喷气纺纱机的纺纱工位以及这种喷气纺纱机的运行的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中，喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于制造纱线，其中，在纺纱工位的正常运行期间通过入口并且在预定的输送方向上向喷纱嘴输送纤维须条，其中，纤维须条在喷纱嘴的涡流腔中借助于涡流气流获得加捻，从而由纤维须条形成纱线，纱线最后通过出口离开喷纱嘴并且借助于绕纱装置卷绕到筒管上，其中，在中断纱线制造之后执行接头工序，在其中使纱管侧的纱线端部逆向于输送方向运动通过喷纱嘴、在通过喷纱嘴之后与纤维须条的端部重叠并且与纤维须条的端部一起通过入口引入到喷纱嘴中，并且其中，在结束接头工序的所提及的步骤之后通过开始正常运行继续制造纱线。
[0002]此外，提出了一种喷气纺纱机，其具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、内置的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中借助于涡流气流生产的纱线的出口。
【背景技术】
[0003]这种类型的喷气纺纱机用于借助于通过相应的喷气嘴在涡流腔内产生的涡流气流由长形的纤维须条制造纱线。纤维须条的外部的纤维在此在通常呈梭状的纱线形成元件的进入口的区域中缠绕到内置的纤维(芯部)上，从而结果产生稳定的纱线，纱线最后可通过引纱通道从涡流腔引出并且借助所提及的绕纱装置卷绕到筒管上。
[0004]如果在纺纱工序期间出现纺纱瑕疵(纱线的粗节或细节、纱线断裂、纤维须条的不能令人满意的输送等等)或如果纺纱机在一定的时间段内关停，则在相应的中断纱线制造的事件的后续阶段中需要接头工序。在此将已经生产的纱线的纱管侧的端部(即，在中断纱线制造之前最后卷绕的纱线区段的端部区段)逆向于实际的纺纱方向(其相应于上面所提及的输送方向)通过引纱通道回引到涡流腔中并且从此处回引直到喷纱嘴的入口(或置于该区域中的纤维引导元件)的区域中。回引后紧接着借助于服务机器人、纺纱工位本身的装置或手动地使在喷纱嘴之外的纱线与纤维须条的端部通过相互的重叠形成接触。
[0005]最后使纱线端部和纤维须条的端部与纱线端部一起通过接通喷气嘴并且通过起动绕纱装置运动到涡流腔的内部中并且在此暴露于涡流气流中(其中，在该时刻还已经使提供纤维须条的装置(该装置优选由在输送方向上前置于喷纱嘴的牵伸机构形成)运行，以便朝喷纱嘴的入口的方向输送纤维须条)。在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域或重叠区域最后通过纺锤的进入口。现在如通常的那样继续进行纺纱工序，即，纺纱工位再次在正常运行中运行并且制造纱线。
[0006]在已经实施上文说明的接头工序并且产生相应令人满意的结果时，不可排除在接头工序期间纱线端部和纤维须条的对应的端部的连接失败或在通过喷纱嘴之前再次松开。在这种情况下、可能在相应地清洁喷纱嘴之后必须重新执行接头工序，使得该方法在其可靠性方面显现出有待改善。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于，相对于现有技术改善接头工序以及提出一种用于执行这种接头工序的喷气纺纱机。
[0008]该目的通过具有独立权利要求所述特征的方法和喷气纺纱机实现。
[0009]根据本发明，方法的特征在于，在接头工序期间至少间或地将添加剂施加到纤维须条的端部(其与纱线端部重叠或已经与纱线端部接触)上。不同于现有技术，将在接头工序期间与所提及的纱线端部重叠并且与之一起引入或吸入到喷纱嘴中的、纤维须条的端部利用添加剂润湿。添加剂可为水或含水溶液，其可含有一种或多种附加的物质。例如可考虑表面活性剂(酸和碱以及漂白剂)或者质子性溶剂或非质子性溶剂。此外，除了液态的添加剂之外，还可使用固态的添加剂或相应的悬浮物。在任何情况下，在接头工序期间(即，在开始回引纱线端部与返回到正常运行中之间)添加添加剂都引起在纱线端部和纤维须条的端部之间的重叠区域的稳定或强化，从而在所提及的区段之间产生特别稳定的连接区域。由此几乎排除连接区域在纱线的接头工序或者随后的正常运行或紧接的继续处理期间松开。同样，通过施加添加剂对连接区域的结构产生有利地影响，从而在制成的纱线中几乎不再可识别出连接区域。添加剂例如可喷射到纤维须条的端部上。添加剂储存部可根据添加剂的选择来设计并且例如可通过罐、分配系统或为纺纱工位分配的储备筒形成。此外，设置有一个或多个添加剂供给管路，添加剂储存部通过该添加剂供给管路与添加剂输出部处于连接中，其中，后者例如可通过针管、喷头或通道区段的添加剂离开开口形成。最后，添加剂的施加应在接头工序的阶段中进行，在其中纤维须条的端部已经朝喷纱嘴的方向运动，以便使纤维须条均匀地设有添加剂。
[0010]尤其有利的是，在纤维须条的端部与纱线端部重叠之后将添加剂施加到纤维须条的端部上。尤其有利的是，一旦例如借助所提及的牵伸机构朝喷纱嘴的入口的方向提供纤维须条就开始添加剂添加，或者在例如借助所提及的牵伸机构朝喷纱嘴的入口的方向提供纤维须条之后迅速开始添加剂添加。因此，在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域到达在涡流腔内部的涡流气流的区域中之前，强化了该连接区域。替代地，最后还可考虑在纤维须条的端部与纱线端部重叠之前将添加剂施加到纤维须条的端部上。
[0011 ] 特别有利的是，将添加剂在入口的区域中或在输送方向上来看在喷纱嘴的入口之前施加到纤维须条的端部上。例如有利的是，添加剂在喷纱嘴的入口和提供纤维须条的装置(例如前置于喷纱嘴的牵伸机构)之间的区域中实现。在这种情况下，纤维须条的设有添加剂的端部没有与提供纤维须条的装置接触，从而避免与之相关联的可能的麻烦。因此，尤其应将添加剂在喷纱嘴的入口之前的邻近区域中施加到纤维须条的端部上。最后同样可考虑将添加剂在形成喷纱嘴的入口的纤维引导元件的区域中施加到在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域上。在这种情况下，纤维引导元件可具有布置在其内部中的添加剂排出口，该添加剂排出口通到贯穿通道中，所提及的连接区域以及随后提供的纤维须条通过贯穿通道到达喷纱嘴的涡流腔中。
[0012]特别有利的是，在接头工序期间输送的添加剂的体积流量具有的数值至少间或地在0.001ml/min和2.0ml/min之间、优选在0.0lml/min和1.0ml/min之间，和/或在接头工序期间输送的添加剂的质量流量具有的数值至少间或地在0.0Olg/min和2.0g/min之间、优选在0.0lg/min和1.0g/min之间。在较高的体积流量或质量流量可引起纺纱工位的与连接区域接触的区域的粘合时，所提及的区域确保纱线端部和纤维须条的端部的可靠连接。
[0013]有利的是，在添加剂添加期间借助至少一个阀调节添加剂的体积流量或质量流量，其中，阀在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送到阀的添加剂脉冲式地通过阀。因此，相比于传统的阀，添加剂不是连续地流经此类阀。而是设置成添加剂流由大量的通过快速打开和闭合产生且离开阀的最小微滴或添加剂单元(如果不是使用液体，而是使用气体或固体)组成。如果阀在此每秒打开和关闭一次至多次，则产生结果等于连续的添加剂流的添加剂流，即使该添加剂流实际上由大量的相继紧密地离开阀的单个微滴或单个单元构成。由于微滴或单元的体积或质量极小并且阀的开关频率(即，每秒的打开和关闭过程的数量)可调节得极其精确，还可极其精确且可重复地调节施加到纤维须条上的添加剂的量。另一优点是这样的情况:一旦阀处在其关闭位置中，阀就立