一种卷曲纤维丝输送往复铺丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷曲纤维丝输送往复铺丝机，应用于纤维丝输送领域。
【背景技术】
[0002]目前废弃聚酯再生原料生产短纤维产业中，卷曲纤维丝需要输送至热定型机的链网板上，采用方式:1、登高输送机经过落差式卷曲纤维丝板转向流槽进入J型箱，由J型箱卷落差功能排列在热定型机的链网板上。2、在平地牵伸段设备的卷曲机直接安装在高位处，卷曲机把卷曲纤维丝板直接推入落差式卷曲纤维丝板转向流槽进入J型箱，由J型箱落差功能卷曲纤维排列在热定型机的链网板上，但是，在落差转向进入J型箱的同时会把纤维的二次卷曲风格拉开，J型箱内排列卷曲纤维丝板转向站立式，由于落差转向已破坏了纤维的二次卷曲风格和纤维丝板的坚硬度，难以保证纤维的二次卷曲风格和卷曲丝板的松紧度均匀排列，而且J型箱落差排列是由中间堆积后才散开至两边，导致中间实两边松，不利于卷曲纤维丝定型，因此目前以上所述的卷曲纤维丝需要输送至热定型机的链网板上的方式难以保证卷曲纤维丝应有均匀的卷曲风格和定形效果，为此产品附加值浪费很大，而且因前方生产出来的卷曲纤维丝温度在80°C以上，输送带不断接触热膨胀不均衡致使输送带变形、变松弛，这样输送带在转动的过程中容易跑偏，不利于稳定输送卷曲纤维丝。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、不破坏卷曲纤维丝卷曲风格和定形效果的卷曲纤维丝输送往复铺丝机。
[0004]本实用新型公开了一种卷曲纤维丝输送往复铺丝机，包括:支架、控制柜、摆线针轮减速电机、驱动链轮、驱动辊、从动链轮、调节辊光电开关、调节辊滑动套、驱动气缸、调节辊、压缩气站、往复滑车支架、行走滑轮、前转向辊、后转向辊、上从动辊、下从动辊、从动辊、输送带、光电开关遮挡板、往复滑车摆线针轮减速电机、往复滑车驱动链轮、往复滑车从动链轮、往复滑车传动链条、往复滑车连动滑轮、拔叉、往复滑车变速位光电开关，所述的控制柜设置在支架的一侧，所述的摆线针轮减速电机通过螺栓安装在支架前端底部，所述的摆线针轮减速电机通过导线与控制柜连接，所述的驱动链轮固设在摆线针轮减速电机的输出轴上，所述的驱动辊通过轴承安装在机架前端，所述的从动链轮固设在驱动辊的一端，所述的从动链轮通过链条与驱动链轮连接，所述的支架前端左右两侧通过螺栓分别安装一个调节辊光电开关，所述的调节辊光电开关通过导线与控制柜连接，所述的支架前端左右两侧通过螺栓分别安装一个调节辊滑动套，所述的调节辊的左右两端通过轴承分别安装在左右两个调节辊滑动套上，所述的驱动气缸通过螺栓安装在调节辊滑动套底部，且驱动气缸的活塞杆的端部通过螺栓与调节辊连接，所述的压缩气站设置在支架的一侧，所述的压缩气站通过软管分别与两个驱动气缸连接，所述的压缩气站通过导线与控制柜连接，所述的往复滑车支架左侧面的前后两端通过轴承分别安装一个行走滑轮，所述的往复滑车支架右侧面的前后两端通过轴承分别安装一个行走滑轮，且四个行走滑轮均设置在支架后端上表面且与支架滑动连接，所述的前转向辊通过轴承安装在往复滑车支架的前端，所述的后转向辊通过轴承安装在往复滑车支架的后端，所述的上从动辊通过轴承安装在支架后部上端，所述的下从动辊通过轴承安装在支架后部下部，所述的从动辊通过轴承安装在支架后部下部，所述的输送带缠绕在驱动辊、上从动辊、后转向辊、前转向辊、从动辊、下从动辊、调节辊上，且输送带的缠绕顺序为输送带依次从驱动辊上部经上从动辊上部、后转向辊后半部、前转向辊前半部、从动辊后半部、下从动辊上部、调节辊下部最后经驱动辊底部构成一个整体，所述的光电开关遮挡板通过螺栓安装在往复滑车支架的左侧面上，所述的往复滑车摆线针轮减速电机通过螺栓安装在机架的左侧，所述的往复滑车摆线针轮减速电机通过导线与控制柜连接，所述的往复滑车驱动链轮固设在往复滑车摆线针轮减速电机的输出轴上，所述的往复滑车从动链轮通过轴承安装在机架左侧后端，所述的往复滑车传动链条套在往复滑车驱动链轮和往复滑车从动链轮上，所述的往复滑车连动滑轮通过转轴安装在往复滑车传动链条的左侧面上，所述的往复滑车连动滑轮被夹持在拔叉下端的槽口中，所述的拔叉的上端通过螺栓安装在往复滑车支架的左侧面上，所述的支架左侧面后部通过螺栓安装两个往复滑车变速位光电开关，且往复滑车变速位光电开关的安装高度与光电开关遮挡板的安装高度相同，且两个往复滑车变速位光电开关之间的距离根据实际需求而设置，所述的往复滑车变速位光电开关通过导线与控制柜连接。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点:
[0006]1、利于卷曲纤维丝定型；
[0007]2、不易破坏卷曲纤维丝二次卷曲风格；
[0008]2、输送带不易跑偏。
[0009]2、附图说曰月
[0010]图1是本实用新型一种卷曲纤维丝输送往复铺丝机的侧视结构示意图。
[0011]其中:1-支架；2_控制柜；3_摆线针轮减速电机；4_驱动链轮；5_驱动辊；6_从动链轮；7_调节辊光电开关；8_调节辊滑动套；9_驱动气缸；10_调节辊；11_压缩气站；12-往复滑车支架；13_行走滑轮；14_前转向棍；15_后转向棍；16_上从动棍；17_下从动辊；18_从动辊；19_输送带；20_光电开关遮挡板；21_往复滑车摆线针轮减速电机；22_往复滑车驱动链轮；23_往复滑车从动链轮；24_往复滑车传动链条；25_往复滑车连动滑轮；26-拔叉；27_往复滑车变速位光电开关。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型公开了一种卷曲纤维丝输送往复铺丝机，包括:支架1、控制柜2、摆线针轮减速电机3、驱动链轮4、驱动辊5、从动链轮6、调节辊光电开关7、调节辊滑动套8、驱动气缸9、调节辊10、压缩气站11、往复滑车支架12、行走滑轮13、前转向辊14、后转向辊15、上从动辊16、下从动辊17、从动辊18、输送带19、光电开关遮挡板20、往复滑车摆线针轮减速电机21、往复滑车驱动链轮22、往复滑车从动链轮23、往复滑车传动链条24、往复滑车连动滑轮25、拔叉26、往复滑车变速位光电开关27，所述的控制柜2设置在支架I的一侧，所述的摆线针轮减速电机3通过螺栓安装在支架I前端底部，所述的摆线针轮减速电机3通过导线与控制柜2连接，所述的驱动链轮4固设在摆线针轮减速电机3的输出轴上，所述的驱动辊5通过轴承安装在机架I前端，所述的从动链轮6固设在驱动辊5的一端，所述的从动链轮6通过链条与驱动链轮4连接，所述的支架I前端左右两侧通过螺栓分别安装一个调节辊光电开关7，所述的调节辊光电开关7通过导线与控制柜2连接，所述的支架I前端左右两侧通过螺栓分别安装一个调节辊滑动套8，所述的调节辊10的左右两端通过轴承分别安装在左右两个调节辊滑动套8上，所述的驱动气缸9通过螺栓安装在调节辊滑动套8底部，且驱动气缸9的活塞杆的端部通过螺栓与调节辊10连接，所述的压缩气站11设置在支架I的一侧，所述的压缩气站11通过软管分别与两个驱动气缸9连接，所述的压缩气站11通过导线与控制柜2连接，所述的往复滑车支架12左侧面的前后两端通过轴承分别安装一个行走滑轮13，所述的往复滑车支架12右侧面的前后两端通过轴承分别安装一个行走滑轮13，且四个行走滑轮13均设置在支架I后端上表面且与支架12滑动连接，所述的前转向辊14通过轴承安装在往复滑车支架12的前端，所述的后转向辊15通过轴承安装在往复滑车支架12的后端，所述的上从动辊16通过轴承安装在支架I后部上端，所述的下从动辊17通过轴承安装在支架I后部下部，所述的从动辊18通过轴承安装在支架I后部下部，所述的输送带19缠绕在驱动辊5、上从动辊16、后转向辊15、前转向辊14、从动辊18、下从动辊17、调节辊10上，且输送带19的缠绕顺序为输送带19依次从驱动辊5上部经上从动辊16上部、后转向辊15后半部、前转向辊14前半部、从动辊18后半部、下从动辊17上部、调节辊10下部最后经驱动辊5底部构成一个整体，所述的光电开关遮挡板20通过螺栓