品存放在冷柜等潮湿环境的特殊要求，改进施胶工艺，赋予了产品优良的抗水、抗边渗透性 能。进一步保证了产品陈列美观度和包装物的安全。
[0040] 综合来讲，本发明涂布牛卡纸可W达到国外产品厚度、挺度、撕裂等指标，且印刷 效果及抗渗透功能更佳，成本优势明显；相对于国内涂布牛卡纸，满足食品安全方面的要 求，更为环保，适用范围更广。该产品弥补了国内造纸行业在此领域的空白，可完全替代进 口产品，提升国内造纸企业的综合竞争力，树立民族品牌，亦可为下游客户节约制造成本。
[0041] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0042] 图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0043] 如图1所示，本发明是一种涂布牛卡纸，由涂布层1、面层2、巧层3、底层4和淀粉 施胶层5组成。
[0044] 所述的涂布层1、面层2、巧层3、底层4和淀粉施胶层5依次叠合在一起。所述 的面层2为漂白化学木浆，其中，漂白化学阔叶木浆占20%-80%，漂白化学针叶木浆占 20%-80% ;巧层3为混合浆料，其中，本色木浆占30%-70%，机械木浆占30%-70% ;底 层4为100 %本色木浆。
[0045] 所述的涂布层1主要成分为碳酸巧、瓷±、胶乳，各组分质量比例为40-60%、 30-50%、5-20%，其余组分为5-10%。所述的其余组分为保水剂、抗水剂、润滑剂、消泡剂及 杀菌剂中的一种或几种。
[0046] 所述的淀粉施胶层5为氧化淀粉溶液，绝干施胶量为l-3g/m2。
[0047] 本发明是一种涂布牛卡纸生产工艺，包括W下步骤：
[0048] (1)制浆；依次包括商品木浆投料、碎浆、磨浆、配浆、流送步骤；
[0049] (2)网部成型；浆料均匀分布在成型网上，脱除约90%左右的水分，使纸张初步成 型；面层浆料浓度1. 0 % -5. 0 %，巧层浆料浓度2. 0 % -6. 0 %，底层浆料浓度2. 0-5. 0 % ; [0化0] (3)压棒脱水：借助于机械压力尽可能多地脱掉纸中的水分，同时增加纤维的结 合力，提高纸的紧度和强度，消除纸的网痕，提高纸的平滑度和减少纸的两面性；一压压力 0. 5-7.SMpa，二压靴压压力 2. 5-8.OMpa，S压压力 0-5.SMpa;
[0051] (4)干燥与施胶；通过加热的方式脱除水分，并完成纸张的表面施胶；其中第一组 烘干温度 60-100 °C，第二组 80-120 °C，第S组 90-180 °C，第四组 50-90 °C，第五组 0-50°C; 水分控制过程如下；设定QSC系统原纸与成纸的水分参数一控制干燥部高温高压蒸汽流量 一干燥部烘缸温度一成纸水分达到设定参数
[0052] (5)硬压光；对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度，提高纸张的紧度，并 对纸张横向厚度的一致性进行调节，其中，硬压光线压力为20-70KN/m;
[0053] (6)涂布；在纸张表面涂布由细微粒子组成的涂料，W提高纸的不透明性、白度、 改善纸的表面光滑性、光泽度及油墨吸收性，从而改善适印性；涂布量控制15-30g/m2;
[0化4] (7)软压光；进一步整饰纸张表面，提高纸面细腻程度。其中，硬压光压力为 40-70KN/m；
[0055] (8)纸病在线检测：基于图像系统的检测系统，可W对常见外观纸病进行检测识 别；
[0化6] (9)卷取、复卷、分切：将生产出来的成品纸张卷在纸轴上，W便后续的复卷和分 切操作。复卷机根据客户不同尺寸要求分切成卷筒。
[0化7] 需要说明的是；在实际生产中，在保证撕裂度、耐折度符合产品标准的基础上，通 过调整浆料的配比、磨浆工艺、各层定量、化学品的使用、涂布量大小、水分大小来获得较高 的挺度。
[0化引本发明的重点就在于：涂布牛卡纸采用S层网抄造。
[0化9] W上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能W此限定本发明实施的范围，即依 本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范 围内。
【主权项】
1. 一种涂布牛卡纸，其特征在于：由涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层组成；所述 的涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层依次叠合在一起；所述的面层为漂白化学木浆，其 中，漂白化学阔叶木浆占20% -80%，漂白化学针叶木浆占20% -80%;芯层为混合浆料，其 中，本色木浆占30% -70 %，机械木浆占30% -70% ;底层为100 %本色木浆。2. 根据权利要求1所述的涂布牛卡纸，其特征在于：所述的涂布层主要成分为碳酸钙、 瓷土、胶乳，各组分质量比例为40-60%、30-50%、5-20%，其余组分为5-10%;所述的其余 组分为保水剂、抗水剂、润滑剂、消泡剂及杀菌剂中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的涂布牛卡纸，其特征在于：所述的淀粉施胶层为氧化淀粉溶 液，绝干施胶量为l_3g/m2。4. 一种根据权利要求1所述的涂布牛卡纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 制浆：依次包括商品木浆投料、碎浆、磨浆、配浆、流送步骤； (2) 网部成型：浆料均匀分布在成型网上，脱除约90%左右的水分，使纸张初步成型； 面层浆料浓度1. 0 % -5. 0 %，芯层浆料浓度2. 0 % -6. 0 %，底层浆料浓度2. 0-5. 0 % ; (3) 压榨脱水：借助于机械压力尽可能多地脱掉纸中的水分，同时增加纤维的结合 力，提高纸的紧度和强度，消除纸的网痕，提高纸的平滑度和减少纸的两面性；一压压力 0? 5-7. 5Mpa，二压靴压压力 2. 5-8.OMpa，三压压力 0-5. 5Mpa; (4) 干燥与施胶：通过加热的方式脱除水分，并完成纸张的表面施胶；其中第一组烘干 温度 60-100°C，第二组 80-120°C，第三组 90-180°C，第四组 50-90°C，第五组 0_50°C; (5) 硬压光：对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度，提高纸张的紧度，并对纸 张横向厚度的一致性进行调节，其中，硬压光线压力为20-70KN/m; (6) 涂布：在纸张表面涂布由细微粒子组成的涂料，以提高纸的不透明性、白度、改善 纸的表面光滑性、光泽度及油墨吸收性，从而改善适印性；涂布量控制15-30g/m2; (7) 软压光：进一步整饰纸张表面，提高纸面细腻程度。其中，硬压光压力为40-70KN/ m ； (8) 纸病在线检测：基于图像系统的检测系统，可以对常见外观纸病进行检测识别； (9) 卷取、复卷、分切：将生产出来的成品纸张卷在纸轴上，以便后续的复卷和分切操 作。
【专利摘要】本发明公开了一种涂布牛卡纸及其生产工艺，它由涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层组成；所述的涂布层、面层、芯层、底层和淀粉施胶层依次叠合在一起；所述的面层为漂白化学木浆，其中，漂白化学阔叶木浆占20％-80％，漂白化学针叶木浆占20％-80％；芯层为混合浆料，其中，本色木浆占30％-70％，机械木浆占30％-70％；底层为100％本色木浆。由于本发明涂布牛卡纸采用三层网抄造，使用100％原生木浆，正面为涂层，背面为淀粉施胶层，木浆长短纤维比例合理，配合高效的工艺控制手段，可同时保证纸张强度和纸面细腻度。
【IPC分类】D21F11/00
【公开号】CN104928968
【申请号】CN201510266490
【发明人】布宁, 庄浩
【申请人】厦门吉宏包装科技股份有限公司, 万国纸业太阳白卡纸有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月22日