一种高强度防水植物纤维板及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纤维板生产领域，尤其设及利用植物纤维和再生二次植物纤维作为原 料，辅W多种高分子材料，制造出具有很强的初性、挺度和较高的防水性能的防水植物纤维 板及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 高强度防水纤维板是一种比普通纤维板更厚，强度更高的植物纤维板，其具有比 重小、防水、抗震、隔音、难燃、耐磨擦等特点，可W作为木材、塑料、帆布、钢纸、金属板和人 造板等的代用品，被广泛应用于汽车、制鞋、工业容器、皮革、电器、包装和箱包等行业，其中 W汽车制造和制鞋工业用量最大。可制造汽车上的仪表盘、顶部控制板、尾箱内衬等多种部 件，可显著地减轻车体重量。还可用于制造模压皮鞋的膛底、足跟等，减轻鞋重，降低生产成 本。
[0003] 目前传统的植物纤维板的生产工艺沿用多年，其主要W如何使植物纤维或再生植 物纤维尽量地分丝靑化，并充分利用纤维间的自主结合来提高产品质量(层间结合力）；同 时为求得产品的挺硬度，中高档产品的紧度越做越大，目前市面上中高档产品的紧度已大 多数在1.28~1.30g/cm 3,并继续向更高的紧度发展。运样就会产生一个问题:为保证产品 层间结合力，磨浆叩解度越来越高，导致纤维湿重降低，细小纤维增多；同时产品紧度越来 越大，越来越追求硬度，因此会不可避免地产生产品出现又硬又脆的问题。而且叩解度的增 高，紧度的增大，也会使制造成本增加，因此并不适用于运种厚度更厚，强度更高的植物纤 维板的生产。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种比重小、防水、难燃、耐磨擦、高强度防水植物纤维板 及其生产工艺。
[0005] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0006] -种高强度防水植物纤维板的生产工艺，包括W下步骤：
[0007] 原料：按总质量份数100 %计，包括：植物纤维70 %~85 %、乳胶混合液10 %~ 25 %、湿强剂混合液0.5 %~2 %、抗水剂0.8%~2.5%、水3~13%;
[000引1)、原料溶液的制备：
[0009] a)乳胶混合液的配制:将两种不同种类的聚合物乳液加入反应蓋中，混合均匀，再 添加水并调节最终乳胶混合液的浓度，使其在15%~30%之间，备用；
[0010] b)湿强剂混合液的配制：将防潮剂和湿强剂W固含量之比为（6~8): (2~4)加入 到反应蓋中，再加入水并使得混合液的浓度在20%~30%之间，备用；
[0011] C)纸浆的制备:将植物纤维与水放入碎浆机中碎浆，再将碎解好的浆料送至储浆 池中，并利用磨浆机进行磨浆处理得到纸浆，；
[0012] 2)、混合浆的制备及高强度防水植物纤维板的成型生产：
[0013] d)将磨好的纸浆送至配浆池中，加入色料，再向配浆池中依次加入乳胶混合液、湿 强剂混合液和抗水剂，混合均匀后得到混合浆；
[0014] e)将混合浆送至成浆池，混合浆料输送至湿板成型器并成型，成型得到的浆料层 送至成型缸缠绕，当其缠绕厚度达到工艺要求厚度后，由成型缸出刀装置切断，并经湿板输 送装置传送并按照工艺要求的尺寸切开，再经码煤、压水制成湿板；
[0015] f)湿板经干燥处理得到高强度防水植物纤维板。
[0016] 更优的，所述步骤a)中：两种不同种类的乳液为乳液A和乳液B;所述乳液A为聚丙 締酸醋乳液或聚苯乙締-丙締酸醋胶乳;所述乳液B为下苯乳液或簇基下苯胶乳;所述乳液A 和乳液BW固含量之比为(6~8): (2~4)加入反应蓋中。
[0017] 进一步说明，所述植物纤维为漂白针叶木纤维和二次纤维的混合物，按总质量分 数100 %计，由80 %的漂白针叶木纤维和20 %的二次纤维混合而成。
[0018] 进一步说明，所述碎浆机为水力碎浆机;所述磨浆机采用粘状方式磨浆。
[0019] 更优的，所述步骤a)、b)和C)的顺序不分先后。
[0020] 更优的，所述步骤f)后还设有步骤g):所述高强度防水植物纤维板依次经过热压、 压光、切边和裁切工艺后加工成成品。
[0021] 更进一步说明，所述湿强剂为聚酷胺环氧氯丙烷树脂，所述防潮剂为=聚氯胺水 溶液、改性=聚氯胺水溶液或尿醒树脂水溶液。
[0022] 更进一步说明，所述的干燥处理的方式为荫干棚中荫干、晒干棚中晒干或干燥机 中烘干。
[0023] 更进一步说明，所述抗水剂为石蜡乳液、有机氣乳液或改性聚丙締酸乳液。
[0024] 本发明优点有：1、本发明的原料组分简单，主要原料植物纤维来源广泛，价格低 廉，无毒无害，制品易于降解符合环保实用要求。2、本发明的生产工艺，具有设备投资少，工 艺简单，易掌握，易操作，能耗低，用水用电量少，生产成本低，并能实现清洁生产的特点。3、 本发明的制造产品，比重小、防水、抗震、隔音、难燃、耐磨擦、强度高，弹性好、耐气候优，成 型性、机械加工性和电气特性都很好，表面可涂饰各种颜色、压出各种装饰纹。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0026] 表1防水植物纤维板材料的产品标准
[00巧]实例一
[0030] 一种高强度防水植物纤维板的生产工艺，包括W下步骤：
[0031] 1)、原料溶液的制备：
[0032] a)乳胶混合液的配制:将聚丙締酸醋乳液和下苯乳液W固含量之比为6:巧日入反 应蓋中，混合均匀，再添水并调节乳胶混合液的浓度为15%，备用；
[0033] b)湿强剂混合液的配制：将=聚氯胺水溶液和聚酷胺环氧氯丙烷树脂W固含量 之比为6:巧日入到反应蓋中，再加入水并使混合液的浓度为20%，备用；
[0034] C)纸浆的制备:将由漂白针叶木纤维(80%)和二次纤维(20%)混合而成的植物纤 维(72.5%)，与水放入水力碎浆机中碎浆，再将碎解好的浆料送至储浆池中，并利用磨浆机 采用粘状方式进行磨浆处理得到纸浆，；
[0035] 2)、混合浆的制备及高强度防水植物纤维板的成型生产：
[0036] d)将磨好的纸浆送至配浆池中，加入色料(0.1% )，再向配浆池中依次加入乳胶混 合液(24.2% )、湿强剂混合液(1 % )和石蜡乳液(2.2% )，混合均匀后得到混合浆；
[0037] e)将混合浆送至成浆池，混合浆料输送至湿板成型器并成型，成型得到的浆料层 送至成型缸缠绕，当其缠绕厚度达到工艺要求厚度后，由成型缸出刀装置切断，并经湿板输 送装置传送并按照工艺要求的尺寸切开，再经码煤、压水制成湿板；
[0038] f)湿板经干燥处理得到高强度防水植物纤维板；
[0039] g)得到的高强度防水植物纤维板依次经过热压、压光、切边和裁切工艺后加工成 成品。
[0040] 该实例产品实际检测数据如表2:
[0041] 表2实例一产品检测数据
[0044] 实例二
[0045] -种高强度防水植物纤维板的生产工艺，包括W下步骤：
[0046] 1)、原料溶液的制备：
[0047] a)乳胶混合液的配制:将聚丙締酸醋乳液和簇基下苯胶乳W固含量之比为8:4加 入反应蓋中，混合均匀，再添加水并调节最终乳胶混合液的浓度为30%，备用；
[004引b)湿强剂混合液的配制:将=聚氯胺水溶液和聚酷胺环氧氯丙烷树脂W固含量之 比为6:4加入到反应蓋中，再加水并使混合液的浓度为20%，备用；
[0049] C)纸浆的制备:将由漂白针叶木纤维(80%)和二次纤维(20%)混合而成的植物纤 维(78.7%)，与水放入水力碎浆机中碎浆，再将碎解好的浆料送至储浆池中，并利用磨浆 机采用粘状方式进行磨浆处理得到纸浆，；
[0050] 2)、混合浆的制备及高强度防水植物纤维板的成型生产：
[0051] d)将磨好的纸浆送至配浆池中，加入色料(0.1%)，再向配浆池中依次加入乳胶混 合液（18.4 % )、湿强剂混合液(0.5 % )和改性聚丙締酸乳液(0.8 % )，混合均匀后得到混合 浆；
[0052] e)将混合浆送至成浆池，混合浆料输送至湿板成型器并成型，成型得到的浆料层 送至成型缸缠绕，当其缠绕厚度达到工艺要求厚度后，由成型缸出刀装置切断，并经湿板输 送装置传送并按照工艺要求的尺寸切开，再经码煤、压水制成湿板；
[0053] f)湿板经干燥处理得到高强度防水植物纤维板；
[0054] g)得到的高强度防水植物纤维板依次经过热压、压光、切边和裁切工艺后加工成 成品。
[0055] 该实例产品实际检测数据如表3:
[0056] 表3实例二产品检测数据
[0059] 实例S
[0060] -种高强度防水植物纤维板的生产工艺，包括W下步骤：
[0061] 1)、原料溶液的制备：
[0062] a)乳胶混合液的配制:将聚丙締酸醋乳液和下苯乳液W固含量之比为7:巧日入反 应蓋中，混合均匀，再添加水并调节最终乳胶混合液的浓度为20%，备用；
[0063] b)湿强剂混合液的配制:将尿醒树脂水溶液和聚酷胺环氧氯丙烷树脂W固含量之 比为8:3加入到反应蓋中，再加入水并使混合液的浓度为30%，备用；
[0064] C)纸浆的制备:将由漂白针叶木纤维(80%)和二次纤维(20%)混合而成的植物纤 维(83.5%)，与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，再将碎解好的浆料送至储浆池中，并利用 磨浆机采用粘状方式进行磨浆处理得到纸浆，；
[0065]