一种手持式电动拍齐纤维束设备和生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机电设备及生产应用领域，尤其涉及的是，一种手持式电动拍齐纤维束设备和生产方法。
【背景技术】
[0002]在以纤维作为原材料的生产、生活中，一项重要且广泛的生产工序是得到一端较为整齐的纤维束，尤其是民用刷行业、制衣行业、发制品行业等与民众生产生活息息相关的行业，特别是发制品行业的动物纤维和特殊行业的功能性纤维。
[0003]目前，得到一端较为整齐的纤维束工作基本全靠人工整毛拍发作业来完成，即便较多的功能性纤维可以裁切的方式达到纤维束一段整齐的效果，但后续纤维束加工和应用阶段还需要对纤维束进行整理拍齐工作。由于纤维自身的细、软、长等特征，得到一端较为整齐的纤维束的工作需要人工多次重复的挥动拍子拍打纤维束端面，劳动强度大且效率低，特别是在发制品行业，此工序已经成为行业产品生产和应用的一大瓶颈，直接影响公司发展的后劲和发展机遇的把握。
[0004]如果能将纤维束的一端拍齐的工作实现机械化、自动化，部分或完全代替人工的拍齐纤维束工作，这将极大改善行业生产模式和提高行业生产能力。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够代替人工挥动拍子拍齐纤维束端面的设备和生产方法。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案:一种手持式电动拍齐纤维束设备，包括拍板、动力系统、复位系统、调节装置和手柄，
所述拍板下端设置有定位板，所述拍板与定位板为一体成型结构，所述手柄内设置容置腔，所述手柄的顶端设置有开口，所述开口与容置腔连通，所述拍板下端的定位板通过开口放置在容置腔内；
所述动力系统设置在定位板一侧，并与定位板抵顶；所述复位系统设置在定位板的另一侧，并与定位板抵顶；所述拍板通过动力系统和复位系统做往复运动；
所述调节装置设置在手柄的下端。
[0008]优选地，所述的手持式电动拍齐纤维束设备中，所述手柄的上部设一横杆，所述手柄与横杆垂直设置，所述手柄与横杆整体呈倒置的“L”字形。
[0009]优选地，所述的手持式电动拍齐纤维束设备中，所述横杆中空，所述动力系统放置在横杆内，所述动力系统由凸轮、传动轴和电机组成，所述电机经过传动轴带动凸轮旋转，所述凸轮抵顶拍板下端的定位板。
[0010]优选地，所述的手持式电动拍齐纤维束设备中，所述动力系统设置在定位板一侧，所述复位系统设置在定位板的另一侧，所述动力系统与复位系统相对设置； 所述复位系统为一弹簧，所述弹簧一端与定位板的侧壁抵顶，所述弹簧另一端与手柄内的容置腔侧壁抵顶。
[0011 ] 优选地，所述的手持式电动拍齐纤维束设备中，所述复位系统还设一限位开关，所述限位开关安装在复位系统带动拍板复位的行程范围内。
[0012]优选地，所述的手持式电动拍齐纤维束设备中，所述手柄设有上下贯通的通孔，所述拍板下端的定位板放置在手柄的通孔内；
所述手柄下部设一支杆，所述定位板下端设一开槽，所述定位板通过开槽套设在支杆上。
[0013]优选地，所述的手持式电动拍齐纤维束设备中，所述拍板的表面由粗糙材料形成。
[0014]一种拍齐纤维束的生产方法，顺序执行以下步骤:
A.工具准备步骤，通过夹具或人工固定纤维束，并启动手持式电动拍齐纤维束设备；
B.计算调节步骤，根据纤维束端面的凌乱程度，调节拍板运动频率和行程；
C.运动拍打步骤，移动设备或纤维束，将往复运动的拍板接触并拍打纤维束端面，完成对纤维束端面的连续拍打；
D.整理步骤，当纤维束端面整齐度不再增加时，采用篦子梳理纤维束端面；
E.检测步骤，检测纤维束端面的整齐程度，若，符合检测标准，则，完成拍齐纤维束端面的生产工作；若，不符合检测标准，则，依次继续执行B、C和D步骤，直至符合检测标准。
[0015]优选地，所述的拍齐纤维束的生产方法中，所述工具准备步骤A中包括松紧调整步骤Al，调整夹具的松紧度，保证纤维束能从夹具内拔出。
[0016]优选地，所述的拍齐纤维束的生产方法中，所述整理步骤D中包括剔除步骤D1，将少数整齐度较差的纤维手工拔出，得到较为整齐的纤维束端面。
[0017]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，操作方便安全，能够代替人工挥动拍子拍齐纤维束端面的工作，对纤维不造成任何损坏，克服现有工作生产劳动强度高的缺陷；调节设备能适应不同凌乱程度的纤维束端面拍齐工作，降低生产技术难度，提高劳动密集型产业的生产效率，具有很好的市场应用价值。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1为本发明的实施例一的示意图；
图2为本发明的图1实施例的部分结构示意图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“倒置的”、“套设”、“左”、“右”、“上下贯通”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
[0024]实施例一
如图1、图2所示，本发明的实施例是，该手持式电动拍齐纤维束设备，包括拍板(I)、动力系统(2)、复位系统、调节装置(3)和手柄(4)，所述拍板下端设置有定位板(1-1)，所述拍板与定位板为一体成型结构，进一步的，所述拍板的剖面为圆形、正方形、长方形、梯形或椭圆形；所述定位板的形状为长条形；进一步的，所述拍板的表面由粗糙材料形成。或者，在拍板上和纤维束端面接触的部分由粗糙材料形成；或者，拍板上和纤维束端面接触的部分贴有一层外表面，所述外表面由表面粗糙材料形成。
[0025]所述手柄内设置容置腔，所述手柄的顶端设置有开口，所述开口与容置腔连通，所述拍板下端的定位板通过开口放置在容置腔内；所述手柄的剖面为“凹”字形，所述定位板的长度大于容置腔的高度，所述定位板的底端与容置腔底部接触。或者，所述手柄设有上下贯通的通孔，所述拍板下端的定位板放置在手柄的通孔内；所述手柄下部设一支杆，所述定位板下端设一开槽，所述定位板通过开槽套设在支杆上，进一步的，所述支杆为配对的螺栓和螺母，所述螺栓穿过手柄下部和定位板的开槽，并与螺母拧紧，通过支杆支撑定位板在通孔内移动。
[0026]所述手柄的上部设一横杆，所述手柄与横杆垂直设置，所述手柄与横杆整体呈倒置的“L”字形；所述横杆中空，所述动力系统放置在横杆内，所述动力系统由凸轮(2-1)、传动轴(2-2)和电机(2-3)组成，所述电机经过传动轴带动凸轮旋转，所述凸轮抵顶拍板下端的定位板；旋转的凸轮对拍板做功，能往复击打拍板。
[0027]所述动力系统设置在定位板一侧，并与定位板抵顶；所述复位系统设置在定位板的另一侧，并与定位板抵顶；所述拍板通过动力系统和复位系统做往复运动；所述动力系统与复位系统相对设置；所述复位系统为一弹簧，所述弹簧一端与定位板的侧壁抵顶，所述弹簧另一端与手柄内的容置腔侧壁抵顶。优选地，所述弹簧与定位板抵顶位置设第一定位柱，所述弹簧一端套在第一定位柱上，所述弹簧与容置腔侧壁抵顶位置设第二定位柱，所述弹簧另一端套在第二定位柱上，避免弹簧在拍板做复位运动时，发生偏位。或者，所述复位系统为一弹簧铰链组件，弹簧铰链组件与动力系统设置在定位板一侧，弹簧铰链组件一端与定位板的侧壁连接，另一端与手柄内的容置腔侧壁连接。
[0028]所述复位系统还设一限位开关，所述限位开关安装在复位系统带动拍板复位的行程范围内，通过限位开关调节拍板往复运动的行程。
[0029]所述调节装置设置在手柄的下端，调节装置通过电力电子器件调节动力系统的转速，手柄保持稳定，拍板一端定位于手柄，受到动力系统的影响完成往复运动，调节装置完成动力系统的转速调节和拍板往复运动的行程调节，使得拍板的往复运动能够改变频率和行程，生产过程中，根据纤维束端面的凌乱程度，调节拍板运动频率和行程，往复运动的拍板接触并拍打纤维束端面，完成对纤维束端面的拍打，得到较为整齐的纤维束端面。
[0030]在使用前，按照尺寸选定材料制作该设备，如，选用的手柄为高度20cm、上下贯通的圆柱体结构，选用的拍板为圆形，拍板直径为10cm，拍板下端的长条形定位板下端设一开槽，螺栓穿过手柄下部和定位板的开槽，并与螺母拧紧，通过支杆支撑定位板在通孔内移动；拍板最下端的平面高于手柄最上端的平面；并在拍板上和纤维束端面接触的部分贴有一层外表面，所述外表面由表面粗糙材料形成，或者拍板的表面由粗糙材料形成；
在手柄的上部设一中空的横杆，并使手柄与横杆垂直，呈倒置的“L”字形；将动力系统的传动轴和电机放置在横杆内，电机经过传动轴带动凸轮旋转，凸轮抵顶拍板下端的定位板，旋转的凸轮对拍板做功，能往复击打拍板；
将作为复位系统的弹簧设置在定位板的另一侧，动力系统的凸轮与弹簧相对设置；弹簧一端与定位板的侧壁抵顶，另一端与手柄内的侧壁抵顶，为了避免弹簧在拍板做复位运动时，发生偏位，在弹簧与定位板抵顶位置设第一定位柱，将弹簧一端套在第一定位柱上，在弹簧与手柄内的侧壁抵顶位置设第二定位柱，将弹簧另一端套在第二定位柱上；在弹簧带动拍板复位的行程范围内安装限位开关，通过限位开关调节拍板往复运动的行程；并在手柄的下端安装调节装置，调节装置通过电力电子器件调节动力系统的转速。
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