本发明涉及一种硅片印刷网板，尤其是关于一种太阳能硅片正银印刷网板。
背景技术：
目前太阳能硅片已经是太阳能电池组不可缺少的组件，生产好的硅片要在其正面印刷正银细栅及正银主栅，背面印刷背铝及背银，正银细栅及正银主栅是一次印刷成型，因细栅的质量要求要比主栅的要求要高，而主栅的使用面积又大，用这种方法印刷浪费正银浆料，一定的细栅线直接影响电池片的光电转化效率，构成了太阳能电池生产中的一个关键技术要点，这样的印刷方法不能满足节能环保的要求。
技术实现要素：
：
针对现有太阳能硅片正银印刷的缺点，本发明提供一种太阳能硅片印刷网板，网板上细栅线与主栅线成叶筋状形成，细栅线可做到35um比原有基础上多出20根细栅线，主栅线只要做二根栅线，多出的细栅线更有效地接收光激发的电子和对外输出的电流；正银主栅可比原来少一根栅线，在原有的基础上节约了三分之一的正银浆料，主栅线及细栅细(含银70％-90％之间)可通过网板一次印刷后烘干烧结，相比之下通过叶筋形状做成的网板，细栅可做得更多更细且强度还比较高，细栅做细密度做高可提高输出的电流，主栅的含银量减少生产成本大为降低，因此对于市场推广有利。
本发明是这样实现的：一种太阳能硅片正银印刷网板，其特征在于：所述网板上细栅线与主栅线成叶筋状形成，所述主栅为二条栅线。
相比于现有技术，本发明具有如下优点：
1)细栅网板可做成35um，在同样大小的硅片上印刷比原来细栅多出20根细栅。
2)细栅及主栅可同时用含银70-90％以上的正银浆料印刷。
3)网板上细栅线与主栅线成叶筋状形成增强了细栅与硅片吸附的强度。
附图说明
图1、细栅线与主栅线成叶筋状形成网板示意图
图中：1-网板，2-细栅，3-主栅。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施方式
参见附图1：图1为细栅2与主栅3成叶筋状形成的网板1，可将细栅线2做成35um，将网板1装上印刷机，将正银浆料(含银70％-90％)涂在网板1上，把硅片N区朝上点动印刷按键，正银浆料就可通过网板1将叶筋形状的栅线印在硅片上，然后再进行整体烘干烧结，正银就良好地吸附在硅片的N区面上。