侧视图。
[0036]图19是根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备的纵向输送绞龙的立体图。
【具体实施方式】
[0037]下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
[0038]本发明提出一种用于去除籽棉中的异性纤维和其他杂质的设备，该籽棉异纤清选及除杂设备可以利用钉齿辊缠绕籽棉中的异纤纤维、利用筛选去除其中的重质杂质以及通过风机抽吸去除籽棉中的轻质杂质，从而获得清洁程度较高的籽棉初级产品。在以下参照附图对实施例的描述中，术语“纵”、“纵向”、“纵向方向”以及类似术语指的是根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备的输送装置的输送带对籽棉的输送方向，“横”、“横向”、“横向方向”以及类似术语指的是与上述输送方向垂直的方向。“前”、“前方”以及类似术语指的是沿着上述输送方向的位于上游的位置，“后”、“后方”以及类似术语指的是沿着上述输送方向的位于下游的位置。
[0039]本发明提供一种籽棉异纤清选及除杂设备100，该籽棉异纤清选及除杂设备100包括机架120、设置在机架120上的清选箱体140、设置在清选箱体140的底部的清选辊组件50。如图1和2所示，示出根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的立体视图和主视图。机架120用于支承清选箱体140和设置在清选箱体140内的清选辊组件50，清选箱体140的顶部敞开，从而能够通过清选箱体140的顶部将待处理籽棉喂送到清选箱体140内，并通过设置在清选箱体140的底部的清选辊组件50对掺杂在籽棉中的丝状杂质进行缠绕和清除。进一步地，在清选箱体140的下方还设置有用于对通过清选辊组件50进行清选的籽棉进行输送的输送装置160，在该输送装置160的循环输送带162上设置有打平辊组件164，用于对在循环输送带162上输送的籽棉进行大体积棉团的清理、棉层的整平以及棉层的均布。此外，为了进一步提高被打平辊组件164整理后的棉层中的杂质的清除率，在输送装置160的上方设置有除杂风机组件180。
[0040]以下参照附图3和附图4对根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的机架120的结构进行说明。机架120用于为整个籽棉异纤清选及除杂设备100提供支承，其具有大致长方体的形状，当然，其也可以具有比如为正方体、正棱柱体等的其他形状。机架120可以包括立柱121、在机架120的相对的两个侧面设置在立柱121之间的横梁122以及在机架120的相对的另外两个侧面设置在立柱121之间的纵梁123，其中，在机架120的三个侧面上设置有位于横梁122和纵梁123上的罩板124，罩板124不仅可以用于将机架120的内部与外部隔离，而且改善了籽棉异纤清选及除杂设备100的整体外观。机架120的第四个侧面上没有设置罩板124，该侧面上的横梁122以下的空间用于放置输送装置160。进一步地，在机架120的一侧的罩板124上设置有排杂通孔125，设置在清选箱体140的底部的清选辊组件50的排杂口5361(见图9)可以通过排杂通孔125伸出。机架120还包括在机架120的上部设置在纵梁123的内侧的内部纵梁126，在每一条纵梁123的内侧均设置有一条内部纵梁126。内部纵梁126与纵梁123间隔开一定距离并且与纵梁123相互平行。
[0041]根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的机架120还包括支承在平行地设置的纵梁123与内部纵梁126上的侧罩130，侧罩130包括设置在机架120的两侧的两个，其用于覆盖设置在清选辊组件50的两侧的传动装置。可以将侧罩130固定地设置在纵梁123和内部纵梁126上。如图4所示，示出侧罩130的立体视图。侧罩130大致具有长方体结构，其包括侧板131、设置在两个侧板131之间的上罩板132以及设置在由侧板131和上罩板132形成的空间内的罩门133。如图所示，由于侧罩130具有较大的长高比，即上罩板132的长度远远大于侧板131的高度，因此在上罩板132的长度方向上设置有两组罩门133，在两组罩门133之间设置有中间支承板134。当然，也可以根据籽棉异纤清选及除杂设备100的机架120的尺寸或型号设置更多或更少的罩门133。可以通过打开罩门133接触到清选辊组件50的传动装置，从而对其进行维修或养护。当籽棉异纤清选及除杂设备100处于正常作业期间，可以将罩门133关闭，使清选辊组件50的传动装置与外界隔离，从而对传动装置以及外部环境起到保护作用。在上罩板131上还设置有用于使传动装置的链条或皮带穿过的通孔135，从而能够将设置在侧罩130的外部的电机的动力引入至清选辊组件50的设置在侧罩130内的传动装置。
[0042]如图5所示，示出根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的清选箱体140。清选箱体140具有大致长方体或正方体结构，其包括用于设置清选辊组件50的下部箱体141和用于存放所喂入的待处理籽棉的上部箱体142。如图所示，可以将清选箱体140设置成框架结构，其可以由槽钢、角钢或方钢制成。在上部箱体142的四个侧壁上设置有侧罩143，用于形成存放待处理籽棉的相对完整的空间，并且在侧罩143上设置有观察窗144，以便观察清选箱体140内的棉垛的堆积以及下料情况。在下部箱体141的前部和后部设置有前箱门145和后箱门146，可以通过打开前箱门145和后箱门146对清选箱体140内的清选辊组件50进行观察、维护和/或保养。清选辊组件50的传动装置可以从下部箱体141的侧面伸出，并被机架120的侧罩130覆盖。
[0043]附图6示出根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的除杂风机组件180的立体视图。除杂风机组件180包括固定地连接至清选箱体140的框架181、设置在框架181上的支撑平台182以及设置在支承平台182上的风机183，风机183的进风管道184穿过支承平台182延伸至输送装置160的循环输送带162的附近，从而使得风机183能够从循环输送带162上输送的籽棉中抽吸三丝、灰尘以及其他杂质。风机183的排风管道185从风机183的排风口朝向上方延伸，并且使得排风管道185的排出口不影响籽棉异纤清选及除杂设备100的正常运转。另外，还在支撑平台182上设置有用于为清选辊组件50的提供动力的第一链轮驱动电机190、第二链轮驱动电机191以及带轮驱动电机193，有利地，第一链轮驱动电机190和第二链轮驱动电机191均包括摆线式减速器。当然，也可以将第一链轮驱动电机190和第二链轮驱动电机191设置为带轮驱动电机，可以将带轮驱动电机193设置为链轮驱动电机，或者将三个电机全部设置成链轮驱动电机或带轮驱动电机，这可以根据清选辊组件50的具体需要进行确定。
[0044]以下参照附图7对根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的输送装置160进行说明。输送装置160设置在清选箱体140的下方，从而能够将通过清选箱体140内的清选辊组件50处理后的籽棉向后输送以及进行其他处理。该输送装置160包括输送支架161、设置在输送支架161上的循环输送带162以及设置在循环输送带162的端部的输送带驱动装置163，输送带驱动装置163可以包括电机以及减速机构，在如图7所示，该减速机构可以是带轮减速机构或链轮减速机构，当然也可以采用其他类型的减速机构。进一步地，在循环输送带162的用于输送籽棉的上表面上设置有打平辊组件164，打平辊组件164用于对由循环输送带162输送的籽棉进行清理和摊平，使得经过打平辊组件164处理后的籽棉厚度一致、无大块凸起，避免异纤的过度覆盖，这更加有利于后续的异纤图像采集以及相关的异纤清除。
[0045]以下对打平辊组件164进行说明，如图8所示，示出打平辊组件164的分解立体图，打平辊组件164包括打平辊罩1641和设置在打平辊罩1641内的打平辊1642，进一步地，在打平辊1642的外表面上设置有刺钉1643，并且在打平辊罩1641内设置有在打平辊1642的旋转过程中接触打平辊1642上的刺钉1643的清理毛刷1645，清理毛刷1645可以用于清理刺钉1643上缠绕的棉花纤维以及其他缠绕物。打平辊罩1641不仅能够为打平辊1642提供保护，而且为打平辊1642提供支承，即打平辊罩1641还可以用作打平辊1642的支架。在此，刺钉1643为折弯刺钉，由此可以改善清理效果、避免籽棉的缠绕。打平辊1642可以以能够调节高度的方式安装在输送装置160的输送支架161上，由此可以调节打平辊1642与循环输送带162的输送表面之间的距离。在打平辊1642的辊轴的端部可以设置有用于驱动打平辊1642旋转的带轮或链轮，在如图7所示的实施例中，在打平辊1642的辊轴的端部设置有链轮1644，该链轮1644可以通过设置在输送带装置160的下方的打平辊驱动电机165驱动。进一步地，在输送带装置160的下方设置有接触循环输送带162的输送表面的清理辊166，如图7所示，清理