气动加压摇架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在纺机上的摇架，特别是一种气动加压摇架。
【背景技术】
[0002]传统的气动加压摇架包括固定连接在纺机的支杆轴上的摇架座，尾部铰接在摇架座上的摇臂，以及铰接在摇臂上的手柄，所述摇臂底部沿纱线走向依次设置有后、中、前皮辊卡爪，后、中、前皮辊卡爪内分别对应安装有后、中、前皮辊。所述手柄上设置有一个滚轴，所述支杆轴内设置有气囊，摇架座内铰接有一个传压曲柄，该传压曲柄的一端穿过传压孔与气囊相抵，另一端抵在滚轴的上面，当对气囊内的气体加压时，传压曲柄绕其铰点转动，传压曲柄的一端对滚轴施压，滚轴带动摇臂上的前、中、后皮辊整体对纺机上的前、中、后罗拉施压，然而前、中、后皮辊卡爪是通过杠杆相互连接的，他们所受到的压力的分配是通过调节杠杆比来实现的，三个皮辊卡爪的压力不相互独立，即使只要调整一个皮辊卡爪的压力，也需要进行复杂的杠杆比计算后再进行调节，给纺纱工艺应用带来不便；而且气动加压摇架长期使用后，摇臂受到的压力并不能保持不变，其原因是它的力源不完全来自气压，还有一部分力来自气囊本体的弹力，气囊本体一般为橡胶，橡胶经长期使用后弹力会下降，则摇架受到的压力也会跟随下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种气动加压摇架，既可以单独调节各皮辊施加在对应罗拉上的压力，又可以统一调节所有皮辊施加在对应罗拉上的压力。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:气动加压摇架，包括固定连接在纺机的支杆轴上的摇架座，尾部通过第一销轴铰接在摇架座上的摇臂，该摇臂为开口向下的中空壳体，其靠近尾部的顶面开设有手柄安装孔，手柄安装孔内设置有手柄，所述手柄自上向下部分插入手柄安装孔内，并通过平行于第一销轴的第二销轴铰接在摇臂两侧的壳体上，手柄位于第二销轴下方连接有一个滚轴，所述支杆轴内设置有气囊，位于摇架座内的支杆轴上设置有一个传压孔，摇架座内铰接有一个传压曲柄，该传压曲柄是一个以其铰点为支点的杠杆，传压曲柄的一端穿过传压孔与气囊相抵，另一端位于滚轴的上方并与滚轴相抵，所述摇臂内沿纱线走向依次设置有三个可调节压力的弹簧加压组件，各弹簧加压组件下端分别连接有用于固定皮辊轴的皮辊卡爪。
[0005]所述摇臂的顶面上设置有沿纱线走向布置的条形安装孔，条形安装孔内设置有三个可沿条形安装孔滑动的紧固螺栓，所述三个弹簧加压组件与所述紧固螺栓一一对应地连接，并被紧固螺栓锁紧在摇臂内。
[0006]所述弹簧加压组件包括可拆卸地安装在摇臂内的加压座，加压座内设置有开口向下的安装腔，安装腔内设置有与加压座竖向滑动配合的活动座，活动座的侧壁上竖向设置有滑槽，与滑槽对应的加压座内侧壁上设置有插入滑槽内的限位销，所述安装腔内还设置有一个圈簧，该圈簧的底部与活动座相抵，顶部设置有一块压板，压板的上方设置有一个长方体状的四级调节块，该四级调节块的底面与压板的上端面相抵，四级调节块两端水平设置有同轴的调节轴，加压座侧壁上设置有调节孔，所述调节轴转动设置在调节孔内，所述四级调节块横向的四个面到调节轴中心的距离分别不相等，所述摇臂侧壁上设置有与调节孔相通的调节长孔，所述皮辊卡爪固定连接在活动座底面上，所述加压座侧面固接有固定座，固定座上设置有与紧固螺栓相配合的螺纹孔。
[0007]所述手柄包括竖向对称的两边板和连接两边板上沿的顶板，手柄内连接有一个纵截面成倒U形的滚轮架，该滚轮架的两侧板上对称地设置有与第二销轴相配合的孔，该孔为竖向设置的长孔，所述滚轮架通过所述孔套接在第二销轴上，并且其顶部通过一个调节螺栓连接在手柄的顶板上，拧动调节螺栓可调节滚轮架顶部到顶板的距离，所述滚轴的两端分别连接在滚轮架位于孔下方的两侧板上。
[0008]所述滚轮架的顶部与顶板之间设置有预压缩的弹性部件。
[0009]所述滚轴上套设有可相对滚轴转动的滚轮。
[0010]所述传压曲柄与滚轴相抵的一端下沿设置有一段与滚轴相配合的圆弧凹槽，在摇臂锁紧状态时，滚轴被圆弧凹槽锁定。
[0011]所述传压曲柄朝向摇臂尾部的一侧边缘设置有一个卡口，该卡口位于手柄的顶板尾端绕第二销轴自转并绕第一销轴公转的运动轨迹范围内，所述卡口成台阶状，卡口的竖边为阻挡边，横边为支撑边，当手柄打开至其顶板的尾端卡入卡口时，手柄的尾部被阻挡边阻挡，手柄的尾端与支撑边相抵，且手柄尾端顶板与支撑边形成的背对阻挡边的夹角α不为钝角。
[0012]所述传压曲柄通过一个传压板与气囊相抵，所述传压板的横截面成U型，其底部由外向内伸入支杆轴上的传压孔内并与气囊相抵，所述传压曲柄的一端与传压板内底面相抵。
[0013]所述摇架座包括一个上卡和一个连接在上卡上的下卡，所述上卡由两块竖向对称设置的上卡侧板和连接两上卡侧板下沿的底板组成，上卡底部开设有与支杆轴纵截面的上半部分相配合的上凹口，所述下卡包括两块竖向对称设置的下卡侧板和一块分别连接两下卡侧板的连接板，下卡的顶部开设有与支杆轴纵截面的下半部分相配合的下凹口，上、下凹口配合形成夹持支杆轴的夹持圈，位于下凹口一侧的下卡侧板上固定设置有向上伸入上卡内的耳板，耳板通过一根水平设置的铰轴与上卡铰接，位于下凹口另一侧的上卡底板上设置有一个锁孔，锁孔内设置有一个螺栓，所述螺栓穿过下卡，螺栓上的螺母与下卡底部相抵，拧紧螺母可缩小夹持圈。
[0014]本实用新型的有益效果是:在原气动加压摇架的摇臂内设置能够单独调节压力的弹簧加压组件，实现既可以利用弹簧加压组件单独对其下的皮辊卡爪施加和调节压力，又可以利用气囊对摇臂整体施加压力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型闭合状态的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型打开状态的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中弹簧加压组件和摇臂的安装结构示意图；
[0018]图4是图3的俯视图图；
[0019]图5是本实用新型中弹簧加压组件的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型中滚轮架和手柄的安装结构示意图；
[0021]图7是本实用新型中传压曲柄的结构示意图；
[0022]图8是图2中的A部放大图；
[0023]图9是本实用新型中摇架座的结构示意图。
[0024]图1?图9中:1、支杆轴，2、摇架座，3、摇臂，4、第一销轴，5、手柄安装孔，6、手柄，
7、第二销轴，8、滚轴，9、气囊，10、传压孔，11、传压曲柄，12、弹簧加压组件，13、皮辊卡爪，14、滚轮架，15、孔，16、调节螺栓，17、弹性部件，18、圆弧凹槽，20、卡口，21、传压板，22、上卡，23、下卡，24、上卡侧板，25、底板，26、上凹口，27、下卡侧板，28、连接板，29、下凹口，30、夹持圈，31、耳板，32、铰轴，33、锁孔，34、螺栓，35、螺母，36、条形安装孔，37、加压座，38、安装腔，39、圈簧，40、活动座，41、滑槽，42、限位销，43、四级调节块，44、调节轴，45、压板，46、定位杆，47、调节孔，48、调节长孔，49、滚轮，50、紧固螺栓，51、固定座，52、螺纹孔，53、皮辊，54、罗拉，55、阻挡边，56、支撑边，61、边板，62、顶板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0026]如图1?9所示的气动加压摇架，包括固定连接在纺机的支杆轴I上的摇架座2，尾部通过第一销轴4铰接在摇架座2上的摇臂3，该摇臂3为开口向下的中空壳体，其靠近尾部的顶面开设有手柄安装孔5，手柄安装孔5内