一种自动喂棉机的制作方法

一种自动喂棉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种喂棉装置，尤其涉及一种自动喂棉机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的弹花设备存在很多安全问题，就在弹花过程中的喂棉来说，现有设备须有至少一个人工进行喂棉，在喂棉过程中需要人工持续给棉，否则会造成给棉不足而导致最终棉花不能成行，在人工给棉时一般为人工手推，在此过程中操作人员的手离进棉罗拉较近，很容易造成进棉罗拉对操作人员手指的咬伤，另一方面人工喂棉工作量大，且容易造成喂棉失误导致弹花过程中产生断棉。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、喂棉效率高、喂棉均衡、操作安全系数高、使用人工低的自动喂棉机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种自动喂棉机，包括有机壳，所述的机壳顶部安装有驱动电机A和驱动电机B，所述的机壳前侧面设置有喂棉口，所述的机壳内部靠喂棉口位置倾斜设置有导棉装置，所述的导棉装置由上托辊、下托辊及传送带组成，所述的机壳内部靠导棉装置上端左侧设置有刮棉板，所述的机壳内部靠导棉装置上端右侧设置有拨棉辊，所述的拨棉辊下方设置有导棉板，所述的导棉板下方设置有储棉箱，所述的储棉箱由设置于左侧的振动板和设置于右侧的固定板组成，所述的振动板通过设置与两侧的卡座连接有一个偏心轴，所述的偏心轴穿过卡座连接在机壳侧壁上，所述的偏心轴的一端设置有传动齿轮，所述的导棉装置与导棉板之间设置有隔板，所述的振动板下方设置有出棉辊A，所述的固定板下方设置有出棉辊B，所述的出棉辊A和出棉辊B下方设置有出棉帘，所述的出棉帘由两个传动托辊带动传动，所述的出棉帘右端靠上位置设置有导棉辊，所述的导棉装置、拨棉辊、出棉辊A、出棉辊B、出棉帘及导棉辊均安装连接于机壳之上，且导棉装置、拨棉辊由传动链条连接并由驱动电机A驱动，所述的出棉辊、出棉帘及导棉辊均由传动链条连接并由驱动电机B带动，其中在传动时:导棉装置在驱动电机A的驱动下进行顺时针转动、拨棉辊在驱动电机A的驱动下进行逆时针转动，所述的出棉辊A在驱动电机B的驱动下做顺时针转动、出棉辊B在驱动电机B的驱动下做逆时针转动、出棉帘在驱动电机B的驱动下做顺时针转动、导棉棍在驱动电机B的驱动下做逆时针转动；
[0005]所述的机壳上位于储棉箱位置的侧壁上从上至下设置有多个矩形开口，所述的矩形开口上固定安装有一个红外感应器，所述的红外感应器为活动部件，可扣装在任一矩形开口上，所述的红外感应器与驱动电机A电连接。
[0006]所述的驱动电机A与红外感应器采用数控电路实现电连接。
[0007]所述的喂棉口左右侧壁上设置有滑动槽。
[0008]所述的喂棉口为可开合调节喂棉口。
[0009]所述的刮棉板为可调节刮棉板。
[0010]所述的刮棉板可进行左右调节和上下调节。
[0011 ] 所述的机壳底部设置有移动轮。
[0012]所述的拨棉辊上设置有拨棉齿。
[0013]所述的振动板下边角位置通过弹簧拉伸其一端固定在振动板边角位置，另一端固定在机壳内部侧壁。
[0014]本实用新型所产生的有益效果是:此方案在喂棉方面一改原来的人工持续给棉，改用自动化给棉设备，自动喂棉机的选用彻底解决了人工喂棉所存在的安全隐患。设置于机壳顶部的驱动电机A对导棉装置和拨棉辊进行驱动，驱动电机B对出棉辊A、出棉辊B、出棉帘和导棉辊进行驱动，采用两个驱动电机的分区驱动，使整个喂棉过程更加流畅，降低了各个部位的工作强度，重点在于驱动电机A驱动导棉装置和拨棉辊且与红外感应器采用数控电路实现电连接，红外感应器在感应到储棉箱内棉花储量过多时触发红外感应器，进而将感应信号传导给驱动电机A并使驱动电机A停止驱动，从而停止喂棉，而此时驱动电机B处于正常工作状态，持续进行棉花导出，因此避免了储棉箱积棉过多导致喂棉堵塞，整个结构十分合理，保证了机械的正常运作。
[0015]喂棉口采用的为敞开式舱口使喂棉量更大，且便于给棉，其中在喂棉口上设置的滑动槽可以对喂棉口大小进行调节，在弹花量大时可进行敞开调节补给大量棉花，喂棉口可以堆积棉花，从而实现一次喂棉长时间消化，从而大大降低了人工劳力。设置于机壳内部的导棉装置对喂棉口堆积的棉花进行转运，在机壳内部设置的拨棉辊对棉花进行疏导转运，避免棉花在顶部堆积，其中在导棉装置上端的左侧设置的刮棉板可对传送带上的棉花进行均衡，避免进棉时导致堵塞，且刮棉板采用为可上下、左右调节的活动结构，使其具有一定的活度，能够随时对刮棉板的均衡量进行调节。在拨棉辊上设置的拨棉齿使棉花转运更加便利，在拨棉辊下方设置的储棉箱对转运的棉花进行堆积，其中在储棉箱和拨棉辊之间设置的导棉板使被转运的棉花更加便于落入储棉箱，储棉箱左侧板设置为振动板，在曲轴的带动下振动板不停振动，从而避免储棉箱侧壁挂棉，其中振动板的下边角通过弹簧拉伸一端弹簧另一端固定在机壳内部侧壁上，使振动板的振动较为缓和，避免强烈震动对机械稳定性造成影响；其中在储棉箱与导棉装置之间设置的隔板避免棉花落入机壳内造成资源浪费，若机壳内部积棉过多将成为设备的安全隐患，在储棉箱下部设置的出棉辊将储棉箱的棉花运出，最终到达出棉帘，出棉帘顺时针转动将原料棉花运出，在出棉帘的出棉位置设置的导棉辊对棉花进行均匀挤压，使棉花更加容易进入后方的梳棉装置；在机壳底部设置的移动轮便于自动喂棉机的移动。
[0016]总的本实用新型具有结构合理、喂棉效率高、喂棉均衡、操作安全系数高、使用人工低的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的振动板后视结构不意图。
[0019]图3为本实用新型的振动板左视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的储棉箱结构示意图。
[0021]图中:1、机壳 2、驱动电机A 3、驱动电机B 4、喂棉口 5、导棉装置 6、上托辊 7、下托辊 8、传送带 9、刮棉板 10、拨棉辊 11、导棉板 12、储棉箱13、振动板 14、固定板 15、卡座 16、偏心轴 17、传动齿轮 18、隔板 19、出棉辊A 20、出棉辊B 21、出棉帘 22、传动托辊 23、导棉辊 24、矩形开口 25、红外感应器 26、滑动槽 27、移动轮 28、拨棉齿 29、弹簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型的方案做进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1一3所示:一种自动喂棉机，包括有机壳1，所述的机壳I顶部安装有驱动电机A2和驱动电机B3，所述的机壳I前侧面设置有喂棉口 4，所述的机壳I内部靠喂棉口 4位置倾斜设置有导棉装置5，所述的导棉装置5由上托辊6、下托辊7及传送带8组成，所述的机壳I内部靠导棉装置5上端左侧设置有刮棉板9，所述的机壳I内部靠导棉装置5上端右侧设置有拨棉辊10，所述的拨棉辊10下方设置有导棉板11，所述的导棉板11下方设置有储棉箱12，所述的储棉箱12由设置于左侧的振动板13和设置于右侧的固定板14组成，所述的振动板13通过设置与两侧的卡座15连接有一个偏心轴16，所述的偏心轴16穿过卡座15连接在机壳I侧壁上，所述的偏心轴16的一端设置有传动齿轮17，所述的导棉装置5与导棉板11之间设置有隔板18，所述的振动板13下方设置有出棉辊A19，所述的固定板14下方设置有出棉辊B20，所述的出棉辊A19和出棉辊B20下方设置有出棉帘21，所述的出棉帘21由两个传动托辊22带动传动，所述的出棉帘21右端靠上位置设置有导棉辊23，所述的导棉装置5、拨棉棍10、出棉棍A19、出棉棍B20、出棉帘21及导棉棍23均安装连接于机壳I之上，且导棉装置5、拨棉棍10由传动链条连接并由驱动电机A2驱动，所述的出棉棍20、出棉帘21及导棉辊23均由传动链条连接并由驱动电机B3带动，其中在传动时:导棉装置5在驱动电机A2的驱动下进行顺时针转动、拨棉辊10在驱动电机A2的驱动下进行逆时针转动，所述的出棉辊A19在驱动电机B3的驱动下做顺时针转动、出棉辊B20在驱动电机B3的驱动下做逆时针转动、出棉帘21在驱动电机B20的驱动下做顺时针转动、导棉辊23在驱动电机B3的驱动下做逆时针转动；
[0025]所述的机壳I上位于储棉箱12位置的侧壁上从上至下设置有多个矩形开口 24，所述的矩形开口 24上固定安装有一个红外感应器25，所述的红外感应器25为活动部件，可扣装在任一矩形开口上，所述的红外感应器25与驱动电机A2电连接。
[0026]本实用新型在使用时:首先启动驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A驱动导棉装置的上托辊和下托辊并带动传送带做顺时针转动，驱动电机A同时驱动拨棉辊进行逆时针转动，驱动电机B驱动出棉辊A顺时针转动，驱动电机B驱动出棉辊B逆时针转动，驱动电机同时驱动出棉帘顺时针转动、驱动电机驱动导棉辊逆时针转动；
[0027]然后在喂棉口内填充原料棉，驱动电机A带动导棉装置进行导棉，在导棉时刮棉板对转送的棉花进行均衡以防止棉花堆积，在驱动电机A的驱动下拨棉辊进行逆时针转动将棉花拨送到储棉箱，在棉花进入储棉箱的过程中左侧的振动板在偏心轴的带动下不停振动，防止