一种复合木材加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合木材加工工艺。
【背景技术】
[0002] 木材具有重量轻、色调美、可塑性好、绝缘性，在建筑、家居等多个领域得以大量利 用，同时也是当下生活生产中重要的原材料。
[0003] 人们对木材的应用起源很早，随着生活质量的提高，对木材的改进也从量变引起 了质变，其中，木材加工具有能耗低、污染少、资源再生性的优点，并且现如今的发展，已经 将木材从初加工品发展到成材再造加工品，比如人造板、胶合板、复合板等产品琳琅满目， 但是依然满足不了现代化的需求，在现有木材成品中，其易降解、易霉变、易腐的缺点还需 研宄人员不断改进；在现有木材加工工艺中，产生大量边角废料，边角废料的再利用范围 小，要求高，如边角废料再生产木材，其工艺技术不成熟，试剂用量不合适，使得边角废料再 生产的木材长期使用性较短，性能效果不佳，例如，抗腐抗霉性，抗压抗弯强度等。
[0004] 并且随着资源的紧缺，直接利用原木为选材制造优质木材的加工工艺，已给自然 生态造成了巨大压力，人类每况愈下的自燃资源已无法承担日渐高涨的物质需求，所以，木 材研宄人员急需对相关课题进行转型研宄。
[0005] 在这个大背景下，本发明人多年从事木材加工技术的研宄，为改善复合木材加工 工艺提供一种新思路。
【发明内容】
[0006] 为解决上述问题，本发明提供一种复合木材加工工艺，本发明制造的复合木材具 有良好的抗腐抗霉、抗压性能。
[0007] 本发明的技术方案为：选材包括秸杆、甘蔗渣、木肩。
[0008] 进一步优选本发明的技术方案为：选材重量份配比为10-30份秸杆、8-27份甘蔗、 11-34份木肩。
[0009] 更进一步优选本发明的技术方案为：选材重量份配比为17份秸杆、17份甘蔗、21 份木肩。
[0010] 具体包括以下步骤：
[0011] (1)将甘蔗渣、秸杆、木肩置于蒸球内加碱蒸煮，进行升温处理60-75min，加入羟 丙基甲基纤维素，进行保温处理30min，获得浆料；
[0012] (2)将浆料转入搅拌机，加入三聚氰胺进行间歇搅拌，进行一次干燥、成型，获得复 合木材初成品；
[0013] (3)将复合木材初成品进行浸泡、二次干燥、表面涂饰，获得复合木材成品。
[0014] 所述的步骤（1)中升温处理是以每IOmin升温5°C的速度进行蒸煮，并控制最终蒸 煮温度为< 80°C，维持保温温度为55-79°C。
[0015] 所述的步骤（1)中加碱是将氢氧化钠、硫化钠依次加入装有选材的蒸球，其中，用 水量为选材的40-70%，用碱量为用水量的15-25%，硫化度为用碱量的10-20%。
[0016] 所述的步骤（1)中羟丙基甲基纤维素的用量为选材的5-12%。
[0017] 所述的步骤（2)中间歇搅拌是间隔Smin进行一次搅拌，一共搅拌7次，每次搅拌 时间为IOmin。
[0018] 所述的步骤（2)中三聚氰胺的用量为选材的3-8%。
[0019] 所述的步骤（2)中一次干燥是采用蒸汽干燥浆料至含水量为30-50%，其中，蒸汽 干燥的温度为70-100°C。
[0020] 所述的步骤（2)、（3)中成型、表面涂饰采用传统的方式。
[0021] 所述的步骤（3)中浸泡是将复合木材初成品浸泡于防腐液。
[0022] 所述的步骤（3)中二次干燥是采用冷风干燥处理复合木材初成品至含水量为 10-20 %〇
[0023] 本发明的有益效果
[0024] ①抗腐蚀性能佳。首先，本发明采用两阶段加碱蒸煮方式，使得木质素、纤维素、 半纤维素得到有效地分离，在升温阶段只有少量木质素分离，保温阶段属于分离大量木质 素阶段，而在时加入适量羟丙基甲基纤维素，可以增加粘稠性，保证木质素和防腐液中细 小组分的留着率，同时又有效分离木质素，加碱使得PH呈碱性，并最终干燥水分含量为 10-20%，而据资料显示，木腐菌生存的环境条件需要大量的木质素，且pH呈酸性，且水分 含量35-60%，所以在本加工工艺可以有效遏制木腐菌的生长，进而增强了抗腐蚀性。
[0025] ②无甲醛。因为三聚氰胺可以与甲醛反应，生产对身体无害的产物，所以利用三聚 氰胺可以消除甲醛，在间歇搅拌中加入三聚氰胺，一方面可以充分反应，另一方面可以降低 反应温度，阻止三聚氰胺产生有毒气体。
[0026] ③抗压性能、抗弯性能好。通过改变加工工艺和技术参数，使得本发明的加工工艺 不仅节能，无污染，还增强了木材的抗压性能、抗弯性能，采用蒸汽干燥和冷风干燥，一冷一 热的环境条件提高了木材的塑性；通过传统测试，与传统胶合板、传统纤维板的抗压性、抗 弯性进行对比，可发现：采用本加工工艺制造的复合木材的抗压性、抗弯性较优。
[0027] 另外，本发明的加工工艺可以利用纤维类或木材废材类为选材制造木材，缓解资 源压力。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0029] 实施例1
[0030] 一种复合木材的加工工艺，其选材为12份秸杆、9份甘蔗、13份木肩。
[0031] 具体步骤为：
[0032] (1)将甘蔗渣、秸杆、木肩置于蒸球内加碱蒸煮，进行升温处理68min，加入羟丙基 甲基纤维素，进行保温处理30min，获得浆料；
[0033] (2)将浆料转入搅拌机，加入三聚氰胺进行间歇搅拌，进行一次干燥、成型，获得复 合木材初成品；
[0034] (3)将复合木材初成品进行浸泡、二次干燥、表面涂饰，获得复合木材成品。
[0035] 所述的步骤（1)中升温处理是以每IOmin升温5°C的速度进行蒸煮，并控制最终蒸 煮温度为76°C，维持保温温度为70°C。
[0036] 所述的步骤（1)中加碱是将氢氧化钠、硫化钠依次加入装有选材的蒸球，其中，用 水量为选材的45%，用碱量为用水量的18%，硫化度为用碱量的19%
[0037] 所述的步骤（1)中羟丙基甲基纤维素的用量为选材的6%。
[0038] 所述的步骤（2)中三聚氰胺的用量为选材的7%。
[0039] 所述的步骤（2)中一次干燥是采用蒸汽干燥浆料至含水量为42%，其中，蒸汽干 燥的温度为83°C。
[0040] 所述的步骤（3)中二次干燥是采用冷风干燥处理复合木材初成品至含水量为 14%〇
[0041] 实施例2
[0042] -种复合木材的加工工艺，其选材包括18份秸杆、11份甘蔗、33份木肩。
[0043] 具体步骤为：
[0044] (1)将甘蔗渣、秸杆、木肩置于蒸球内加碱蒸煮，进行升温处理74min，加入羟丙基 甲基纤维素，进行保温处理30min，获得浆料；
[0045] (2)将浆料转入搅拌机，加入三聚氰胺进行间歇搅拌，进行一次干燥、成型，获得复 合木材初成品；
[0046] (3)将复合木材初成品进行浸泡、二次干燥、表面涂饰，获得复合木材成品。
[0047] 所述的步骤（1)中升温处理是以每IOmin升温5°C的速度进行蒸煮，并控制最终蒸 煮温度为63°C，维持保温温度为56°C。
[0048] 所述的步骤（1)中加碱是将氢氧化钠、硫化钠依次加入装有选材的蒸球，其中，用 水量为选材的68%，用碱量为用水量的17%，硫化度为用碱量的11%。
[0049] 所述的步骤（1)中羟丙基甲基纤维素的用量为选材的11%。