一种杯盖可堆成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及杯盖成型装置技术领域，具体指一种杯盖可堆成型机。
【背景技术】
[0002]随着时代的变迀和生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，速食文化也随之大行其道。速食文化的基础在于方便、卫生、易携带的食品盒、饮料杯和一次性餐具。常见的饮料杯一般为一次性的纸杯和塑料杯，其主要作为在日常餐饮中的饮料承装使用。而包装领域中杯具大多具有包装杯盖，常见的杯盖一般需要经过冲裁、粘接、定型、冲孔等加工环节，且加工环节多为半自动半人工干预，其加工环节流转较长、工序复杂、效率较低，且加工过程中的交叉污染风险严重，很难满足食品、药品等等包装的需求。现有杯盖成型机结构和功能较为简单，不能加工可堆叠杯盖，成型后的杯盖粘接牢固度和美观度较差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、加工方便、质量稳定的杯盖可堆成型机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种杯盖可堆成型机，包括机架和电机，所述机架上端面设有可水平转动的轮转盘，轮转盘的中心与机架之间连接有转轴，轮转盘上设有若干以转轴为圆心等距间隔设置的工位；所述机架上设有与轮转盘配合的杯盖组装机构和堆叠成型机构，且电机分别与轮转盘、杯盖组装机构和堆叠成型机构传动连接。
[0006]根据以上方案，所述堆叠成型机构包括可堆装置，可堆装置包括第一固定架和步进轴，所述第一固定架设于轮转盘外侧且固定架下端与机架连接，步进轴可横向活动地穿设于第一固定架上，步进轴的里端设有可横向转动地外压轮，外压轮与轮转盘上对应的工位配合设置;所述第一固定架上设有轮辐驱动装置和具有分段行程控制的往复驱动装置，往复驱动装置分别与步进轴外端和电机传动连接，轮辐驱动装置分别与外压轮和电机传动连接。
[0007]根据以上方案，所述轮辐驱动装置包括支架、联动轴、同步器和被动轮，所述支架固定连接在第一固定架的一侧，联动轴竖直穿设于支架上且联动轴的下端与同步器啮合传动，被动轮设于联动轴上端且与其一体转动，且被动轮与外压轮传动连接;所述同步器分别与电机和轮转盘传动连接。
[0008]根据以上方案，所述往复驱动装置包括连杆机构，连杆机构的一端与步进轴外端传动连接，连杆机构的另一端与电机之间设有凸轮传动装置。
[0009]根据以上方案，所述堆叠成型机构还包括辅助定型装置，所述辅助定型装置排列在可堆装置的后侧且辅助定型装置与轮转盘上的对应的工位配合设置;所述辅助定型装置包括第二固定架和定型套筒，第二固定架下端与机架固定连接，第二固定架的上端设有升降装置，升降装置设于其中一个工位的上方，且定型套筒与升降装置下端的输出轴连接。
[0010]根据以上方案，所述杯盖组装机构包括以轮转盘为中心依次排列设置的加圈装置、加面纸装置、上油上胶装置、圈边装置、打注水线装置和出料装置，且加圈装置、加面纸装置、上油上胶装置、圈边装置、打注水线装置和出料装置分别与轮转盘上的对应工位配合设置，所述堆叠成型机构排列在圈边装置和打注水线装置之间，电机通过传动链分别与加圈装置、加面纸装置、上油上胶装置、打注水线装置和出料装置传动连接。
[0011]根据以上方案，所述轮转盘上设有十二个工位，且任一工位随转轮转盘动依次经过所述杯盖组装机构和堆叠成型机构。
[0012]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，杯圈和面纸依次装载在工位上，有轮转盘带动依次经过上胶、上油、圈边工序形成杯盖半成品，可堆装置和辅助定型装置对杯盖的圈口坡口定型和压制纹路，提高杯盖结构稳定性和美观度，降低其运输存放空间，整体结构运行稳定高效，有效提高加工自动化程度和生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[00?5]图3是图1中A部放大结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、机架;2、可堆装置;3、辅助定型装置；11、辅助定型装置；12、工位；13、电机；14、加圈装置；15、加面纸装置；16、圈边装置；17、打注水线装置;21、第一固定架；22、步进轴；23、外压轮;24、支架;25、联动轴;26、被动轮;27、同步器;28、连杆机构;31、第二固定架;32、
定型套筒;33、升降装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0019]如图1-3所示，本实用新型所述的一种杯盖可堆成型机，包括机架1和电机13，所述机架1上端面设有可水平转动的轮转盘11，轮转盘11的中心与机架1之间连接有转轴，轮转盘11上设有若干以转轴为圆心等距间隔设置的工位12;所述机架1上设有与轮转盘11配合的杯盖组装机构和堆叠成型机构，且电机13分别与轮转盘11、杯盖组装机构和堆叠成型机构传动连接;所述杯盖组装机构包括以轮转盘11为中心依次排列设置的加圈装置14、加面纸装置15、上油上胶装置、圈边装置16、打注水线装置17和出料装置，且加圈装置14、加面纸装置15、上油上胶装置、圈边装置16、打注水线装置17和出料装置分别与轮转盘11上的对应工位12配合设置，所述堆叠成型机构排列在圈边装置16和打注水线装置17之间，电机13通过传动链分别与加圈装置14、加面纸装置15、上油上胶装置、打注水线装置17和出料装置传动连接。
[0020]本实用新型的工作流程如下:
[0021]所述轮转盘11转动使其上的若干工位12循环转动依次经过加圈装置14、加面纸装置15、上油上胶装置、圈边装置16、堆叠成型机构、打注水线装置17和出料装置，加圈装置14将杯盖外圈依次放入经过的工位12，放面纸装置15在工位12经过时将面纸放入杯盖外圈内，而后外圈和面纸经过上胶和上油装置处理后，由圈边装置16将杯盖外圈的上端口翻转成为半成品，堆叠成型机构对半成品杯盖的上端口进行压制成型，使杯盖的上端口呈向内的收口结构，且压制过程可根据需求添加不同的压痕纹路，以提高杯盖产品的美观度和牢固度;经过堆叠成型处理后的杯盖进行注水线压制处理，最后由出料装置将成品杯盖转移出工位12。
[0022]所述堆叠成型机构包括可堆装置2，可堆装置2包括第一固定架21和步进轴22，所述第一固定架21设于轮转盘11外侧且固定架下端与机架1连接，步进轴22可横向活动地穿设于第一固定架21上，步进轴22的里端设有可横向转动地外压轮23，外压轮23与轮转盘11上对应的工位12配合设置;所述第一固定架21上设有轮辐驱动装置和具有分段行程控制的往复驱动装置，往复驱动装置分别与步进