超硬装饰纸的制程方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超硬装饰纸的制程方法；特别涉及一种能选用低单价一般原纸进行印刷以避免油墨接着不良造成的不良品损失，又可用不同色的纸含浸成适当颜色，以避免造成印刷成品面黑纸白的窘境，与避免裁切时毛边的产生，以及避免使用上有外硬内软的情形；且含浸操作上能够预留凹版的树脂量和颜色，及可进行改色来配合印刷，而具有节省油墨及多种成本的降低的经济效益，达到多重进步性的具树脂含浸的装饰纸的制程方法创新发明。
【背景技术】
[0002]目前市面上泛见的装饰纸略有保丽纸、华丽纸、二度纸、P U纸、颗粒耐摩纸、木刺耐磨纸、浮雕耐磨纸以及PIP预含浸纸等等。
[0003]其中，P U纸、颗粒耐摩纸、木刺耐磨纸以及浮雕耐磨纸等，使用上会有纸张不够硬挺的缺点；而PIP预含浸纸一般使用60g/m2-80g/m2.钛粉纸，造纸厂做好卷筒有色钛粉纸，含浸的手续浸溃三聚氰氨树脂或是丙希酸树脂，然后再到印刷厂印刷涂漆，主要在能提供达到使印刷后的装饰纸具有较硬化而坚挺的效果。
[0004]然而，使用预含浸纸进行印刷作业的生产方式，会发生以下缺点:
[0005]1.使用预含浸纸印刷时，因为其表面已经附着一层硬化的含浸树脂层，会造成印刷时的油墨接着不良，增加不良品损失，为其缺点之一。
[0006]2.因为一般预含浸纸均以有色纸制成，使用预含浸纸印刷时，印刷厂要大量的存放不同种类的有色纸，不但造成备料成本的提高，以及造成使用上的诸多不便，为其缺点之
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[0007]3.相较使用一般纸来进行含浸操作的印刷，使用预含浸纸的单价高；而且在印刷操作上还要调到适当的颜色，有时还要进行修色的动作来配合印刷，造成油墨浪费，以及诸多成本上的增加，不符经济效益，为其缺点之三。
[0008]另如公告第M 432023号，而申请第101202870号的「印刷涂布结构改良」新型专利案，为本创作人先前针对用于印刷的连续式隧道型烤箱的上述诸多缺点进行改良的创作；但是由于该创作尚不具有可进行树脂含浸操作的含浸装置，因此，当需要印出具有较硬化而坚挺的效果的装饰纸时，只能使用市面上供应的预含浸纸，而无可避免的会面临上述诸多缺点的困境。
【发明内容】
[0009]所以，如何针对上述使用预含浸纸进行印刷操作时会面临有不良品损失，与印刷成品有面黑纸白的窘境，以及造成诸多成本上的增加，不符经济效益等诸多困境而创新发明者，是为本发明所欲行解决的困难点所在。
[0010]本发明主要目的在于提供一种超硬装饰纸的制程方法，能使用一般原纸进行印刷，能有效避免印刷时的油墨接着不良造成的不良品损失，具较佳使用进步性。
[0011]本发明次一目的在于提供一种超硬装饰纸的制程方法，印刷操作上可选用与印刷色调同色或不同色调的原纸进行印刷，以避免造成印刷成品有面黑纸白的窘境，以及裁切时可能产生的毛边，及避免使用上有外硬内软的情形，等较佳使用进步达成者。
[0012]本发明另一目的在于提供一种超硬装饰纸的制程方法，能以低单价的原纸进行印刷；而且含浸操作上能够预留凹版的树脂量和颜色，并能进行改色的动作来配合印刷而避免油墨浪费以达到多重成本的降低，兼具经济效益的多重进步性达成者。
[0013]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0014]一种的超硬装饰纸的制程方法包括以下程序:
[0015]树脂含浸程序，使用依序设置有一含浸装置、一印刷装置、一保护印刷层涂布装置、一高固立体层涂布装置，以及至少两个烘烤箱组成的一印刷涂布机；而将印刷纸先导入其含浸装置内含浸一次加硬化剂和颜色的PU高硬树脂，而在印刷纸的表里形成一 PU高硬树脂含浸层后，再经一烘烤箱烘烤干燥。
[0016]花纹印刷程序，将印刷纸导向印刷涂布机的印刷装置，在高硬树脂含浸层上印刷成一显色层，使印刷油墨渗透到PU高硬树脂含浸层，并经过烘烤箱烘烤干燥。
[0017]保护印刷层涂布程序，将印刷纸导向印刷涂布机的保护印刷层涂布装置，使用保护印刷漆进行一次全面涂布作业，以形成一保护印刷层，并经一烘烤箱烘烤干燥。
[0018]高固立体层涂布程序，将印刷纸导向印刷涂布机的高固立体层涂布装置，使用高固成份亮光漆于一进行一次局部或全面涂布作业而形成一高固立体层后，先走完印刷涂布机的流程加以卷收而到一印刷半成品。
[0019]离线进行的保温熟成程序，将含浸后具有高固立体层的半成品离线移送到一保温熟成箱进行保温熟成的作业，使其PU高硬树脂与混合的硬化剂一起反应，以达到架桥固化、浓缩聚合，即得到一超硬装饰纸印刷成品。
[0020]承上述，该印刷纸可为一般原纸。
[0021]承上述，该印刷涂布机的含浸装置包括设有一盛装加硬化剂的高硬树脂和颜料的含浸槽，与能够提供对含浸后印刷纸进行挤压的一橡胶压轮及一凹版版轮，并能在操作时预留凹版的树脂量和颜色而且可以立刻作改色的动作来配合印刷节省墨量的使用；该含浸槽内设有能导入印刷纸的两个含浸导轮，以导引印刷纸进入含浸槽含浸树脂，再经过该橡胶压轮与该凹版版轮以将树脂压进纸张并压掉多余树脂后，再导送到后面的印刷装置进行印刷。
[0022]承上述，印刷涂布机的印刷装置具有至少一道以上的印刷装置。
[0023]承上述，印刷涂布机的数个烘烤箱，分别设于含浸装置、一道以上的各印刷装置、保护印刷层涂布装置以及高固立体层涂布装置的后方，以提供印刷纸在各操作程序之后进行烘烤干燥。
【附图说明】
[0024]图1为本发明超硬装饰纸的制程方法的流程方块图。
[0025]图2为本发明各程序的操作示意图。
[0026]【符号说明】
[0027]10超硬装饰纸的制程方法11树脂含浸程序12花纹印刷程序
[0028]13保护印刷层涂布程序 14高固立体层涂布程序15离线进行的保温熟成程序
[0029]20印刷纸20’印刷半成品20 "超硬装饰纸印刷成品
[0030]30印刷涂布机31含浸装置311含浸槽
[0031]3111含浸导轮312橡胶压轮313凹版版轮
[0032]31APU高硬树脂含浸层32印刷装置321印刷黄版
[0033]322印刷红版323印刷蓝版32A显色层
[0034]33保护印刷层涂布装置33A保护印刷层34高固立体层涂布装置
[0035]34A高固立体层35烘烤箱
【具体实施方式】
[0036]通常根据本发明，该最佳的实施方式是使用具有含浸装置的印刷涂布机来进行印刷生产操作。
[0037]请参考图1所示本发明超硬装饰纸的制程方法的流程方块图，配合图2本发明各程序的操作示意图所示，本发明使用的印刷涂布机30依序设置有一含浸装置31、一印刷装置32、一保护印刷层涂布装置33、一高固立体层涂布装置34，以及位于上述各装置后方分别设置的数个烘烤箱35组成；而本发明超硬装饰纸的制程方法10包括以下程序:
[0038]树脂含浸程序11，本发明的操作使用；而将印刷纸20先导入其含浸装置31内含浸一次加硬化剂和颜色的PU高硬树脂，而在印刷纸20的表里