一种湿料直线造粒成网系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及网线生产技术领域，尤其是指一种湿料直线造粒成网系统。
【背景技术】
[0002]挤出、定型、捻线是网线生产必不可少的工艺，现有都是采用单个设备进行生产，这种方式的设备占地面积大，操作工艺繁琐，而且现有的挤出机没有过滤系统，由于原料中含有金属颗粒或其他杂质，特别是再生原料所含的金属颗粒及其他杂质较多，降低了单丝的纯度，影响了产品质量;且金属颗粒或其他杂质极易造成拉丝模具的喷丝孔堵塞，在定型时拉丝机热水槽加热方式大多采用蒸汽加热，生产过程中，由热水槽牵出的单丝容易将热水槽内的水带出，造成水资源的浪费，潮湿的地面也存在着安全隐患，而且使得槽体内的水减少，影响拉伸质量，需要及时补水，从而又改变了槽体内的温度，这样热水槽的水温易冷易热，单联丝拉伸粗细不均匀、颜色深浅不一，影响单联丝拉力强度，易断裂，产品质量达不到标准，也增加了员工的操作强度，导致生产中热能消耗大，蒸汽利用率较低，不利于节能降耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、捻线效果好的湿料直线造粒成网系统。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种湿料直线造粒成网系统，它包括有粉碎机架、粉碎室、动力机构，其中，粉碎室安装在粉碎机架顶部，粉碎室顶部一端设有进料斗，粉碎室内设有粉碎辊，粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室与粉碎机架一端的动力机构相连接，粉碎室另一端设有粉碎出口，粉碎出口上安装有过滤机构，过滤机构出口与拉丝机构入口相连接，拉丝机构出口处设有热成型机构，热成型机构出口处设有分线轮，分线轮输出端设有导线筒，导线筒另一端设有捻线机构。
[0005]所述的过滤机构包括有外壳、导筒、过滤内筒，其中，外壳顶部设有上小下大的锥形分料室，外壳顶部外壁上设有外螺纹，锥形分料室底部设有内螺纹，外壳通过外螺纹啮合装配在内螺纹上；锥形分料室顶部入口垂直向上延伸成直筒状的导筒，导筒顶部扩展形成连接法兰;外壳内设有过滤内筒，过滤内筒采用磁性材料制作成形，过滤内筒外壁与外壳内壁之间预留一定距离形成流通腔;过滤内筒筒壁上均布有内筒滤孔，过滤内筒顶部设有圆锥状的分流罩，过滤内筒底部设有底滤板，底滤板上均布有底滤孔，外壳底部设有与底滤板相配合的出口导筒。
[0006]所述的热成型机构包括有包括有拉丝槽，拉丝槽内注有水，拉丝槽底部设有加热机构，拉丝槽顶部设有蒸汽管，蒸汽管与蒸汽发生器相连接，蒸汽管上设有若干个蒸汽喷嘴;拉丝槽出口外侧设有水平安装的防溢罩，防溢罩为圆锥形，其较大的一端与拉丝槽出口连接，较小的一端为单丝出口，单丝出口端部设有由软性材料制成的限水收口，防溢罩较小一端设有吹水喷嘴，吹水喷嘴通过连接管与蒸汽发生器相连接，吹水喷嘴的出口向防溢罩较大一端的下方倾斜。
[0007]所述的分线轮为多个，每个分线轮分别对应一个导线筒，捻线机构由安装在捻线机架上的转筒和捻线电机构成，其中，转筒通过轴承安装在捻线机架顶部，转筒外周面中部安装有传动环，传动环通过传动皮带与安装在捻线机架底部的捻线电机相连接;转筒中心处设有前后贯穿的捻线孔，捻线孔孔缘上设有若干条沿圆心均布的导线槽，导线槽呈弧形，其与捻线孔的转角处均采用圆滑过渡，导线槽采用倾斜机构，其较大的一端位于捻线孔输入端，较小一端与捻线孔出口齐平。
[0008]本发明在采用上述方案后，原料在投入进料斗后，通过粉碎辊粉碎并塑化成均匀的熔体，再通过粉碎出口进入过滤机构，在进入过滤机构后由导筒进入撞击在分流罩上形成分流，再通过流通腔进入过滤内筒形成第一次过滤，一次过滤后的原料再通过底滤板进行二次过滤，二次过滤后有效提高了单丝纯度，保证了产品质量，避免了拉丝模具的清理与更换，过滤后的原料进入拉丝机构进行拉丝，拉出的单丝穿过拉丝槽内防溢罩由单丝出口牵出，在牵出时吹水喷嘴将蒸汽吹出，对单丝进行一次截水，吹丝的同时单丝会稍向下沉，使单丝底部与限水收口接触形成二次截水，再通过防溢罩导入拉丝槽内循环使用;从而减少了拉丝槽内的水分流失，免去加水工序，进而保持了拉丝槽内的温度恒定，提高了拉丝质量;拉出的单丝再通过相应的分线轮分开，并由相应的导线筒转向后再进入转筒内，转筒中心采用较大的捻线孔，捻线孔便于穿丝，单丝穿过后导线筒分布直径比捻线孔直径大，所以导出的单丝会进入导线槽内，捻线电机带动转筒旋转，使单丝呈螺旋状缠绕形成网绳;采用本方案后的结构简单、操作方便、捻线效果好、流水线形式作业，可以大大节省工作空间。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体结构示意图。
[0010]图2为本发明的粉碎室示意图。
[0011 ]图3为本发明的过滤机构示意图。
[0012]图4为本发明的热成型机构示意图。
[0013]图5为本发明的捻线机构示意图。
[0014]图6为本发明的转筒剖开示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图6，本实施例所述的一种湿料直线造粒成网系统包括有粉碎机架1、粉碎室11、动力机构12，其中，粉碎室11安装在粉碎机架10顶部，粉碎室11顶部一端设有进料斗13，粉碎室11内设有粉碎辊，粉碎辊辊轴一端穿过粉碎室11与粉碎机架10—端的动力机构12相连接，粉碎室11另一端设有粉碎出口 14，粉碎出口 14上安装有过滤机构15，过滤机构15出口与拉丝机构16入口相连接，拉丝机构16出口处设有热成型机构17，热成型机构17出口处设有分线轮18，分线轮18输出端设有导线筒19，导线筒19另一端设有捻线机构20。所述的过滤机构15包括有外壳1、导筒3、过滤内筒5，其中，外壳I顶部设有上小下大的锥形分料室2，外壳I顶部外壁上设有外螺纹，分料室2底部设有内螺纹，外壳I通过外螺纹啮合装配在内螺纹上;锥形分料室2顶部入口垂直向上延伸成直筒状的导筒3，导筒3顶部扩展形成连接法兰4;外壳I内设有过滤内筒5，过滤内筒5采用磁性材料制作成形，过滤内筒5外壁与外壳I内壁之间预留一定距离形成流通腔;过滤内筒5筒壁上均布有内筒滤孔6，过滤内筒5顶部设有圆锥状的分流罩7，过滤内筒5底部设有底滤板8，底滤板8上均布有底滤孔，外壳I底部设有与底滤板8相配合的出口导筒9。所述的热成型机构17包括有包括有拉丝槽Al，拉丝槽Al内注有水，拉丝槽Al底部设有加热机构A2，拉丝槽Al顶