保水仿棉纤维的生产方法

文档序号:8426388阅读:388来源:国知局
保水仿棉纤维的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保水仿棉纤维的生产方法,其属于化学纤维生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前高吸水纤维的生产方法主要通过两种途径,一种是生产异型截面纤维,通过提高纤维与水的接触面积来提高纤维的含水率。另一种是生产带有微孔的中空纤维,其管壁有微孔,通过虹吸现象把水份吸进管内,但是当把管壁做的稍微厚一点时,溶不透,微孔量大大减少,水分就无法渗透进去。异形纤维是相对于圆形纤维而言的截面呈一定几何形状的纤维。异形纤维跟一般的纤维相比,表面积大,能增强覆盖能力,减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球的不足。因截面呈特殊形状,能增强纤维间的抱合力,改善纤维的蓬松性和透气性,其织物的抗抽丝性能优于圆形纤维。现有技术主要是生产中空桔瓣纤维、H型或米字型等纤维,依靠纤维形状来吸附水分,其原理是水分靠表面张力吸附在纤维上,以提高吸水率,但是,效果不是很理想,现有技术生产的纤维吸水率不超过10%。

【发明内容】

[0003]鉴于已有生产方法存在的缺陷,本发明提供一种保水仿棉纤维的生产方法,该方法是生产由A、B两种物料复合的中空纤维,通过C型腔体直接包裹水分,大大提高了纤维的吸水率;纤维管壁有微孔及微坑,提高了纤维的柔软度等指标,同时C型截面比普通中空纤维的圆形截面刚度变小,约下降40%,也提高了纤维的柔软度,手感非常好。
[0004]为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种保水仿棉纤维的生产方法,将A、B两种物料的切片放入各自的料仓中,经各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,A物料进入主箱体,B物料进入副箱体,A、B两种物料在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,A、B两种物料形成的熔体支流同时进入纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由A、B两种物料构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由A物料和B物料构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由A物料构成,缺口截面由B物料构成,填充C型截面的缺口 ;B物料为可溶性组分。所述A、B两种物料的切片在纺丝前进行预结晶、干燥。所述纺丝熔体细流通过侧吹风或环吹风冷却。所述中空纤维纺制成长丝或短丝,形成符合长度要求的中空长纤维或中空短纤维。所述中空纤维中的B物料溶解,形成由A物料构成,管壁断面为C型截面,具有空腔结构的纤维。所述A物料为由含有非可溶性组分和可溶性组分的多组分构成,可溶性组分含量大于0%且小于50% ;将所述中空纤维中A物料里的可溶性组分溶解,在中空纤维的管壁内、外表面形成多孔结构。多孔结构的孔是管壁表面上的微孔或微坑。内表面上的孔和外表面上的孔贯通形成通孔。所述中空纤维管壁断面为圆形环、椭圆形环或封闭弧形环。所述A物料为PET,所述可溶性组分为COPET。
[0005]采用上述方法后,与现有技术方法相比具有以下有益效果:保水仿棉纤维的生产方法,所生产的初生纤维通过后续工序溶解后形成带缺口的中空纤维,其断面为C型截面。这种纤维是水份直接通过缺口进入C型腔体,即直接用C型腔体包裹水份,这样就大大提高了纤维的吸水率。同时由于截面为C型,也大大改善了纤维的柔软度等指标。除此之外,纤维管壁可以根据需要改变为带有微孔及微坑的管壁,改变纤维表面的光洁度,也可以通过虹吸现象吸收水分,这种特殊的保水纤维具有良好的吸湿排湿功能,同时提高了纤维柔软度,使纤维手感及功能更像棉花。此种方式既可以大大提高纤维的含水率又便于含水率的控制,使用灵活。
【附图说明】
[0006]图1是生产设备示意图;
图2是中空纤维的横截面示意图;
图3是溶解A物料中的可溶性组分及B物料后的管壁断面示意图;
图中:1.空腔,2.管壁,3.缺口,4.通孔,5.预结晶干燥装置,6.螺杆挤压机,7.熔体过滤器,8.副箱体,9.主箱体,10.纺丝组件,11.初生中空纤维,12.冷却吹风装置,13.牵伸、定型装置,14.卷装装置,15.切断装置,16.包装装置。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
将PET、COPET两种物料的切片放入各自的料仓中,分别经预结晶干燥后到各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,PET、COPET在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,PET、COPET形成的熔体支流同时进入中空复合纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由PET、COPET构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却侧吹风冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由PET、COPET构成,管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成,C型截面由PET构成,缺口截面由COPET构成,填充C型截面的缺口。将初生中空纤维纺制成长丝,最终形成由PET、COPET构成的具有管状空腔结构的中空长纤维。
[0008]实施例2
将PET、COPET两种物料的切片放入各自的料仓中,分别经预结晶干燥后到各自的螺杆挤压机熔融挤出,再经过各自熔体过滤器过滤后,由熔体管道进入纺丝箱体,纺丝箱体采用双箱体,为主箱体和副箱体,PET、COPET在各自的纺丝箱体中进行分配、计量,各自形成若干流量完全相等的熔体支流,PET、COPET形成的熔体支流同时进入中空复合纺丝组件,经喷丝板喷出,沿流动的轴向形成由PET、COPET构成的中空的纺丝熔体细流,经冷却侧吹风冷却凝固成初生中空纤维,初生中空纤维通过牵伸、定型形成中空纤维,中空纤维管壁沿纤维轴向由PET、COPET构成,管壁
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