自动供料的羊毛制条成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种自动供料的羊毛制条成套设备。
【背景技术】
[0002]公布号为CN 101709521 A的发明专利申请公开了一种新型半精纺专用设备，其包括喂入机构、梳理机构、剥取机构及成条圈条机构。该专用设备在实际应用中存在如下问题:喂入过程为手动喂入，即依靠人工将原料转移到喂入机构中，此种喂入方式不利于实现连续化生产，而且喂入的原料未经过预先开松处理，羊毛在进入喂入机构时不均匀。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种自动供料的羊毛制条成套设备，利于实现羊毛制条的连续化生产过程。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]自动供料的羊毛制条成套设备，包括抓毛机构、混毛机构、喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构；在混毛机构的入口处设有第一凝棉器，抓毛机构与第一凝棉器之间设置第一输毛管道；所述混毛机构包括混毛箱，在混毛箱内部设有输毛帘、角钉帘、压毛帘、均毛罗拉及剥毛打手；其中，第一凝棉器位于输毛帘的前部上方；角钉帘位于输毛帘的后方，压毛帘位于角钉帘的前方和输毛帘的后部上方；均毛罗拉位于角钉帘的上部前方；剥毛打手位于角钉帘的上部后方；在混毛箱的后方连接有风机，在风机上连接有第二输毛管道；在喂入机构的入口处设有第二凝棉器，第二输毛管道的另一端与第二凝棉器连接。
[0006]进一步，所述混毛箱的左、右侧壁上设置一组用于检测混毛箱内原料是否达到喂入上限的第一对射式光电开关。
[0007]进一步，所述喂入机构包括喂毛箱和振动箱；喂毛箱内部前方依次设有第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上部前方设置第一均毛辊或第一均毛耙，第一斜钉帘的上部后方设置第一剥毛辊；喂毛箱内部后方依次设置有第二底平帘、第二斜钉帘，第二底平帘位于第一剥毛辊的下方；第二斜钉帘的上部前方设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部后方设置第二剥毛辊，在第二剥毛辊的下方设置所述振动箱；振动箱包括振动腔，在振动腔的下方设有压毛辊及输送平帘。
[0008]进一步，所述喂毛箱的左、右侧壁上设置一组用于检测喂毛箱内原料是否达到喂入上限的第二对射式光电开关；振动箱的左、右侧壁上设置一组用于检测振动腔内原料是否达到喂入上限的第三对射式光电开关。
[0009]进一步，所述抓毛机构包括外圈墙板、内圈墙板、打手机架、打手和伸缩管；在外圈墙板和内圈墙板之间设置环形料仓；打手上方设有与伸缩管下端连通的喇叭口，伸缩管上端与第一输毛管道连接。
[0010]进一步，所述梳理机构包括开毛锡林单元、胸锡林单元和末锡林单元；开毛锡林单元包括喂入辊、刺辊和开毛锡林，在开毛锡林上方设置一个第一工作与剥毛辊组；胸锡林单元包括胸锡林，在胸锡林上方设置三个第二工作与剥毛辊组；在开毛锡林与胸锡林之间设置第一转移辊；末锡林单元包括末锡林和道夫，在末锡林上方设置活动盖板梳理单元，在末锡林前上方设置前固定盖板梳理单元，在末锡林后上方设置后固定盖板梳理单元；在胸锡林与末锡林之间设置第二转移辊。
[0011]进一步，在末锡林与活动盖板梳理单元之间设置曲轨；沿曲轨的长度方向上均匀开设有若干个隔距检测孔，用于检测不同位置点处末锡林与活动盖板梳理单元之间的隔距。
[0012]进一步，隔距检测孔呈条形；每个隔距检测孔的长度方向与该隔距检测孔所在曲轨处的切线方向一致。
[0013]进一步，所述剥取机构为三罗拉剥取机构。
[0014]进一步，所述圈条机构为两工位自动换筒圈条机构。
[0015]本实用新型具有如下优点:
[0016]本实用新型中的羊毛制条成套设备，在喂入机构前方依次设置抓毛机构和混毛机构，通过抓毛机构和混毛机构替代人工喂入方式，实现了羊毛制条的连续化生产过程；另夕卜，由于混毛机构具备初步开松功能，使得羊毛在进入喂入机构时更加均匀。作为本实用新型的一种优选改进，在混毛箱的左、右侧壁上设置一组第一对射式光电开关，在喂毛箱的左、右侧壁上设置一组第二对射式光电开关，在振动箱的左、右侧壁上设置一组第三对射式光电开关，且通过上述三组对射式光电开关的协同作用，保证了羊毛制条的连续化生产。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中自动供料的羊毛制条成套设备的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中曲轨的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中曲轨的使用状态图；
[0020]其中，1_抓毛机构，2_混毛机构，3_喂入机构，4-梳理机构，5-剥取机构，6_圈条机构，7-第一输毛管道，8-第一凝棉器，9-风机，10-第二输毛管道，11-第二凝棉器；
[0021]101-外圈墙板，102-内圈墙板，103-打手机架，104-打手，105-伸缩管；
[0022]201-混毛箱，202-输毛帘，203-角钉帘，204-压毛帘，205-均毛罗拉，206-剥毛打手，207-第一对射式光电开关；
[0023]301-喂毛箱，302-振动箱，303-第一底平帘，304-第一斜钉帘，305-第一均毛辊或第一均毛耙，306-第一剥毛辊，307-第二底平帘，308-第二斜钉帘，309-第二均毛辊或第二均毛，310-第二剥毛辊，311-振动腔，312-压毛辊，313-输送平帘，314-第二对射式光电开关，315-第三对射式光电开关；
[0024]401-喂入辊，402-刺辊，403-开毛锡林，404-第一工作与剥毛辊组，405-胸锡林，406-第二工作与剥毛辊组，407-第一转移辊，408-末锡林，409-活动盖板梳理单元，410-前固定盖板梳理单兀，411-后固定盖板梳理单兀，412-第二转移棍，413-道夫，414-曲轨，415-隔距检测孔，416-安装孔，417-末锡林墙板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0026]结合图1所示，自动供料的羊毛制条成套设备，包括抓毛机构1、混毛机构2、喂入机构3、梳理机构4、剥取机构5和圈条机构6。
[0027]抓毛机构1可以采用现有技术中已有的抓棉机。具体的，该抓毛机构1包括外圈墙板101、内圈墙板102、打手机架103、打手104和伸缩管105。
[0028]在外圈墙板101和内圈墙板102之间设置环形料仓。打手104上方设有与伸缩管105下端连通的喇叭口，在伸缩管105上端连接有第一输毛管道7。
[0029]在混毛机构2入口处设置第一凝棉器8，第一输毛管道7的另一端与第一凝棉器8连接。
[0030]具体的，混毛机构2包括混毛箱201，在混毛箱201内部设有输毛帘202、角钉帘203、压毛帘204、均毛罗拉205及剥毛打手206。其中，
[0031]第一凝棉器8位于输毛帘202的前部上方；角钉帘203位于输毛帘202的后方，压毛帘204位于角钉帘203的前方和输毛帘202的后部上方；均毛罗拉205位于角钉帘203的上部前方；剥毛打手206位于角钉帘203的上部后方。
[0032]在混毛箱201的后方连接有风机9，在风机9上连接有第二输毛管道10。在喂入机构3入口处设有第二凝棉器11，第二输毛管道10另一端与第二凝棉器11连接。
[0033]通过在喂入机构3之前依次设置抓毛机构1和混毛机构2等，实现了向喂入机构1喂料的自动化程度，相比于人工喂入方式，连续化生产过程明显加快。此外，由于混毛机构2具备初步开松功能，使得进入喂料机构1的羊毛更加均匀。
[0034]此外，在混毛箱201的左、右侧壁上设置一组第一对射式光电开关207，用于检测混毛箱201内原料是否达到喂入上限。该第一对射式光电开关207位于输毛帘202上方。
[0035]喂入机构3包括喂毛箱301和振动箱302。
[0036]喂毛箱301内部前方依次设有第一底平帘303、第一斜钉帘304，第一斜钉帘304的上部前方设置第一均毛辊或第一均毛耙305，第一斜钉帘304的上部后方设置第一剥毛辊 306。
[0037]喂毛箱301内部后方依次设置有第二底平帘307、第二斜钉帘308，第二底平帘307位于第一剥毛辊306的下方；第二斜钉帘308的上部前方设置第二均毛辊或第二均毛耙309，第二斜钉帘308的上部后