一种造纸方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种造纸方法。
【背景技术】
[0002] 在造纸领域，纸张综合强度的维持是保证纸张品质及纸机抄造运转的基准。纸张 的综合强度主要涵盖有抗张强度、撕裂强度、内聚力及耐折性能等，尤其是成纸抗张强度的 高低变化，直接影响着纸机能否连续顺抄运转而不发生断纸等异常。
[0003]传统的提升纸张强度的方式主要有通过增加长纤浆料添加比例，提升干强剂用量 或添加内添填料等措施，如此，可能会造成成纸品质的波动异常，同时抄纸成本会明显上 升。
[0004]与抄纸所用植物纤维类的浆料相比，内添填料主要为研磨碳酸钙与沉淀碳酸钙两 种，存在着单价低且来源广的显著优势，因而广泛应用于各种普通纸张中。由于内添填料 的无机性，其与浆料纤维相比，几乎无强度可言，所以在制造高端或有特殊品质要求的纸品 时，通常不加内添填料。
[0005] 另外还有一些提升纸张强度的措施，如提升漂白化学针叶浆添加比例，提升干强 剂用量等，易导致用于提升纸张强度及内聚力之目的而添加的内添淀粉的留着变差，造成 纸张强度波动变大，以及交织等变差，同时抄纸成本亦会明显上升。
【发明内容】
[0006] 本发明主要解决的技术问题是提供一种提升纸张强度的造纸方法，能够解决成纸 品质波动异常且成本较高的问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸方法包括：
[0008] 第一步骤：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，在成浆塔浆料液位为 40 %~60 %时，利用成浆塔内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌混合均匀形成 第一混合浆料；
[0009]第二步骤：在填料日用罐出口处的填料泵入口处添加填料改性剂，对填料过度饱 和强阴性处理，利用填料日用罐出口处的填料泵对填料及填料改性剂进行充分搅拌混合均 匀，在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通过比例阀控制80%改性后填料添加于成 浆塔出口处的浆泵入口处，利用成浆塔出口处的浆泵对第一混合浆料及内添填料进行充分 搅拌混合均匀形成第二混合浆料，将剩余20%改性填料添加于混合浆池出口处的浆泵入口 处，利用混合浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合均匀形成第三混合浆料；及
[0010] 第三步骤：将第三混合浆料输入纸机浆池，在纸机浆池出口处的浆泵入口处添加 填料固着剂，利用纸机浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合形成第四混合浆料，将第四混 合浆料输送进入纸张抄造系统。
[0011] 其中，所述第一步骤中内添淀粉采取与磨后浆料流向同向斜插入方式添加。
[0012] 所述第一步骤中内添淀粉与磨后浆料的绝干浆比例为10~15kg/吨。
[0013] 所述第一步骤形成的第一混合浆料在滤液浓度稀释至1%。时，表面电荷测定值范 围为 +1000 ~+1200yeq/L。
[0014] 所述第二步骤中改性前填料的浓度为16%~20%。
[0015] 所述第二步骤中改性后填料的滤液表面电荷测定值范围为-800~-1000yeq/L， 平均粒径为3.0~6.0ym。
[0016] 所述第二步骤中填料改性剂与填料的绝干浆比例为30~50kg/吨。
[0017] 所述第三步骤中填料固着剂与第三混合浆料的绝干浆比例为0. 1~1. 〇kg/吨。
[0018] 所述第三步骤中第四混合浆料的滤液表面电荷测定值范围为-30~-50yeq/L， 淀粉含量为1. 〇~lOppm。
[0019] 所述填料为研磨碳酸钙或沉淀碳酸钙或滑石。
[0020] 所述填料改性剂为羧甲基纤维素或阴离子瓜尔胶或阴离子聚丙烯酰胺。
[0021] 所述填料固着剂为阳离子聚丙烯酰胺或丙烯酰胺共聚物。
[0022] 所述磨后浆料还掺有配抄浆料，所述配抄浆料包括碱性过氧化氢漂白机械浆、漂 白硫酸盐阔叶木浆及硫酸盐针叶木浆。
[0023] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明是将内添淀粉添加点前移 到磨后浆料进入成浆塔前的浆线管道中，同时将成浆塔内浆料控制在较低液位，以发挥成 浆塔自身配置大型搅拌器对淀粉与浆料的搅拌混合能力，使得内添淀粉尽可能多地吸附于 浆料纤维上，同时纤维表面呈强阳性，再将改性后呈强阴性的内添填料通过两次分段添加， 利用填料高比表面积的优势，充分地吸附游离于浆料纤维之外或溶于浆液水体中的内添淀 粉，再利用填料的几何尺寸截留于纸页结构的微观空隙处，再辅以添加适量填料固着剂，获 得填料与纤维等结合后相对稳定的形态结构，从而达到提高内添淀粉留着之功效，获得纸 张综合强度的提升同时降低成本。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明实施方式的示意图；
[0025] 图2是本发明实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0027]参阅图1和图2，本发明造纸方法包括：
[0028] 步骤S100 :将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，将内添淀粉与磨后浆 料充分搅拌混合均匀形成第一混合浆料。
[0029] 具体而言，将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔101的管线内，，在成浆塔101浆 料液位为40%~60%时，利用成浆塔101内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌 混合均匀形成第一混合浆料；
[0030] 其中，所述内添淀粉通常存储于淀粉日用罐103内，并通过浆泵吸取内添淀粉并 添加入磨后浆料中。所述内添淀粉采取与磨后浆料流向同向斜插入方式添加，其内添淀粉 与磨后浆料的绝干浆比例为10~15kg/吨。所述磨后浆料还掺有配抄浆料，所述配抄浆料 包括碱性过氧化氢漂白机械浆、漂白硫酸盐阔叶木浆及硫酸盐针叶木浆等。所述第一混合 浆料在滤液浓度稀释至1%。时，表面电荷测定值范围为+1000~+1200yeq/L。
[0031] 步骤S200 :对填料进行预处理，并在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通 过比例阀控制80%改性后填料添加于成