双联羊绒分梳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及羊绒生产装备，尤其涉及一种双联羊绒分梳机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水品过的提高，作为四大天然纤维之一的毛绒纺织物以其手感细腻，穿着舒服和高雅华贵而愈来愈受到人们的喜爱，从而推动了毛绒服装业的大力发展。
[0003]羊绒分梳是羊绒制品在加工业中很重要的工序，属羊绒初加工范围，其目的是将洗净绒经分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛、杂毛、异种动物纤维而制成的无毛绒，传统的分梳设备工艺路线长，占地面积大，功率小号大，落无含绒量高，纤维损伤大，工艺调整范围窄，一次提取率相对偏低，目前使用较多的是盖板分梳机则需要梳理较多编才能成为无毛绒产品，而且所产生的成品中短绒较多。
[0004]现有的盖板分梳机主要包括机架、入毛辊、刺辊、盖板锡林、道夫和斩刀，经过清洗和预处理的羊绒通过喂毛机送入给毛罗拉，并通过刺辊和盖板锡林在离心力和气流作用下将粗毛、二性毛以及其他杂质大致去除，实现一级分梳，经过一级分梳的羊绒缠绕在道夫上，达到一定厚度以后由斩刀斩断后人工送入下一台分梳机进行二级分梳甚至三级分梳，每一级分梳均需要人工配合进行羊绒转移，费时费力，生产效率极低，如果将两台羊绒分梳机联合形成双联羊绒分梳机，再加上喂毛机，三者均需要对应的驱动装置和传动机构，一方面设备成本较高，另外一方面，耗电量较大，而且不便于集中进行自动化控制。
[0005]同时，使用羊绒分梳机在分梳过程中由于锡林、道夫和滚动管均高速旋转，而且羊绒是在气流的辅助作用下进行分梳，一些短绒、杂质和肤质在离心力和气流作用下形成浮尘，严重影响工作环境，而且短绒不能有效回收利用，造成羊绒资源的浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双联羊绒分梳机，通过将两台盖板羊绒分梳机联合使用，在第一台羊绒分梳机锡林和出毛辊后侧安装滚动管，能够在气流作用下将长绒转送到第一输毛帘上，提高工作效率，通过改善驱动系统，使用三台电机即可驱动喂毛机和两台羊绒分梳机配合运转，降低能耗，提高生产效率，另外一方面，本实用新型还通过增设除尘系统，将进过分梳的短绒、杂质和肤质统一回收，降低浮尘污染，还能回收短绒进行在利用，提高羊绒利用率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种双联羊绒分梳机，包括依次首尾相接的第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机、驱动系统、除尘系统以及引风主管道，所述第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机均为盖板式羊绒分梳机，所述第一羊绒分梳机的第一锡林和第一出毛辊后侧设有滚动管，所述滚动管包括支架、内管、外管、两套接头、安装在外管侧壁上的入毛口以及用于连接入毛口和接头的固定板，所述内管和外管同轴设置，所述两套接头分设与内管两端、且与内管固定连接，所述两套接头中部与外管内壁滑动配合，所述外管外壁上阵列有通气孔，所述两套接头中部均固定设有径向固定板，所述入毛口两端分别与安装在两套接头上的固定板连接，所述内管侧壁上设有矩形开口、且与开口相对设置吸风口，所述吸风口与入毛口相对应，所述两套接头外端均连接有风管，所述风管与内管密封对接。
[0008]所述内管两端均设有花键与两套接头内壁上设置的花键槽配合连接，所述外管一端设有用于和第一羊绒分梳机动力装置连接的外齿轮，所述接头为管状结构，其中部固定设有滑套，两接头中部滑套的间距等于外管长度、且所述滑套外壁与所述外管端部内壁滑动配合，所述支架包括两套，两套支架分别与两接头外端固定连接。
[0009]所述驱动系统包括第一羊绒分梳机传动机构和第二羊绒分梳机传动机构，所述第一羊绒分梳机传动机构包括第一电机、第三电机、减速箱以及第一传动杆和中间轴，所述第一电机通过皮带传动机构驱动第一锡林、第一刺辊、喂毛机以及第一盖板，所述第三电机通过减速箱、第一传动杆和皮带传动机构驱动第一刺辊、滚动管以及第一出毛辊；所述第二羊绒分梳机传动机构包括第二电机和第二传动杆，所述第二电机通过皮带传动机构和第二传动杆驱动第二给毛罗拉、第二刺辊、第二锡林、道夫、第二盖板和第二输毛帘输入轴。
[0010]所述第一电机动力输出端与第一锡林动力输入端皮带传动，所述第一锡林主轴另外一端分别与第一刺辊和第一盖板输入轴皮带传动，所述第一锡林主轴和第一刺辊主轴之间为交叉带传动，所述第一刺辊另外一端与喂毛机输入轴之间皮带传动；所述第三电机动力输出端分别与减速箱和第一出毛辊之间皮带传动，所述减速箱动力输出端通过两条旋转方向相互垂直的链条分别驱动滚动管和第一传动杆，所述第一传动杆水平设置、且其轴线长度方向与第一羊绒分梳机生产方向相同，所述第一传动杆末端与第一给毛罗拉主轴对应端之间借助于伞齿轮对传动，所述减速箱动力输出端通过两级连传动机构和以及齿轮传动机构驱动滚动管，第二级链传动机构输出轮与滚动管端部齿轮传动。
[0011]所述第二电机动力输出端与第二锡林动力输入端之间皮带传动，所述第二锡林主轴末端分别与第二刺辊和第二盖板输入轴之间皮带传动，所述第二刺辊另外一端与第二羊绒分梳机的入毛辊和道夫之间皮带传动，所述道夫另外一端借助于两对伞齿轮对和第二传动杆驱动第二给毛罗拉；所述第二刺辊和道夫之间设置两级皮带传动机构，第二级皮带传动机构输出轮与道夫轴端之间齿轮传动。
[0012]所述除尘系统包括与第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机配套的内吸尘装置，还包括外吸尘装置，所述外吸尘装置包括引风机、第二落杂坑、后风机、第一落杂坑以及安装在第一锡林和第二锡林出绒侧的密封罩，所述引风机进风口与第一锡林出绒侧的密封罩对接，引风机出风口与第二落杂坑连通，所述后风机的进风口与第二锡林出绒侧的密封罩对接，后风机出风口与第一落杂坑连通，所述引风机和后风机分别通过皮带传动机构与第一羊绒分梳机和第二羊绒分梳机动力装置连接。
[0013]所述引风机和后风机均为离心式引风机，所述离心式引风机固定安装在支架上，其包括机壳、叶轮、进风口和出风口，所述叶轮轴通过轴承安装皮带轮，所述引风机进风口通过软管与第一锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口通过软管与第二落杂坑入口对接，所述后风机进风口通过软管与第二锡林出绒侧的密封罩对接，其出风口通过软管与第一落杂坑入口对接。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将两台盖板羊绒分梳机联合使用，在第一台羊绒分梳机锡林和出毛辊后侧安装滚动管，能够在气流作用下将长绒转送到第一输毛帘上，提高工作效率，通过改善驱动系统，使用三台电机即可驱动喂毛机和两台羊绒分梳机配合运转，降低能耗，提高生产效率，另外一方面，本实用新型还通过增设除尘系统，将进过分梳的短绒、杂质和肤质统一回收，降低浮尘污染，还能回收短绒进行在利用，提高羊绒利用率。
【附图说明】
[0015]图1是双联羊域分梳机结构不意图；
[0016]图2是驱动系统结构示意图；
[0017]图3是第一羊绒分梳机传动机构不意图；
[0018]图4是第二羊绒分梳机传动机构示意图；
[0019]图5是滚动管结构示意图；
[0020]图6是滚动管的内管结构示