工业大麻原茎脱胶方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种工业大麻原茎脱胶方法;本发明 用于工业大麻纤维加工之前的原茎脱胶，具体地说是将工业大麻原茎打捆，用水浸湿，再按 照技术要求码放在塑料大棚的棚室内或者直接用透光塑料膜覆盖，保持自然光照条件下， 控制适宜的温湿度完成大麻原茎脱胶的方法。
【背景技术】
[0002] 大麻(Cannabis sativa L.)又叫线麻、火麻、汉麻等，属大麻科大麻属一年生草本 植物，为我国古老的纤维作物之一。目前作为纺织原料种植的大麻称为工业大麻，是指植株 中四氢大麻酚(THC)含量低于0.3%的品种类型。工业大麻是利用价值很高的经济作物，从 茎杆到种子可以全部加工利用，产业附加值很高。大麻纤维长而柔软，经久耐腐，可用于纺 织和制作纱线、绳索等，大麻纤维既可纯纺，也可与棉、麻、丝、毛及化纤混纺，大麻纤维的细 长中腔内富含氧气，对厌氧的石膏样毛癣菌、青霉、曲霉等有明显的杀灭、抑制作用，大麻纺 织品的护肤、爽身功效十分明显。2004年，解放军总后军需装备研究所专门成立的军用汉麻 材料研究中心，开始了汉麻相关研究和运用，目的是要把军备物品全部改用大麻制品，给大 麻产业发展带来了很好的机遇。
[0003] 工业大麻虽然具有很好的发展前景和广阔的市场空间，但是原茎脱胶（也称为怄 麻)工艺滞后一直是制约产业规模化发展的重要因素。工业大麻原茎脱胶是完成大麻纤维 加工的关键环节。黑龙江省最初的工业大麻生产主要采用与亚麻原茎相同的温水脱胶工 艺。温水脱胶工艺易于控制，脱胶均匀，而且纤维品质较好，但存在着能耗大、用水量大、排 污量大、用工量大、劳动强度大的缺点，已经不适应当今经济和社会发展的要求。近年来，随 着工业大麻种植区域的扩大，多数种麻区主要采用了自然鲜茎雨露脱胶方法完成纤维加 工，因其具有不消耗能源、不产生排污、节省劳动力和怄制成本低的特点，使这一工艺越来 越受到原料厂的欢迎。但这种自然鲜茎雨露脱胶方法致命的弱点是受自然条件的制约严 重，尤其是黑龙江省秋季低温少雨，致使脱胶周期长，脱胶程度不一致，加工出的纤维脱胶 不匀，可纺性差，降低了纤维产品的市场竞争力，影响了工业大麻产业发展。因此如何克服 我省的不利自然因素，研发一种环保、可实现工厂化生产的工业大麻原茎脱胶工艺成了亟 待解决的重要课题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种节能、环保、高效的工业大麻原茎脱胶方法。本发明在自 然光照调节下，利用塑料棚膜的保湿增温作用促进大麻原茎堆怄脱胶，是一种新的大麻原 茎脱胶工艺，克服了传统温水怄麻和自然鲜茎雨露脱胶的不足。该方法不受场地限制，技术 便于掌控，脱胶周期短，效率高，在黑龙江省除了冬季以外都可以生产，可实现原茎脱胶工 厂化。
[0005] 本发明中工业大麻原茎脱胶方法是通过下述步骤进行的：
[0006] 步骤一、将晒干大麻原茎捆成直径为(20~30)cm的梱，得到原茎捆；
[0007] 步骤二、用水将步骤一获得的原茎捆浸湿然后在塑料大棚内采用纵横交错式码 垛，每层相邻两捆之间间隔为(20~30 )mm;
[0008] 步骤三、在自然光照条件下，将塑料大棚内的湿度控制在50%~75%，温度控制在 15~35°C，阳光充足、室内（膜内）温度超过35°C时应及时通风，当温度降到25°C时关闭通 风，随时观察脱胶程度，当麻茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与木质部的可轻易剥离即达 到脱胶终点，（夏季3~5天可完成，春秋季一般5~7天完成）。完成脱胶后将麻茎运到棚外自 然晾晒干燥即可进行纤维加工。
[0009] 步骤一中田间收割晒干的工业大麻原茎打捆直径超过30cm不利于后续晾晒和加 工，直径小于20cm捆好的原茎可当季进行脱胶加工，也可以运回场地垛成垛保管陆续加工。 [0010] 步骤二可以在不积水且渗透性好的土地上码垛，也可以在角铁架子上码垛。还可 以采用下述操作替换步骤二的操作：用水将将步骤一获得的原茎捆浸湿，然后采用纵横交 错式码放在平板车，每层相邻两捆之间间隔为(20~30)mm，然后牵引到塑料大棚的棚室中 (完成脱胶后及时通风散湿，将板车从棚室中牵引出来，及时晾晒干茎以备加工）。
[0011] 步骤二中距垛顶20cm处设置补湿的喷头。
[0012] 搭建塑料大棚的塑料膜选用蔬菜大棚所用，利用角铁和铁管作为支架建造屋脊型 或拱形棚室，棚室屋檐处高度应达到1.5~2.5m，屋脊的高度根据棚室的跨度确定，能保证 雨水顺利流下即可，棚的宽度一般6~10m。棚的两侧要有可开闭的通风口，棚内顶部设有补 湿的水管和喷头，棚的两端能保证车辆进出。棚室可以建在种麻的田间，也可以建在固定的 场地。建在场地要设立晾晒区和垛麻场地。
[0013] 根据棚的宽度制造配套的平板车(利于原茎搬运），一般车的宽度可在棚中并列放 置两排或者四排，最好选用直径小的轮胎，可降低车的高度，增加原茎的装载量。
[0014] 将捆好的大麻原茎一层横一层纵整齐码放到平板车上，交叉码放过程麻梱之间保 留适当空隙，增加通气性，防治茎杆发生霉烂。每码放一层都要用水将原茎彻底喷湿。
[0015] 有浸湿大麻原茎的平板车牵引到棚室中进行脱胶。最好做到每个棚同一批次放 入。在自然光照条件下，注意通风和补湿，棚室内温度过高、湿度过大易造成麻茎霉烂。
[0016] 优选:步骤三温度控制在25~30°C;湿度控制在60 %~70 %。
[0017]本发明中工业大麻原茎（工业大麻原茎是指田间收割后直接晒干的茎杆)脱胶方 法还可以通过下述步骤进行的：
[0018] 步骤一、将晒干大麻原茎捆成直径为(20~30)cm的梱，得到原茎捆；
[0019] 步骤二、将用水将步骤一获得的原茎捆浸湿，采用纵横交错式就地码放不积水且 渗透性好的土地上，然后覆盖透光塑料膜进行脱胶，至茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与 木质部可轻易分离程度。完成脱胶后自然晾晒得到干茎(脱完胶晒干的茎杆称为干茎）；即 完成了大麻原茎脱胶;其中，每层相邻两捆之间间隔为(20~30)mm;本方法也可完成脱胶， 只是温湿度不易控