量含量为0.2%，含脂率为0.10% (w/w) ο
[0058]实施例6
[0059]取6kg的原棉，加入6kg质量浓度为5%的CH3C00K溶液，室温条件下处理0.lh后，用去离子水进行洗涤，干燥。将CH3C00K溶液处理好后的棉花样品用6kg的丁酮回流萃取处理0.2h，冷却后，将多余的丁酮过滤。再将棉花样品浸入于150kg的正丙醇中，加热至沸腾处理10h，冷却后，将多余的正丙醇过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。最后用有效氯质量含量为5%次氯酸钠溶液于85°C漂白0.2h，洗涤，干燥。经过处理后的样品的含脂率为0.06% (w/w)，纤维素聚合度为2800。
[0060]实施例7
[0061]取6kg的原棉，加入6kg质量浓度为5%的KHC03溶液，沸腾条件下处理0.lh后，用去离子水进行洗涤，干燥。将KHC03溶液处理好后的棉花样品用6kg的庚酮回流萃取处理0.2h，冷却后，将多余的庚酮过滤。再将棉花样品浸入于150kg的异丙醇中，超声处理10h，将多余的异丙醇过滤。再将棉花样品浸入于6kg的二氯乙烷中，加热至沸腾处理10h，冷却后，将多余的二氯乙烷过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。最后用有效氯质量含量为0.5%次氯酸钠溶液于85 °C漂白0.2h，洗涤，干燥。经过处理后的样品α -纤维素质量含量为98 %，硫酸不溶物质量含量为0.2%，灰分的质量含量为0.13%，含脂率为0.03 % (w/w)。
[0062]实施例8
[0063]取6kg的原棉，用6kg环己酮回流萃取0.2h，冷却后，将多余的环己酮过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入150kg质量浓度为0.5%的CH3C00Na溶液，室温下处理10h后，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为5%次氯酸钠溶液于15°C漂白lh，洗涤，干燥。经过处理后的样品α-纤维素质量含量为95%，含脂率为0.06% (w/w)。
[0064]实施例9
[0065]取6kg的原棉，浸入150kg甲基丁基酮中，超声处理10h，将多余的甲基丁基酮过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入150kg质量浓度为0.5 %的CH3CH2C00Na溶液，加热至沸腾处理10h后，冷却，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为0.5%次氯酸钠溶液于15°C漂白lh，洗涤，干燥。经过处理后的样品α -纤维素质量含量为93%，含脂率为0.3% (w/w)，纤维素聚合度为3150。
[0066]实施例10
[0067]取6kg的原棉，浸入150kg正己烷中，在沸腾情况下处理0.2h，冷却后，将多余的正己烷过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入150kg质量浓度为5%的(CH3C00)2Mg溶液，室温下处理10h后，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为5%次氯酸钠溶液于85°C漂白lh，洗涤，干燥。经过处理后的样品α-纤维素含量为97%，聚合度为2670。
[0068]实施例11
[0069]取6kg的原棉，浸入150kg环己烧中，超声处理10h，将多余的环己烧过滤。再用6kg三氯乙烷回流萃取0.2h，冷却后，将多余的三氯乙烷过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入150kg质量浓度为5%的Na3P04溶液，加热至沸腾处理10h后，冷却，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为0.5%次氯酸钠溶液于85°C漂白lh，洗涤，干燥。经过处理后的样品α-纤维素质量含量为96%，含脂率为0.08% (w/w)。
[0070]实施例12
[0071]取6kg的原棉，浸入6kg四氯乙烷中，在沸腾情况下处理10h，冷却后，将多余的四氯乙烷过滤。再将样品浸入150kg 二甲醚中，超声处理0.2h，将多余的二甲醚过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入6kg质量浓度为0.5%的CH3CH2C00K溶液，室温下处理10h后，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为5%次氯酸钠溶液于15°C漂白0.2h，洗涤，干燥。经过处理后的样品α-纤维素质量含量为95%，含脂率为0.16% (w/w)。
[0072]实施例13
[0073]取6kg的原棉，浸入150kg三氯乙烯中，在沸腾情况下处理0.2h，将多余的三氯乙烯过滤。再用150kg乙醚回流萃取0.2h，冷却后，将多余的乙醚过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入6kg质量浓度为0.5%的(CH3CH2C00) 2Mg溶液，加热至沸腾处理10h后，冷却，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为0.5%次氯酸钠溶液于15°C漂白0.2h，洗涤，干燥。经过处理后的样品含脂率为0.05% (w/w)，纤维素聚合度为 2650。
[0074]实施例14
[0075]取6kg的原棉，浸入6kg 丁醇中，在沸腾情况下处理0.2h，冷却后，将多余的丁醇过滤。再用6kg丙酮回流萃取10h，冷却后，将多余的丙酮过滤。再将样品浸入150kg三氯乙烯中，超声处理0.2h，将多余的三氯乙烯过滤，用乙醇洗涤棉花样品三次，干燥。再向此样品中加入6kg质量浓度为5%的KHC03溶液，室温下处理10h后，用去离子水进行洗涤，干燥。最后用有效氯质量含量为5%次氯酸钠溶液于85°C漂白0.2h，洗涤，干燥。经过处理后的样品α -纤维素质量含量为98%，硫酸不溶物的质量含量为0.2%，灰分的质量含量为0.3%,含脂率为0.02% (w/w) ο
【主权项】
1.一种棉花预处理方法，包括: (A)将棉花浸泡在弱碱溶液中进行弱碱处理，以除去棉花中的硫酸不溶物和灰分，其中弱碱溶液的质量浓度为0.5%?5% ; (B)在(A)步骤之前或之后对棉花进行有机溶剂清洗以除去棉花中的脂成分，其中所述有机溶剂为含氯烃类、酮类、烷烃类、醚类、醇类溶剂或它们的组合；及 (C)对经弱碱处理及有机溶剂清洗后的棉花进行次氯酸钠漂白，其中以有效氯含量计次氯酸钠溶液的质量浓度为0.5%?5%。2.如权利要求1所述的预处理方法，其中所述弱碱选自阳离子为铵离子、碱金属离子或碱土金属离子的碳酸氢盐、碳酸盐、磷酸盐、醋酸盐和丙酸盐。3.如权利要求2所述的预处理方法，其中(A)步骤中棉花与弱碱溶液的质量比约为0.04:1?1:1，碱处理时间为0.1?10小时，处理温度为室温至沸腾。4.如权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其中(B)步骤中， 所用有机溶剂为:选自二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯的含氯烃类；选自丙酮、丁酮、庚酮、环己酮和甲基丁基酮的酮类；选自正己烷和环己烷的烷烃类；选自乙醚和二甲醚的醚类；或选自甲醇、乙醇、正丙醇和异丙醇的醇类， 有机溶剂清洗操作为以下一种或多种:在索氏提取器对棉花进行有机溶剂回流萃取；在有机溶剂中对棉花超声处理；在有机溶剂中对棉花进行煮沸处理，清洗操作时间为0.2?10小时，并且 棉花与有机溶剂的质量比约为0.04:1?1:1。5.如权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其中(A)步骤处理后的棉花经水洗净、干燥后用于后续步骤；且(B)步骤处理后的棉花经乙醇洗净、干燥后用于后续步骤。6.如权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其中(C)步骤的漂白时间为0.2?1小时，漂白温度为15?85°C。
【专利摘要】一种棉花预处理方法，包括：(A)将棉花浸泡在弱碱溶液中进行弱碱处理，以除去棉花中的硫酸不溶物和灰分，其中弱碱溶液的质量浓度为0.5％～5％；(B)在(A)步骤之前或之后对棉花进行有机溶剂清洗以除去棉花中的脂成分，其中所述有机溶剂为含氯烃类、酮类、烷烃类、醚类、醇类溶剂或它们的组合；及(C)对经弱碱处理及有机溶剂清洗后的棉花进行次氯酸钠漂白，其中以有效氯含量计次氯酸钠溶液的质量浓度为0.5％～5％。本发明棉花预处理的过程，可以有效的减少纤维素的降解，能够保持纤维素的优良性能，同时能够大幅度减少废水的排放。
【IPC分类】D21B1/02, D21C9/08, D21C9/02, D21C9/12
【公开号】CN105350367
【申请号】CN201510755842
【发明人】曹贵平, 孟晨, 吕慧, 姚晨炜, 刘岳
【申请人】华东理工大学
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日