、或有色的。此外，该热塑性材料可以是透气的或不透气的。
[0035]本发明的一个或多个实现方式的膜具有的起始厚度可以是在0.1密尔至约20密尔之间、适当地从约0.2密尔至约4密尔、适当地在约0.3密尔至约2密尔的范围内、适当地从约
0.6密尔至约1.25密尔、适当地从约0.9密尔至约1.1密尔、适当地从约0.3密尔至约0.7密尔、以及适当地从约0.4密尔至约0.6密尔。在其他实现方式中，这些膜的起始厚度可以是大于约20密尔。另外，本发明的一个或多个实现方式的膜的起始厚度可以不是均匀的。因此，一个或多个实现方式的膜的起始厚度可以沿着该膜的长度和/或宽度改变。
[0036]图1A示出具有一个单层101的一个膜层100a。在另一个实现方式中，如图1B所示，一个膜层10b可以具有两个层(S卩，一个双层膜)。具体地说，膜层10b可以包括一个第一层102和一个第二层103。第一层102和第二层103可以任选地包括不同等级的热塑性材料或包括不同添加剂，包括聚合物添加剂。在又一个实现方式中，如图1C中所示，一个膜层10c可以包括三个层(即，一个三层膜)。例如，图1C示出膜10c可以包括一个第一层104、一个第二层105和一个第三层106。
[0037]如上所述，在此参考的这些膜10a-1OOl可以包括一个或多个热塑性层。除了热塑性材料，这些膜10a-1OOl还可以根据需要包括添加剂(例如，颜料、增滑剂、防粘剂、增粘剂或其组合)。一个或多个实现方式的膜10a-1OOl的热塑性材料可以包括但不限于:热塑性聚烯烃，包括聚乙烯、聚丙烯及其共聚物。除了乙烯和丙烯，示例性共聚物烯烃包括但不限于乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯-丙烯酸(EAA)或此类烯烃的共混物。各种其他适合的烯烃和聚烯烃对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。
[0038]在至少一个实现方式中，如图1C中所示，一个多层膜10c可以包括多个共挤出层。例如，膜10c可以包括一个三层B: A: B结构，其中各层的比值可以是20:60: 20。该外部B层(SP，104、106)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE和密度为0.918的茂金属LLDPE的一种混合物。该内部A芯层(105)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE、密度为0.918的丁烯LLPDE、来自垃圾袋的回收树脂的一种混合物。另外，A芯层105可以任选地包括包含碳黑的一种着色剂，从而导致一个黑色着色的膜。
[0039]在另一个实现方式中，膜10c是一个共挤出的三层B:A:B结构，其中各层的比值是20:60: 20。这些外部B层(104、106)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE和密度为0.918的茂金属LLDPE。该内部A芯层(105)可以包括密度为0.918的己烯LLDPE、密度为0.918的茂金属LLDPE、密度为0.918的丁烯LLTOE、来自垃圾袋的回收树脂。A芯层105还可以包括一种加工助剂、包含碳黑的着色剂和包含白色Ti02的着色剂，从而导致一个灰色着色的膜。在一些实现方式中，可以省略该碳黑或回收树脂，从而导致一个白色着色的膜。
[0040]在另一个实例中，膜10c是一个共挤出的三层B:A:B结构，其中各层的比值是15:70:15 4芯层105可以包括一种LLDPE材料，并且B外层104、106可以包括所添加的C6烯烃LLDPE。该LLDPE材料可以具有一个1.0的犯和0.92(^/0113的密度。该8^:8结构任选地还可以具有大于20:60或小于15:70的一个B:A比值。在一个或多个实现方式中，该LLDPE可以构成膜10c中的大于50%的总热塑性材料。
[0041 ]在另一个实例中，膜10c是一个共挤出的三层C:A:B结构，其中各层的比值是20:60:20X层104可以包括具有一种第一着色剂(例如，黑色)的一种LLDPE材料。B层106也可以包括具有一种第二着色剂(例如，白色)的一种LLDPE材料。该LLDPE材料可以具有一个1.0的MI和0.920g/cm3的密度。A芯层105可以包括类似于上述芯层中的任何一个的材料。A芯层105可以包括一种白色着色剂或可以是透明的。如以下所解释的，这种膜结构可以允许具有一个黑色外表面或外层和一个白色内表面或内层的一个袋中袋。
[0042]在本发明的至少一个实现方式中，膜10a-1OOl优选地可以包括线型低密度聚乙烯。如在此使用的术语“线型低密度聚乙稀”(LLDPE)被定义成是指乙烯与少量含4至10个碳原子的一种烯烃的共聚物，具有从约0.910至约0.926g/cm3的密度和从约0.5至约10的熔体指数(MI)。例如，本发明的一个或多个实现方式可以使用辛烯共聚单体溶液相LLDPE(MI =1.1 ;P = 0.920)。另外，本发明的其他实现方式可以使用一种气相LLDPE，这是混有slip/AB的己烯气相LLDPE(MI = 1.0;P = 0.920)。将理解的是，本发明不局限于LLDPE并且可以包括“高密度聚乙烯” (HDPE)、“低密度聚乙稀”(LDPE)和“极低密度聚乙烯”(VLDPE)。其实由以下提到的任何热塑性材料或其组合中的任何一种制成的膜都可以适合用于本发明。
[0043]此类热塑性材料可以包括但不限于:热塑性聚烯烃，包括聚乙烯及其共聚物和聚丙烯及其共聚物。这些基于烯烃的聚合物可以包括基于乙烯或丙烯的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、以及共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯-丙烯酸(EAA)、或此类聚烯烃的共混物。适合用作膜的聚合物的其他实例包括弹性体聚合物。适合的弹性体聚合物还可以是可生物降解的或环境可降解的。用于该膜的适合的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-乙醚)、聚(乙醚-酰胺)、聚(乙烯-乙烯基乙酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯烃)、乙烯-丙烯橡胶。
[0044]适合用作根据本发明的一个或多个实现方式的膜的聚合物的其他实例包括弹性体聚合物。适合的弹性体聚合物还可以是可生物降解的或环境可降解的。用于该膜的适合的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-乙醚)、聚(乙醚-酰胺)、聚(乙烯-乙烯基乙酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯烃)、乙烯-丙烯橡胶及其组合。
[0045]除了前述内容，根据在此的披露内容将理解的是，制造商可以通过使用多种多样的技术来形成这些膜或网片lOOa-lOOl。例如，制造商可以使用常规扁平挤出或共挤出或流延挤出或共挤出来形成这些膜10a-1OOl以便生产单层膜、双层膜或多层膜。可替代地，制造商可以使用适当的工艺(如吹制膜工艺)来形成这些膜10a-1OOl以便生产单层膜、双层膜、或多层膜。如果给定的最终用途需要的话，制造商可以通过捕获气泡、张布架或其他适当的工艺来定向这些膜。另外，制造商可以任选地使这些膜退火。
[0046]在一个或多个实现方式中，一个挤出机可以用来形成该膜。在美国专利号4，814，135、4，857，600、5，076，988、5，153,382中描述了一些有用的挤出机;这些专利中的每一个通过引用以其全部内容结合在此。可以用来生产将被用于本发明的膜的不同挤出机的实例可以是用吹制膜模口、气圈以及连续取下设备修改过的单螺杆类型。在一个或多个实现方式中，制造商可以使用多个挤出机来供应不同的熔融流，一个进料块可以迫使这些熔融流进入一个多通道模口的不同通道中。该多个挤出机可以允许制造商形成具有多个层的一个多层膜，这些层具有不同的组成，如以上描述的膜10c的各种实现方式。
[0047]图2示出用于生产聚乙烯或其他热塑性材料的一个吹制成型连续膜管300的一个吹制膜挤出系统200的示意性截面侧视图。图3示出通过图2的挤出法200形成的膜管300的一部分的透视图。用于制造吹制膜管的方法通常是已知的。例如，在美国专利号2，409，521、2，476，140、2，634，459、3，750，948、4，997，616、5，213，725以及5，700，489中描述了吹制膜挤出方法;这些专利中的每一个通过引用以其全部内容结合在此。
[0048]同时参考图2和图3，在一个吹制膜挤出系统中，首先形成熔融塑料熔体302并且通过一个挤出机201(图2)对其进行栗送。塑料熔体302被馈送至一个环形模口 211中，该环形模口具有一个圆环形状的输出模隙211a(图3)，通常被称为一个“模隙”，塑料熔体302流动穿过该模隙。
[0049 ]在该吹制膜挤出方法中，塑料熔体302从模口 211的输出模隙211 a (图3)被挤出以便形成一个熔融气泡，有时被称为一个管状浇口(stalk)304。此后，管状浇口304可以膨胀以便完全形成一个连续圆柱形状的膜管300，从而离开模口 211并远离其移动。如图2和图3中所示，膜管300包括沿着膜管300的长度的一个管中心轴线305。膜管300还包括一个外表面309 ο通过经由浇口 304内部内的一个加压导管208 (图2)将空气吹入移动管状浇口 304内部，在管状浇口 304内部产生高于管状浇口 304之外的外部压力的一个压力。该较高的内部压力使得移动管状浇口 304膨胀成膜管300的该完全成型的连续圆柱形网片。
[0050]如图所示，环绕浇口 304的一个环形成型的气圈冷却器206，如由箭头207所指示，朝向浇口 304的外表面303吹送冷却空气，以便快速冷却移动的熔融塑料熔体302并且空气动力学地支持其形成管状浇口 304。通过调节离开气圈冷却器206的冷却空气的温度和其他制造参数，在挤出机201上的一个静止位置处环圆周地建立一个霜线区域308。霜线区域308是超过气圈冷却器206的位置，在该位置处当膜管300远离气圈冷却器206移动时，形成膜管300的熔融塑料熔体302通过冷却而固化。在此霜线区域308处，由于形成膜管300的熔融塑料熔体302固化，膜管300不再膨胀。膜管300的连续网片在一个收缩框架210(图2)处收缩并且随后在乳辊214处成形为一个扁平网片312(图2)。[0051 ]根据本发明的一个第一实现方式，制造商可以在该所收缩管的边缘400、402处切开扁平管312，以便形成两个扁平膜100c、膜100d，如图4A-4B所示。可以使用各种熟知的装置来切开膜管312。一旦切开，制造商就可以在一个V形板上传送膜100c、膜10d以便形成两个折叠膜，如图4C中所示。
[0052]如图所示，折叠膜10c可以包括一个折叠边缘412、一