包含活性剂的纤维素纤维料幅和用于制造包含活性剂的纤维素纤维料幅的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种包含纤维素纤维的料幅，特别是吸收性纸片。本发明设及活性剂 例如抗微生物剂、抗细菌剂或抗真菌剂在料幅上的施加，所述活性剂通过成膜剂保持在料 幅上。
【背景技术】
[0002] 对于某些应用来说，人们尝试制造具有抗微生物特性特别是抗细菌特性的薄棉纸 或者一般地纤维料幅。其目的在于纸巾或者擦拭产品，例如纸巾、手巾、手帕、面纸、卫生纸、 餐巾、化妆棉、婴儿垫等。
[0003] 某些抗微生物纸存在于当所述纸湿了时释放一部分抗微生物剂的情况下，正如W02011/0854499所公开的。随后，被释放的抗微生物剂能够杀死病原体。运种纸在其领域 中是有效的，但是，考虑到化学物质的释放，特别是在当今人们更加关屯、过敏、致敏、毒性和 污染的情况下，需要采取预防措施。
[0004] 根据另一个现有技术US2012/0164206,为了避免化学物质的释放，其他薄棉纸含 有带正电荷的抑菌组分，其吸引并保持带负电的细菌，但是不会将其杀死。虽然运些薄棉纸 在特定的条件下是有用的，但是在某些情况下，确实需要杀死所有的病菌并确保将不会存 在任何污染的可能性。
[0005] 由此，对可W在杀死病菌的同时不释放活性剂的料幅存在明显的需求。还存在着 对将活性剂施加至料幅W获得运样的产品的方法的需求。
【发明内容】
[0006] 根据本发明，一个目的在于获得一种料幅，所述料幅包括具有两个侧面的纤维素 纤维并包括存在于所述料幅的至少一个侧面上的添加剂组分，其特征在于运样的事实，即 所述添加剂组分包括至少一种成膜剂和至少一种活性剂，所述成膜剂被固定在料幅上，而 所述活性剂通过所述成膜剂保持在料幅上，所述活性剂为抗微生物剂。
[0007] 更特别地，根据本发明，所述活性剂被限制在料幅上且不被释放至料幅之外，该释 放根据NFENISO1104标准被测量。
[000引根据本发明的优选实施方式，存在于最终产品上的成膜剂的量在 0.Olwt% -2wt%之间，优选地在0.Olwt%-Iwt%之间，并且存在于最终产品上的活 性剂的量在0. 005wt% -2wt%之间，优选地在0.Olwt%-Iwt%之间，并且最优选地在 0. 02wt% -0. 05wt%之间。
[0009] 根据本发明，所述成膜剂为与料幅的纤维有好的亲和性的试剂，运允许该成膜剂 在所述纤维上的固定，并在达到足够溫度时，例如通过交联或者溶剂蒸发的机理来经历从 液体至固体的状态变化。结果，所述活性剂被限制于该结构中且在正常使用中不能被释放 出来，同时保持有效。人们认为当执行根据NFENISO1104标准的测试方法时是没有释放 的，裸眼在料幅试样周围察觉不到抑制。不存在所述活性剂的释放是运种产品的主要优点。 的确，运消除了化学物质的转移并降低了过敏、致敏、毒性或污染的风险。此外，因为它们不 是杀生物剂，所W它们并不受限于特殊规定。
[0010] 必须注意到，产生的膜为在位于料幅的至少一个侧面上的纤维素纤维上的分子 层。换句话说，运个膜的厚度非常薄，在埃单位的范围内并位于存在于料幅的侧面上的纤维 素纤维的表面。
[0011] 所述成膜剂为允许将所述活性剂保持在料幅上的聚合物或共聚物或混合物。特别 地，其可W包含非水溶性聚合物或者非水溶性共聚物。运种聚合物和共聚物的列表将在下 文中详述。
[0012] 根据本发明的优选实施方式，所述成膜剂包含30% -100%的非水溶性聚合物、共 聚物或它们的混合物，并包含0-30%的水溶性聚合物、共聚物或它们的混合物。运种水溶性 聚合物和共聚物的列表将在下文中详述。
[0013] 非选择性地并且根据本发明，所述活性剂可为抗微生物剂，优选为抗细菌剂或抗 真菌剂或它们的任意组合。在本发明中，抗微生物剂为可W杀死微生物例如细菌（抗细菌 剂）和真菌（抗真菌剂）的试剂。运种试剂的列表将在下文中详述。
[0014] 当所述活性剂为抗细菌剂或抗真菌剂时，所述最终产品的有效性在一小时后为至 少约60%，优选为至少80%。所述有效性根据后面在例子中描述的方法来测量。
[0015] 确实有趣的是，注意到在施加少量添加剂组分从而施加少量活性剂的同时保持了 非常好的有效性。确实，即使所述活性剂被所述成膜剂限制并少量使用，所述活性剂仍然保 持非常有效。在抗细菌剂或抗真菌剂的情况下，所述料幅的有效性高于80%。此外，发现根 据本发明制造的料幅长期保持有效。在1. 5年之前制造的料幅上测量抗细菌有效性，它保 持高于60%。由此，显著有利的是能够施加如此少的添加剂组分，并且无论如何获得短期和 长期保持非常有效的料幅。运个有效性在后面的例子中将更加被理解。
[0016] 根据本发明的所述料幅包含纤维素纤维。它可W是非织造料幅或气流成网纸片或 湿法成网纸片，并且具有10g/m2-200g/m2的基重。优选地，所述料幅包含至少50%的纤维 素纤维，天然的或人造的，其它的纤维在适当情况下为合成的。
[0017] 气流成网纸片为通过使用干燥的造纸纤维的造纸过程制造的纸片，所述干燥的造 纸纤维用热塑性粘合剂例如乳胶（乙締/醋酸乙締醋共聚物）或者热粘合纤维粘合，而湿 法成网纸片为通过使用在水中悬浮的造纸纤维的造纸过程制造的纸片，所述过程为传统湿 法过程（CW巧或者空气穿透干燥过程（TAD)。它可W是具有10g/m2-80g/m2基重的薄棉纸 片。所述料幅可W是单层或多层，并且它可被用作离家产品或者消费品，并且不限于手帕、 面巾纸、纸巾、卫生纸、餐巾、化妆棉，或者卫生产品（尿布和妇女卫生产品）的组件。
[0018] 另一个目的用根据本发明的制造料幅的方法实现。在本发明中，所述方法包括W 下步骤：
[0019] -将所述添加剂组分施加至纤维素纤维料幅上，所述添加剂组分包含至少一种成 膜剂和至少一种活性剂，并且所述添加剂组分悬浮于溶剂中，所述溶剂优选为水，
[0020] -在足够的溫度下加热所述料幅W将所述成膜剂固定在所述料幅上，并且所述活 性剂通过所述成膜剂被保持在所述料幅上。
[0021] 所述添加剂组分优选地在悬浮于溶剂中时被施加，所述溶剂优选为水。
[0022] 根据本发明，所述添加剂组分在水中悬浮，该悬浊液包含至少5%的水， 0.Iwt% -20wt%的每种成膜剂，W及0. 15wt% -50wt%的每种活性剂，所述成膜剂与所述 活性剂的比值在1-10的范围内。
[0023] 根据本发明，所述添加剂组分可被施加在半成品料幅产品上，或者在料幅制造中 在加热步骤上游的任何步骤中施加。
[0024] 根据本发明，所述加热步骤的溫度必须足W提供所述成膜剂由液体至固体的状态 变化，例如优选地通过交联的机理或者通过溶剂蒸发。运种状态变化允许限制其后不被释 放的活性剂。
[0025] 根据本发明的优选实施方式，溫度范围在50°C-200°C之间，并且优选为 80°C-120°C之间。
[0026] 根据本发明，所述料幅由至少一个加热滚筒或者金属板或者红外线或者空气穿透 干燥器或者微波或者任何其它相关加热系统加热。所述加热滚筒可W由感应、蒸汽、油加 热。运个加热步骤将在后面更详细地解释。
[0027] 根据本发明的方法的优选实施方式，所述料幅为薄棉纸片，并且在所述薄棉纸片 在造纸机中时，所述添加剂组分被直接或间接施加在所述薄棉纸片上，所述造纸机包括用 于干燥所述添加剂组分被施加于其中的薄棉纸片的杨克式滚筒：
[0028] -直接在所述杨克式滚筒上游的片上，
[002引-和/或在所述杨克式滚筒的表面上，所述添加剂组分随后被转移至所述片上，而 后者在所述杨克式滚筒的表面上干燥，
[0030] -和/或直接在粘附于所述杨克式滚筒表面上的片上，
[0031] -和/或直接在所述杨克式滚筒下游的纸片上。
[0032] 在所述杨克式滚筒的上游或者在所述杨克式滚筒水平施加所述添加剂组分具有 运样的优点，即结合干燥所述料幅和加热所述料幅的步骤来提供所述成膜剂的状态变化， W便将所述活性剂保持在所述料幅上。
[0033] 在所述杨克式滚筒的下游施加所述添加剂组分的情况下，加热所述料幅的额外步 骤对于将所述添加剂组分固定在所述料幅上是必需的。
[0034] 根据本发明的优选实施方式，所述添加剂组分的量在所述产品干重的 0.05% -3%的范围内，优选地在干重的0. 1% -1 %的范围内。
[0035] 在所述薄棉纸片用涂层组分粘在所述杨克式滚筒表面的运个实施方式中，所述添 加剂组分有利地被并入喷在所述杨克式滚筒上的涂层组分中。所述涂层组分包含允许所述 料幅粘到所述滚筒的粘合剂和允许所述料幅的剥离和起皱的脱离剂。运个解决方案避免了 使用额外的水来用于所述添加剂的悬浮，所述添加剂组分的稀释与所述涂层组分中的一个 相同。
[0036] 根据另一个实施方式，除了所述涂层组分外，所述添加剂组分还单独施加至所述 滚筒上。
[0037] 根据另一个实施方式，所述添加剂组分被喷在滚筒