双捻嵌丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于捻线机技术领域，尤其涉及一种双捻嵌丝装置。
【背景技术】
[0002]捻线锭子是捻线机的心脏和关键，捻线机与环锭捻线机最大的不同在于锭子。当一个捻线锭子完成一次加捻后需要再与另外一根线捻合时，现有技术只能是通过再设置一个捻线锭子从而完成捻合。虽然该方式在一定程度上能满足生产要求，但是设备投入的成本太高且还需要占据较大的空间面积，其次效率低且实用性差。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种锭子，[申请号:201020633559.5]，包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐，其中，所述锭杆与锭盘固定连接；所述隔丝盘通过若干螺钉固持于锭盘上；所述锭盘带动锭杆以及隔丝盘转动；所述纱罐位于隔丝盘的上端，该纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大于40mm;所述纱罐的底部进一步设有一静止盘，所述静止盘的上端固持有一托盘。该方案的锭子通过在纱罐上设置一具有高度的圆台部，从而能有效减小隔丝盘的直径，使带动锭子转动的电机功率大大减小，达到节能的效果；同时，隔丝盘的尺寸减小后，产生的纱线气圈也随之减小，避免了纱线触碰到夹纱板等构件而造成纱线起毛和强力损失。
[0004]上述的方案还是未能改进现有技术存在的技术问题，还是存在无法在一个捻线锭子上实现双捻，成本高且实用性差，无法满足当前企业的生产要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能实现双捻且成本低的双捻嵌丝装置。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本双捻嵌丝装置包括水平设置的隔丝盘，在隔丝盘的中心竖直穿设并固定有锭杆且锭杆中心具有轴向延伸的中心通道，在隔丝盘上设有用于放置第一纱筒的纱罐，所述的锭杆穿设在纱罐中心且纱罐与锭杆转动连接，在纱罐内设有当第一纱筒放置在纱罐内时摆放在第一纱筒顶部的第一导纱器，所述的第一导纱器中心具有轴向延伸的第一过纱通道，本装置还包括用于将第二纱筒定位在第一纱筒上方且中心具有穿纱通道的定位机构，在定位机构上设有当第二纱筒放置在定位机构上时摆放在第二纱筒顶部的第二导纱器，所述的第二导纱器中心具有轴向延伸的第二过纱通道，所述的第二过纱通道、穿纱通道、第一过纱通道和中心通道位于同一直线上。
[0007]第二纱筒上的线经过第二导纱器第一次加捻后通过第二过纱通道进入至穿纱通道中，然后第一纱筒上的线与穿出穿纱通道中的线一起进入至第一过纱通道中从而合为一股与隔丝盘侧面相接触(第二次加捻)并能随着隔丝盘同步旋转的捻合线。由于一个装置上就具备了两次加捻，从而大幅降低了设备投入成本，其次，结构简单且易于制造。锭杆与能驱动其转动的驱动机构相连。驱动机构包括驱动电机和与锭杆相连的龙带。
[0008]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的定位机构包括位于第一纱筒上方的环形定位盘，所述的第二纱筒设置在环形定位盘上。
[0009]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的环形定位盘放置在纱罐的顶部且在环形定位盘远离纱罐的一面具有内环形体和位于内环形体外侧的外环形体，所述的内环形体和外环形体之间形成环形槽体。
[0010]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的环形定位盘上设有若干分别位于环形槽体中且圆周均匀分布的筒状定位柱，所述的环形定位盘、内环形体、外环形体和筒状定位柱连为一体式结构。
[0011]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的内环形体和外环形体之间设有第一加强结构，在筒状定位柱和内环形体之间设有第二加强结构，在筒状定位柱和外环形体之间设有第三加强结构。
[0012]作为另外一种方案，在上述的双捻嵌丝装置中，所述的定位机构包括插于纱罐且套在中的第一纱筒外围的筒状定位体，在筒状定位体的顶部具有向内翻折且位于第一纱筒上方的环形定位部，所述的第二纱筒设置在环形定位部上。
[0013]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的筒状定位体设有环形定位部的一端具有至少一个通孔；在环形定位部上设有若干圆周均匀分布的定位孔；所述的筒状定位体和环形定位部连为一体式结构。
[0014]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的环形定位盘上具有用于供第二纱筒放置的纱筒放置座体；或者环形定位部上具有用于供第二纱筒放置的纱筒放置座体。
[0015]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的隔丝盘为圆形平板结构且在隔丝盘上设有防伤结构。
[0016]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的防伤结构包括设置在隔丝盘两端的圆形倒角。圆形倒角不仅增加了接触面积，而且还可以防止倍捻后线被隔丝盘划伤。
[0017]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的锭杆上还套设有位于纱罐内侧底部的隔套，所述的锭杆与隔套之间转动连接且在锭杆和隔套之间设有用于限定该隔套相对锭杆转动角度的角度限定结构。
[0018]在上述的双捻嵌丝装置中，所述的角度限定结构包括若干分别沿隔套轴向设置的限位凸条，所述的限位凸条分别设置在隔套的内壁且圆周均匀分布，在锭杆的外壁具有若干分别位于相邻的两条限位凸条之间的阻挡块。
[0019]与现有的技术相比，本双捻嵌丝装置的优点在于:1、设计更合理，由于一个装置上就具备了两次加捻，从而大幅降低了设备投入成本，其次，结构简单且易于制造。2、易于拆装且结构稳定性好，使用寿命长。3、大幅节省设备的占地面积。
【附图说明】
[0020]图1是本发明提供的结构简化示意图。
[0021]图2是本发明提供的环形定位盘结构示意图。
[0022]图3是本发明提供的拆除第一纱筒后的结构示意图。
[0023]图4是本发明提供的实施例二结构示意图。
[0024]图5是本发明提供的去除第二纱筒的结构示意图。
[0025]图中，隔丝盘1、圆形倒角11、锭杆2、中心通道21、阻挡块22、驱动电机2a、龙带2b、纱罐3、第一导纱器4、第一过纱通道41、定位机构5、穿纱通道5a、环形定位盘51、内环形体52、外环形体53、筒状定位柱54、第一加强结构55、第二加强结构56、第三加强结构57、筒状定位体58、通孔58a、环形定位部59、定位孔59a、第二导纱器6、第二过纱通道61、纱筒放置座体7、隔套8、限位凸条81、第一纱筒a、第二纱筒b。
【具体实施方式】
[0026]以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1-3所示，本双捻嵌丝装置包括水平设置的隔丝盘1，隔丝盘I为圆形平板结构且在隔丝盘I上设有防伤结构。具体地，这里的防伤结构包括设置在隔丝盘I两端的圆形倒角11。隔丝盘为圆形平板结构不仅结构简单，而且易于制造，另外，该结构可以大幅减小空气阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出线更加平顺，节能效果显著且还能提高工作效率无形中提高纱线产品质量，实用性强且便于被推广应用。
[0029]在隔丝盘I的中心竖直穿设并固定有锭杆2且锭杆2中心具有轴向延伸的中心通道21，在隔丝盘I上设有用于放置第一纱筒a的纱罐3，所述的锭杆2穿设在纱罐3中心且纱罐3与锭杆2转动连接，在纱罐3内设有当第一纱筒a放置在纱罐3内时摆放在第一纱筒a顶部的第一导纱器4，所述的第一导纱器4中心具有轴向延伸的第一过纱通道41，本装置还包括用于将第二纱筒b定位在第一纱筒a上方且中心具有穿纱通道5a的定位机构5，在定位机构5上设有当第二纱筒b放置在定位机构5上时摆放在第二纱筒b顶部的第二导纱器6，所述的第二导纱器6中心具有轴向延伸的第二过纱通道61，所述的第二过纱通道61、穿纱通道5a、第一过纱通道41和中心通道21位于同一直线上。
[0030]优化方案，本实施例的定位机构5包括位于第一纱筒a上方的环形定位盘51，所述的第二纱筒b设置在环形定位盘51上。其次，环形定位盘51放置在纱罐3的顶部且在环