前的速度，继 续执行2步骤。优选的，匀加速所产生的动辊轮位移小于1_，以防止在匀加速过程中产生 过多的定型变化。
[0018] 另外，在2步骤不同的阶段，一般采用不同的动辊轮移动速度，出于确保引纸带透 气均匀度的考虑，本发明建议在第一至第四阶段末期设置过渡段，具体是： 在第一阶段末期将第一阶段动辊轮移动速度匀减速调节至第二阶段动辊轮移动速度 的第一过渡； 在第二阶段末期将第二阶段动辊轮移动速度匀减速调节至第三阶段动辊轮移动速度 的第二过渡； 在第三阶段末期将第三阶段动辊轮移动速度匀减速调节至第四阶段动辊轮移动速度 的第三过渡； 在第四阶段末期将第四阶段动辊轮移动速度匀减速调节至第五阶段动辊轮移动速度 的第四过渡。
[0019] 所述阶段末期指每个阶段至多后三分之一的时间段，例如后八分之一时间段等 等。
[0020] 往后的阶段对引纸带的细微拉伸带来较大的定型质量指标的变化，至少为了不错 过得到最佳的定型指标，一般的，本发明建议所述匀加速所产生的动辊轮位移小于1_，而 第一过渡匀减速所产生的动辊轮位移小于50_，第二过渡匀减速所产生的动辊轮位移小于 15_，第三过渡匀减速所产生的动辊轮位移小于5_，第四过渡匀减速所产生的动辊轮位 移小于1mm。
[0021] 一般而言，本发明所述一种引纸带的定型方法适用于造纸领域常规使用的引纸 带，例如厚度为1. 5mm的由聚偏氟乙烯制成的引纸带等等。
[0022] 使用本发明所述引纸带的定型方法，可以极大的提高引纸带的定型效果，极大的 减少定型失败情形的发生。引纸带定型成功率(也即引纸带有关透气度及定型程度符合使 用要求）达到98. 7%的前提下，