端、所述第二内排放管的另一端分别穿过所述外排放孔且均位于所述第二转筒的侧壁上；所述第一内通道、所述外通道以所述第一内排放管的管壁为分界面相互隔离；所述第二内通道、所述外通道以所述第二内排放管的管壁为分界面相互隔离；所述第一内排放管与所述第二内排放管之间相互成并列排列，且所述第一内排放管壁与所述第二内排放管壁相互不接触；所述外排放管将所述第一内排放管、所述第二内排放管的管壁包含在内。
[0013]可选的，当由所述集丝装置收集的纳米微米纤维是呈分节结构的复合纳米微米纤维时；所述储液装置还包括:密封板；所述第一转筒及所述第二转筒的底部分别与所述密封板的上表面固定连接；所述直线L1与所述密封板的上表面相互垂直；所述第一转筒及所述第二转筒的内部空间相互隔离；所述驱动装置与所述密封板的下表面连接，并通过外接电源输出设备进而驱动所述第一转筒、所述第二转筒及所述密封板实现同轴转动；所述送液装置分别与所述第一转筒、第二转筒相连通；所述第一转筒及所述第二转筒均呈同轴空心圆筒状结构或空心圆锥状结构；所述第一内排放孔与所述第二内排放孔呈并列式分布；所述第一内排放管的一端与所述第一内排放孔相通；所述第二内排放管的一端与所述第二内排放孔相通；所述外排放管的一端与所述外排放孔相通；所述第一内排放管的另一端、所述第二内排放管的另一端分别穿过所述外排放孔且位于所述第二转筒的侧壁外部；所述第一内排放管与所述第二内排放管之间相互成并列排列，且所述第一内排放管的管壁与所述第二内排放管的管壁相互不接触；所述外排放管的内壁将所述第一内排放管的管壁及所述第二内排放管的管壁包围在内；且所述外排放管的内壁将所述第一内排放管的管壁的头部及所述第二内排放管的管壁的头部密封；所述第一内通道、所述外通道以所述第一内排放管的管壁为分界面相互隔离；所述第二内通道、所述外通道以所述第二内排放管的管壁为分界面相互隔离；所述外通道被所述第一内排放管的管壁与所述第二内排放管的管壁分成若干个子通道；所述外排放管的内壁与所述第一内排放管的侧壁及所述第二内排放管的侧壁之间的空间形成所述外通道的多个子通道，所述第一内通道、所述第二内通道与所述外通道的子通道之间呈相间排列。
[0014]可选的，当由所述集丝装置收集的纳米微米纤维是呈分节结构的复合纳米微米纤维时；所述储液装置还包括:密封板；所述第一转筒及所述第二转筒的底部分别与所述密封板的上表面固定连接；所述直线L1与所述密封板的上表面相互垂直；所述第一转筒及所述第二转筒的内部空间相互隔离；所述驱动装置与所述密封板的下表面连接，并通过外接电源输出设备进而驱动所述第一转筒、所述第二转筒及所述密封板实现同轴转动；所述送液装置分别与所述第一转筒、第二转筒相连通；所述第一转筒及所述第二转筒均呈同轴空心圆筒状结构或空心圆锥状结构；所述第一内排放孔与所述第二内排放孔呈并列式分布；所述外排放孔的孔径大于所述第一内排放管及所述第二内排放管的管径的总和；所述第一内排放管的一端与所述第一内排放孔相通；所述第二内排放管的一端与所述第二内排放孔相通；所述外排放管的一端与所述外排放孔相通；所述第一内排放管的另一端、所述第二内排放管的另一端分别穿过所述外排放孔且均位于所述第二转筒的侧壁上；所述第一内排放管与所述第二内排放管之间相互成并列排列，且所述第一内排放管的管壁与所述第二内排放管的管壁相互不接触；所述外排放管的内壁将所述第一内排放管的管壁及所述第二内排放管的管壁包围在内；且所述外排放管的内壁将所述第一内排放管的管壁的头部及所述第二内排放管的管壁的头部密封；所述第一内通道、所述外通道以所述第一内排放管的管壁为分界面相互隔离；所述第二内通道、所述外通道以所述第二内排放管的管壁为分界面相互隔离；所述外通道被所述第一内排放管的管壁与所述第二内排放管的管壁分成若干个子通道；所述外排放管的内壁与所述第一内排放管的侧壁及所述第二内排放管的侧壁之间的空间形成所述外通道的多个子通道，所述第一内通道、所述第二内通道与所述外通道的子通道之间呈相间排列。
[0015]可选的，所述第一内排放管的中心轴在直线L2上；所述第二内排放管的中心轴在直线L3上；且所述直线L2、所述直线L3分别与所述直线L1呈夹角α分布；其中，0° < α
<180。。
[0016]可选的，所述驱动装置包括:电机、转速控制器及轴承连接器；所述电机与所述转速控制器连接；所述电机依次通过其内设轴承、所述轴承连接器与所述密封板下表面联接；所述电机和/或所述转速控制器与外界电源输出设备连接；所述送液装置包括:第一输液器、第一输液管、第二输液器及第二输液管；所述第一输液器通过所述第一输液管与所述第一转筒相通；所述第二输液器通过所述第二输液管与所述第二转筒相连通。
[0017]可选的，所述集丝装置包括:分布在喷液装置外围部位的收集板及用于支撑所述收集板的支撑座；所述支撑座上设置有若干条滑槽，所述收集板通过安装在不同的所述滑槽上实现调节所述收集板与所述转筒和/或所述排放管的相对距离。
[0018]本发明提供的一种用于若干种结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备，一方面，通过将送液装置与所述储液装置相连通；同时在喷液装置中由第一内排放孔、第一内排放管的内壁形成用于输送纺丝液的第一内通道；第二内排放孔、第二内排放管的内壁形成用于输送纺丝液的第二内通道；第二排放孔、第一内排放管的外壁、第二内排放管的外壁及外排放管的内壁形成用于输送纺丝液的外通道；另一方面，通过驱动装置与储液装置的底部联接；驱动装置与外界电源输出设备连接；集丝装置设置在壳体内；使得在实际作业过程中，驱动装置通过与外界电源输出设备连接驱动储液装置进行旋转，同时送液装置输送的纺丝液被灌入储液装置中的每一个所述转筒内，并依次经过排放孔组、喷道组且由喷道组的另一端喷出，实现由集丝装置收集具有海岛结构和分节结构的复合纳米微米纤维。相比于传统的纺丝技术而言，本发明不需要高压静电场，仅利用转筒旋转产生的离心力作为纳米纤维成丝的动力，不仅大大提高了生产产量，极大降低了能耗成本，而且提高了生产操作的安全性，满足了大规模生产海岛结构和分节结构的复合纳米微米纤维的需求。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的用于生产海岛结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备整体结构不意图；以及
[0021]图2为本发明实施例一提供的用于生产2岛屿、形状圆形的海岛结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的结构示意图；以及
[0022]图3为本发明实施例二提供的用于生产2岛屿、形状圆形的海岛结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的结构示意图；以及
[0023]图4为本发明实施例二提供的用于生产4岛屿、形状圆形的海岛结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的结构局部剖视图；
[0024]图5为本发明实施例二提供的用于生产4岛屿、形状圆形的海岛结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的局部结构放大示意图；
[0025]图6:为本发明实施例三提供的用于生产分节结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的局部结构示意图；以及
[0026]图7:为本发明实施例三提供的用于生产分节结构(3-内，4外)的复合纳米微米纤维另一离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的局部结构放大示意图；
[0027]图8:为本发明实施例四提供的用于生产分节结构的复合纳米微米纤维另一离心纺丝设备中，储液装置及喷液装置的局部结构示意图；
[0028]其中，1-外罩，2-隔离板，4-电机，5-转速控制器，6-轴承连接器，7_收集板，8_支撑座，201-第一转筒，202-第二转筒，203-第一内排放管，204-第二内排放管，205-外排放管,206-密封板,301-第一输液器,302-第二输液器,303-第一输液管，304-第二输液管。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]参见图1-2，本发明实施例一提供的一种用于生产海岛结构的复合纳米微米纤维离心纺丝设备，包括:壳体；储液装置；送液装置；喷液装置；驱动装置；以及集丝装置。
[0032]具体