带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械专件制造行业将油栗断电背压保持、迷宫挂花滤油器、顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制、无绳供电机电一体化技术应用于锭子维护保养技术领域的锭子清洗加油补油专用设备，是一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机。
【背景技术】
[0002]锭子是纺织工业细纱机上高速回转的纺织机械专件，全国有数以亿计的锭子运转。研发和采用既适用于新锭子的首次加油，也适用于细纱机上锭子的后续补油、清洗换油及维护保养，可保证加油量的准确性。避免使用加油量不准确或无缺油保护功能的加油设备，确保锭子的合理润滑，避免过度润滑及润滑不足，是纺织机械制造业、纺织企业的追求。锭子轴承的正确润滑能够延长锭子的使用寿命及降低能耗。
[0003]润滑的目的是在滑动或滚动摩擦副零件间维持适当的油膜，油膜必须足以使摩擦较小和防止零件磨损，同时对摩擦件起冷却作用，以排除摩擦产生的热量。从锭子的结构看，锭子的上轴承通常为无内圈滚柱轴承，下轴承为小球面即所谓尖锭底或截弧面即所谓平锭底滑动轴承结构。下轴承的润滑方式为油浴润滑；上轴承的润滑方式为油膜润滑，其润滑效果取决于润滑油的油位高度，依次在严重缺油至过度润滑区间，细分为干摩擦的严重缺油状态、半干摩擦的缺油状态、边界润滑和混合润滑方式中，干摩擦处于无润滑状态。
[0004]—般认为锭子上轴承润滑油的供油机理为:一是锭子高速回转中，锭杆表面润滑油离心力及锭杆横向振动搅动锭子内腔润滑油形成锭子腔内油雾，二是锭子高速回转时，锭杆下锥表面的类虹吸提升及油膜沿锭杆下锥面的外溢提升作用，在锭杆轴承挡形成油膜并转移至滚柱轴承内环及保持器间，形成锭子上轴承的薄膜润滑状态。
[0005]过度润滑表现为锭子油位超过额定油位，锭子高速运转时产生油雾污染。
[0006]滚动轴承工作中总会有一定的摩擦，对于锭子上轴承来说，表现在滚柱和轴承内环，滚柱和保持器，滚柱和锭杆轴承挡间的摩擦。
[0007]由于锭子短时间缺油，会导致上轴承半干摩擦及干摩擦运行，较硬的滚柱材料犁削较软的保持器材料，造成保持器材料的金属由一个表面向另一个表面的转移。在锭杆轴承挡会遗留缺油痕迹，保持器材料通过滚柱转移至锭杆表面。滚柱也会遗留缺油磨痕，保持器材料转移至滚柱表面。这种材料持续转移的结果必然导致保持器窗口磨损变大，进而轴承滚柱严重向轴承中心偏移，轴承滚柱内接圆变小，轴承滚柱内接圆大小由保持器窗口尺寸限制。保持器窗口变大，轴承内接圆变小，滚柱中心接近保持器内缘。正常保持器窗口及轴承内接圆滚柱中心接近保持器外缘。保持器窗口严重磨损后，滚柱中心接近保持器内缘，滚柱中心向轴承中心偏移，轴承内接圆即滚柱实际内接圆包络线变小，会导致油枪枪管插入困难，甚至锭杆插入时也出现卡顿现象，极端情况下，窗口无法约束滚柱，会造成滚柱脱落，锭子失效。
[0008]加油设备设计缺陷导致加油量不准或个体差异较大，使少量锭子与机台加油或补油周期不一致，导致这部分锭子油位过低，工作于缺油状态。
[0009]目前市场上锭子清洗加油机主要机型为AU52F型，近年来市场也逐渐研发推出一些新型锭子清洗加油机，如真空锭子清洗加油机，定量加油机，简易定量补油器等。
[0010]真空锭子清洗加油机原理采用真空栗，事先加电抽取真空，工作时可不带电工作，使用单枪，负压抽出锭子内脏油，在锭子与系统成为密闭循环条件下，将新油补充到锭子内腔，并甩掉了电力拖线。单枪操作减轻了工人劳动强度，甩掉电力拖线增加了设备使用安全性能。但仍有需要改进的地方，比如在锭子与系统不能成为密闭循环条件下，可能加入新油时，锭子内腔吸入的不仅仅是新油，抑或是油气混合物，这样就造成加油量不准。另外，设备需要事先启动真空栗抽负压，而在给锭子加油进程中，真空栗不再工作，故设备的真空度并不是额定值，使用中，设备的真空度始终处于下降中，而设备的流量在枪体通径不变的情况下，则随负压的降低而减小，也即同样的油量，随着负压的降低，需要延长时间来弥补，这样保证锭子油位一致性显然困难。由于负压不能恒定，随负压减少，清洗加油能力下降，且工作中产生油气混合物，存在加油量误差大，甚至缺油现象，增加保全工抽查负担及锭子缺油风险。
[0011]定量加油机原理采用医用定量栗程控设定加油量，直流电机驱动齿轮栗抽取锭子内腔脏油。分别使用两把枪，一把用于定量加油，一把用于抽取废油，并甩掉了电力拖线。但仍有需要改进的地方，比如抽油枪无法将锭子底部废油完全抽出，只能抽取枪口平面处锭子内的脏油，以至于由于抽油枪并非工作在锭子上轴承封闭条件下，疑锭子吸振卷簧层间脏油也无法置换。另外，由于加油枪工作于常压状态中，也即属于无压力加油，对于老式尖锭底结构的锭子可以实施锭子底部的加油，即锭子油可以自然流入锭脚底部，但由于是无压加油，润滑油无法进入卷簧簧间，而被簧间空气阻断。润滑油在锭子内腔自然升高，形成油位虚高，当将锭杆插入锭子时，润滑油瞬时溢出，而真实油位过低。对于新型平锭底结构的锭子，由于锭子的特殊结构，该定量加油枪无法将润滑油压入锭脚底部及簧间，锭子油位更无法保证。
[0012]AU52F型锭子清洗加油机基本构造为典型基本最小液压系统。如图11所示为AU52F型锭子清洗加油机液压原理图，由电动机001废油箱压力调整阀002加油箱精过滤器003回油压力表004加油箱压力调整阀005废油箱过滤器006清洗油栗009废油箱010清洗枪011加油枪012加油箱过滤器013组成。图12为其电原理图，主要由开关014和电机001组成。
优点是结构简单，成本低廉。缺点是显而易见的，主要表现在:
1.设备功率为370W左右，开机即工作，即使不加油时，设备仍需工作，靠压力调整阀卸荷来维持系统压力，造成电力无用功损失。
2.配有较长配电电缆，电缆遇油易老化，拖线不安全，尤其在1008锭或1200锭的长车时更加凸显，至少需要近40m长的电源线。
3.双枪操作，操作人员劳动强度较大。
4.电路控制过于简单，无相关保护设计，设备一开机就工作。即使不加油或不清洗，电机及油栗仍然运转，加油枪及清洗枪的回油口始终产生负压，该负压可能抽取空气中的飞花及锭子上轴承周围的棉絮，易造成枪管堵塞。 5.加油枪及清洗枪的加油口设计在上轴承部位，清洗枪循环时，废油箱中的脏油同时在污染锭子内腔及上轴承，二次污染锭子内腔可能导致上轴承早期磨损。
6.锭子中的脏油虽经清洗枪清洗，但无法保证废油箱中的废油清洁，同时由于锭子底部脏油油位与清洗枪回油口位置等高，故锭子底部的油也无法完全抽出，因此，锭子中的脏油便加入了加油枪回路的循环，造成加油箱净油的污染。
7.没有设计加油箱缺油逻辑控制功能，当加油箱油位不足时，可能导致加油栗8出现困油现象，使加油枪加注为油气混合物，导致锭子油位不准。
8.由于加油箱与废油箱与设备机身一体化设计，因此，加油箱油位不足时自身加油和废油箱废油满载超限时排放都很不方便，加油箱和废油箱自身清洗更加困难，以至于不易清洗的加油箱中的锭子油经长期沉淀，而沉淀物无法排放，造成清油不清，污染锭子；而废油箱废油长时间无法排空清洗，废油变质发臭。
[0013]简易定量补油器，主要用于锭子的定量补油设计，其原理类似于可调节式定量注射器。但补油量需事先设定，且是事先额定的，无法应对锭子缺油量的个体差异，实践中锭子的油位是参差不齐的，也无法事先预知或做到个个检查锭子的实际缺油量，再针对个体实际缺油量设定实际补油量。因此额定的补油量应对参差不齐的缺油量的锭子，其实际油位是无法保证的。
【发明内容】
[0014]本发明的目的在于克服现有设备的各种不足，提供一种将油栗断电背压保持、迷宫挂花滤油器、顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制、无绳供电机电一体化技术应用于锭子维护保养技术领域的锭子清洗加油补油专用设备，以满足易操作、低功耗、减轻保全工劳动强度、高效、精准、科学的实施锭子的清洗、加油、补油及换油的多种功能需求。
[0015]本发明的目的是这样实现的:一种带背压保持、迷宫挂花滤油、多逻辑控制无绳锭子清洗加油机，包括:箱体部分，加油箱部分，回油箱部分，加油通道系统、回油通道系统部分，加油枪部分，棘刺状迷宫挂花滤油器，钢丝球乱绕迷宫挂花滤油器，加油栗回油栗顺序逻辑控制、多种逻辑保护控制电路、无绳供电电箱部分，加油栗断电加油枪腔体背压保持，加油枪回油腔体背压保持，其中:
[0016]所述箱体部分分别由上箱体和下箱体组成，上箱体上装有加油枪座、上箱体手柄，加油枪复合枪管外管放在上箱体加油枪座孔内并插入回油箱复合枪管回油孔，上箱体和下箱体通过铰链连接、箱扣锁紧。
[0017]所述下箱体底部装有固定轮和万向轮，使本发明设备可以在窄狭车间环境内灵活移动。
[0018]所述下箱体上装有独立可快速驳接可移动式加油箱和回油箱，加油箱和回油箱配有专利快换接头，可分别独立快速脱离清洗加