包括加捻元件的纺纱机的制作方法
【专利说明】包括加捻元件的纺纱机
[0001]本发明涉及一种纺纱机，其包括用于处理纤维结构的多滚筒牵伸系统，其中所述多滚筒牵伸系统包括输入罗拉对和设置在所述输入罗拉对下游的至少两个附加的罗拉对，它们形成初始牵伸区域和至少一个主牵伸区域。
[0002]这种类型的纺纱机当前适合于处理呈粗纱或粗纤形式的纤维结构，其中纤维被大致均匀地加捻并且经由粗纱管供给至多滚筒牵伸系统。术语“纤维结构”是指一组短纤维，其组合成棉条。在第一牵伸区域即初始牵伸区域中，处于加捻状态的纤维借助于牵伸处理被大幅地平行化，并且准备好用于后续的主牵伸处理。
[0003]近来，还越来越多地使用了这样的纤维结构，其中所有纤维不被均匀地加捻，比如略微加捻的棉条、部分加捻的棉条、或具有主要为平行的纤维层的精细棉条。与以当前纺纱机的多滚筒牵伸系统处理这类纤维结构相关联的实质问题在于，由于缺乏纤维结构的稳定性，在初始牵伸区域中常常发生牵伸瑕疵，其对后续纱线质量具有不利影响。
[0004]从用于根据双滚筒方法处理长纤维的纺纱机的领域早已公知的是，为了稳定化而将假捻被施加至包括单个牵伸区域的牵伸系统中的纤维结构，以便能实现最佳的牵伸处理。关于这一点，表达用语“假捻”意味着，在假捻元件上游的正进行的处理中偶尔或临时向纤维结构给予捻度从而给予一定的强度，并且纤维结构在假捻元件的下游恢复到初始状态，使得纤维结构尽管被施加了捻度而最终保持无捻状态。在这点上，例如BEFAMA公司提出了用于双滚筒粗纺毛纱环锭纺纱机的牵伸系统的固定式导线螺钉，其在牵伸系统的单个牵伸区域中向纤维结构附加地施加假捻，以便控制所谓的漂浮纤维。
[0005]迄今在处理短纤维的领域中还不存在对这种措施的需求，即在用于稳定的牵伸系统中向纤维结构施加假捻以便防止牵伸瑕疵，因为被处理的主要是均匀加捻的纤维结构。
[0006]因此，本发明要解决的问题是设计这样一种纺纱机，其包括多滚筒牵伸系统，其具有用于处理由短纤维形成的纤维结构的至少一个初始牵伸区域和一个主牵伸区域，以便在处理非均匀加捻的纤维结构时避免牵伸瑕疵。
[0007]根据本发明，该问题被这样解决，即多滚筒牵伸系统在初始牵伸区域中包括机械式加捻装置。实验表明，经由加捻装置向非均匀加捻的纤维结构施加假捻能作为整体增强或稳定纤维结构，使得例如纤维结构中的薄弱位置不能负面地影响牵伸区域中的牵伸处理。也就是说，通过加捻装置，还可能例如避免纤维结构在初始牵伸区域中在牵伸处理期间在薄弱位置区域中的中断或其它细化现象。由于所提出的加捻装置，整个牵伸处理还以自调节方式进行，使得牵伸力能被保持在所限定的范围内。因此能够限制作用于多滚筒牵伸系统的中间滚筒上的力。为此，加捻装置中的缠绕度可为例如0.75?5，优选为1.5?2.5。关于这一点，许容牵伸力被大致限制为在常规多滚筒牵伸系统中处理均匀加捻的粗纱时发生的力。另外，有利的是，使用所提出的加捻装置使得有可能维持常规多滚筒牵伸系统的夹持点之间的距离。
[0008]为了实现在加捻装置中准确引导纤维结构，还被证实有利的是，将加捻装置设计为引导元件，其相对于纤维结构的输送方向是固定的，并且其纵向方向指向纤维结构的输送方向。如果例如由于包装改变而在纺纱过程期间中断纤维流，则粗纤端部借助于所提出的引导元件可靠地互连，使得连接在一起的粗纤端部能可靠地穿过牵伸系统。
[0009]实验还表明，不同实施例的引导元件导致假捻被施加至纤维结构。在所提出的实施例中，所述引导元件具有沿纤维结构的输送方向延伸的芯，使得所述纤维结构借助于所述引导元件经历螺旋形挠曲。该实施例的引导元件由于其简易性而是有利的。
[0010]在另一所提出的实施例中，引导元件具有向内延伸的螺旋形引导表面。该实施例的优点是，这种类型的引导表面使得有可能向纤维结构施加精确限定的假捻，使得该假捻是可再现的。这使得能够防止操作人员的不正确操作。为了简化纤维结构向引导元件中的插入或穿入，引导元件在一端具有插入通道，其沿纤维结构的输送方向延伸，并且被在一侧凸起的插入凸轮环绕。引导元件还在所述引导元件的与插入通道相反的一端具有也在一侧凸起的送出凸轮。插入凸轮以及送出凸轮均具有以下优点，即能防止纤维结构从引导元件弹出。
[0011]在另一实施例中，提出了将引导元件设计为具有内径的螺旋，其中所述内径小于纤维结构的直径，并且可达0.2-10mm，优选为0.5_5mm。作为结果，在纤维结构的离开运动期间，引导元件以螺旋线的形状印刻到纤维结构的外表面中。该实施例的实质优点是，纤维结构在引导元件中保持其原始的输送方向，并且仅经历轻微的附加挠曲，使得牵伸的自调整以简单方式进行。还有利的是，能防止纤维结构被不正确地穿入。
[0012]对于纤维结构向引导元件中的插入，还被证实有利的是可移动地安装引导元件。作为结果，操作人员能在插入纤维结构的过程中将引导元件移动离开初始牵伸区域，由此简化纤维结构向引导元件中的插入或穿入。
[0013]为了纤维结构向引导元件中的简单插入或穿入，如附加地提出的，有利的是，所述引导元件安装成围绕平行于所述输入罗拉对的轴线设置的轴线是可枢转的，其中所述引导元件的自由端部指向所述主牵伸区域的方向。
[0014]纤维结构在其进入牵伸系统时，常常被给予横切于纤维结构的输送方向的横移运动，由此使得夹持点(或辊隙)沿着罗拉对的夹持线连续地改变。这使得能够克服罗拉对的涂覆压紧罗拉的过早磨损。为了容许引导元件跟随横移运动，提出了将引导元件安装成平行于输入罗拉对的轴线是可移动的。由此能够防止初始牵伸区域中的纤维结构在引导元件的区域中受到附加的转向，其在纤维结构中导致张力。
[0015]为了容许引导元件跟随横移运动，提出了将引导元件安装成围绕平行于纤维结构的输送方向设置的轴线是可枢转的。
[0016]引导元件能以各种方式紧固在纺纱机上。在一个实施例中，提出了将多个引导元件彼此相邻地设置在载体上，所述载体平行于输入罗拉对的轴线可拆卸地紧固在纺纱机上。这种类型的紧固具有的优点是，从纤维结构作用于引导元件的拉伸作用力能直接被载体吸收。另外，载体能轻松地安装在纺纱机上，使得载体在纺纱机上的后续安装能快速地实施。
[0017]另外，还提出了借助于与载体连接的驱动元件平行于输入罗拉对的轴线移动或驱动载体。
[0018]如果纺纱机具有将纤维结构设定为横移运动的横移装置，则在另一实施例中提出了将载体以及引导元件直接紧固在横移装置上，使得引导元件能直接跟随横移装置的横移运动。
[0019]将参考以下示例性实施例以更详细的细节示出和描述本发明。附图中:
图1示出了在其中并入了根据本发明的加捻装置的常规两级多滚筒牵伸系统的截面，图2示出了图1的透视局部截面，示出了具有各种形式的横移装置的加捻装置周围的必要元件，并且
图3示出了三种不同实施例中的加捻装置(9a_9c)的示意图。
[0020]根据图1的纺纱机I包括常规的两级多滚筒牵伸系统2，其经由输入罗拉对6和设置在输入罗拉对6下游的两个其它罗拉对10、12被分成初始牵伸区域7和主牵伸区域8。纤维结构4，例如粗纤或粗纱，经由输入罗拉对6从粗纱管3供给至初始牵伸区域7。横移装置5，其安装在输入罗拉对6的上游，将纤维结构4在进入初始牵伸区域7之前设定为横移运动，使得夹持点沿着罗拉对6、10、12的夹持线连续地改变。
[0021]在初始牵伸区域7中设置有机械式加捻装置9，其向纤维结构4施加假捻。加捻装置9设计为引导元件，其相对于纤维结构4的输送方向F固定，并且其纵向方向取向在纤维结构4的输送方向F上。主牵伸区域8