一种多通道垂直微量注射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种纺织领域的装置，尤其涉及一种多通道垂直微量注射装置。
【背景技术】
[0002]静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为泰勒锥，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。
[0003]其中微量注射泵可以将少量流体或熔体精确、微量、均匀、持续地输出，同时可以调整注射器与接收器之间的距离，是一种新型装置力仪器，因此在静电纺丝技术中有着非常重要的作用。
[0004]目前，实验室用微量注射泵的一般是采用普通医用微量注射泵，当然也有静电纺丝专用微量注射泵。医用注射泵相比于专用注射泵，经济实惠，产品性能和制备技术都相对成熟，当期运行环境简单，在超高压这一特殊情况下，使用时会出现一些问题。但是，它们有个共同缺陷，就是它们的通道数有限，效率低，因此产量有限，很难实现批量生产，不能应用于工业生产，另外，即使有的注射装置设有多通道，但多数都是水平设置的多通道，而水平设置的多通道不能保证通道之间注射的精度，差异性很大。
【发明内容】
[0005]本发明创造要解决的问题是提供一种多通道垂直微量注射装置，以解决现有微量注射装置通道少、产量低、通道间差异大的难题，从而提高产量，实现批量生产。
[0006]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种多通道垂直微量注射装置，包括电机1、减速器2、机架3、导杆5和螺杆6，所述的电机I通过减速器2安装在机架3顶端，所述的机架3包括顶板4、侧板9、底板10，所述的顶板4安装在侧板9之上，所述的侧板9安装在底板10之上，所述的顶板4上设有导杆5和螺杆6，所述的减速器2与螺杆6连接，本装置还包括活动夹板7和固定夹板8，所述的活动夹板7安装在导杆5和螺杆6上，所述的固定夹板8与侧板9固定相连，所述活动夹板7底面的两个长边侧设有圈边卡槽701，所述活动夹板7上设有第一圆形孔702和第一螺纹孔703，所述的固定夹板8上设有第三圆形孔803，所述的固定夹板8上设有与第一圆形孔702和第一螺纹孔703位置相对应的第二圆形孔805和第二螺纹孔804。
[0007]进一步的，通道数为24个。
[0008]进一步的，电机1、减速器2、机架3、导杆5和螺杆6构成的推动机构推进方向与注射器12轴线方向一致，且均与与地面垂直，即垂直注射。
[0009]进一步的，螺纹孔703设置在活动夹板7的中心处，第一圆形孔702以第一螺纹孔703的中心线对称设置两个。
[0010]进一步的，固定夹板8包括中间支撑板801和紧固夹板802，所述的中间支撑板801和紧固夹板802的边侧设有半圆形凹槽，所述的中间支撑板801两侧与紧固夹板802组合形成第三圆形孔803。
[0011]进一步的，侧板9和底板10通过角铝13固定。
[0012]进一步的，侧板9内侧设有长方体突起结构901。
[0013]进一步的，活动夹板7上设有压力传感器。
[0014]本发明创造具有的优点和积极效果是:一种多通道垂直微量注射装置，固定夹板的设置，避免了推动过程中注射针筒出现松动的现象，活动夹板上多个圈边卡槽的设置，能够包裹注射器活塞杆的圈边的全部外周，保证活塞杆垂直平稳运动，实现了微量注射装置的多通道化，降低了通道之间的注射误差，精度更高，提高了微量注射装置的产量，极大地提高了静电纺丝效率，可应用于工业化生产；整体结构前后、左右均对称，结构稳定且运行可靠；采用调速电机、减速器和高精度螺杆构成高精度可调注射速度，注射精度高且可调节范围宽。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的整体结构示意图
[0016]图2是活动夹板结构示意图
[0017]图3是固定夹板结构示意图
[0018]图4是机架侧板结构示意图
[0019]图中:1、电机，2、减速器，3、机架，4、顶板，5、导杆，6、螺杆，7、活动夹板，701、圈边卡槽，702、第一圆形孔，703、第一螺纹孔，8、固定夹板，801、中间支撑板，802、紧固夹板，803、第三圆形孔，804、第二螺纹孔，805、第二圆形孔，9、侧板，901、长方体凸起，10、底板，
11、注射器活塞杆，12、注射器针筒，13、角铝。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0021]如图1 -图4所示，一种多通道垂直微量注射装置，包括电机1、减速器2、机架3、导杆5、螺杆6、活动夹板7和固定夹板8，所述的电机1、减速器2位于机架3顶端，所述的导杆5、螺杆6、活动夹板7、固定夹板8位于机架3内部，所述的机架3包括顶板4、侧板9、底板10，所述的顶板4安装在侧板9之上，所述的侧板9安装在底板10之上，侧板9和底板10通过角铝13固定，所述的电机I安装在减速器2上端，电机I的输出轴与减速器2的输入轴相连接，减速器2安装在机架3顶端，减速器2的输出轴与螺杆6相连接，所述的顶板4上设有导杆5和螺杆6，所述的活动夹板7安装在导杆5和螺杆6上，所述的固定夹板8与侧板9固定相连，所述活动夹板7底面的两个长边侧设有圈边卡槽701，所述活动夹板7上设有第一圆形孔702和第一螺纹孔703，所述的固定夹板8上设有与第一圆形孔702和第一螺纹孔703位置相对应的第二圆形孔805和第二螺纹孔804，螺杆6与活动夹板7的第一螺纹孔703、固定夹板8的第二螺纹孔804相咬合，同时导杆5通过第一圆形孔702贯穿于活动夹板7，通过第二圆形孔805固定在固定夹板8上，位于螺杆6两侧，注射器活塞杆11的圈边安装在活动夹板7的圈边卡槽701中，注射器活塞杆11圈边形状与圈边卡槽701相匹配，即圈边卡槽701