墨水匣及其封盖组件的制作方法

本发明是关于一种墨水匣，尤指一种具有可透气、双层密封及可达内外压力平衡的适用于连续供墨系统的墨水匣及其封盖组件。

背景技术：

一般而言，喷墨打印机由于具有操作容易且可打印于多种喷墨媒体等优点，广受消费大众欢迎，但喷墨打印机使用一段时日后，便会因墨水匣的墨水耗尽而须更换墨水匣，目前常见的更换方法是丢弃旧有的墨水匣再安装全新的墨水匣以提供墨水，此举不但造成墨水匣体的浪费，且因墨水匣的价格昂贵而无形地增加了使用者的开销。为了节省打印成本并避免资源浪费，重复使用同一个墨水匣的连续供墨系统便因应而生。

现有的连续供墨系统皆为外置式连续供墨系统，其是于喷墨打印机外设置一打印墨匣，并借由管线连接打印墨匣及喷墨打印机内部的墨水匣，利用真空导墨的原理将墨水自打印墨匣导入墨水匣中，再透过目视观察打印墨匣的墨水耗用情形以适时补充墨水至打印墨匣中，便可达成墨水匣供墨不间断的连续供墨目的。

此外，已知打印墨匣的补墨方式是由设置于打印墨匣顶部的墨水导入口注入打印墨匣内，使墨水由打印墨匣的顶部往底部逐渐往下扩散，因此注入的墨水量必须累积一定程度后才能进行供墨，且墨水补充的速度必须大于打印墨匣供墨的速度，否则将产生供墨缓慢的情形，而严重影响喷墨打印机的墨水匣的喷墨速度及打印品质。

有鉴于此，如何发展一种可改善前述已知技术缺失的墨水匣，实为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种适用于连续供墨系统的墨水匣及其封盖组件，其透过封盖组件的盖体上设置的供墨孔洞及透气孔洞以进行供墨及调节压力，并借由可选择性更换的硅胶封盖与金属导墨柱，以进行连续供墨作业，且可透过透气孔洞调节墨匣内的压力，故可快速且有效率地进行连续供墨作业。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为提供一种墨水匣，适用于连续供墨系统，包含：匣体；以及封盖组件，包含：盖体，对应于匣体而设置，且具有至少一贯穿盖体的供墨孔洞及至少一贯穿盖体的透气孔洞；至少一定位扣环，对应设置于至少一供墨孔洞上；至少一硅胶封盖，选择性地设置于至少一供墨孔洞中；以及至少一金属导墨柱，选择性地设置于至少一供墨孔洞中，且每一金属导墨柱的底部各设置二橡胶环；其中，当无须补充墨水时，则以至少一硅胶封盖对应设置于至少一供墨孔洞中，并与至少一定位扣环相卡合，以密封至少一供墨孔洞，当欲进行连续供墨时，则将对应的至少一硅胶封盖取下，并将至少一金属导墨柱设置于对应的至少一供墨孔洞中，并与至少一定位扣环相卡合，透过至少一金属导墨柱底部的该二橡胶环，以密封供墨孔洞，且可使至少一金属导墨柱与连续供墨装置相连通，俾进行连续供墨作业。

为达上述目的，本发明的另一较广义实施态样为提供一种封盖组件，适用于连续供墨系统的墨水匣，墨水匣包含匣体，封盖组件包含：盖体，对应于匣体而设置，且具有至少一贯穿盖体的供墨孔洞及至少一贯穿盖体的透气孔洞；至少一定位扣环，对应设置于至少一供墨孔洞上；至少一硅胶封盖，选择性地设置于至少一供墨孔洞中；以及至少一金属导墨柱，选择性地设置于至少一供墨孔洞中，且每一金属导墨柱的底部各设置二橡胶环；其中，当无须补充墨水时，则以至少一硅胶封盖对应设置于至少一供墨孔洞中，并与至少一定位扣环相卡合，以密封至少一供墨孔洞，当欲进行连续供墨时，则将对应的至少一硅胶封盖取下，并将至少一金属导墨柱设置于对应的至少一供墨孔洞中，并与至少一定位扣环相卡合，透过至少一金属导墨柱底部的该二橡胶环，以密封供墨孔洞，且可使至少一金属导墨柱与连续供墨装置相连通，俾进行连续供墨作业。

【附图说明】

图1为本发明较佳实施例的适用于连续供墨系统的墨水匣之外观示意图。

图2为图1所示的封盖组件的结构示意图。

图3为图2所示的硅胶封盖设置于供墨孔洞中的剖面结构示意图。

图4为图2所示的金属导墨柱设置于供墨孔洞中的剖面结构示意图。

【符号说明】

1：墨水匣

10：匣体

11：封盖组件

110：盖体

110a：供墨孔洞

110b：透气孔洞

110c：透气通道

111：定位扣环

111a：识别结构

111b：下表面

112：硅胶封盖

112a：凸环

112b：环型侧缘

113：金属导墨柱

113a：供墨流道

114：导墨结构

114a：中空通道

115a、115b：橡胶环

12：电路板

【具体实施方式】

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明 的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本发明。

请参阅图1，其是为本发明较佳实施例的适用于连续供墨系统的墨水匣之外观示意图。如图1所示，墨水匣1是适用于一连续供墨系统(未图示)中，且包括匣体10及封盖组件11，于本实施例中，匣体10的一侧面上更设置有电路板12，但不以此为限。封盖组件11则由盖体110、至少一定位扣环111、至少一硅胶封盖112及至少一金属导墨柱113所构成。盖体110主要是对应设置并封盖于匣体10之上，且具有至少一个贯穿盖体的供墨孔洞110a及至少一个贯穿盖体的透气孔洞110b，且透气孔洞110b的数量及位置是对应供墨孔洞110a。如图1所示，本发明的盖体110上共具有3个供墨孔洞110a，故其亦具有3个透气孔洞110b，于此实施例中，硅胶封盖112及金属导墨柱113的数量是对应于供墨孔洞110a的数量，即其各具有3个硅胶封盖112及3个金属导墨柱113，然为了方便说明，仅显示单一的硅胶封盖112及单一金属导墨柱113，但其数量并不以此为限，其是可依实施状态而任施变化。以及，每一定位扣环111则对应设置于供墨孔洞110a之上，以辅助定位之用；硅胶封盖112则为选择性地设置于供墨孔洞110a中，并与定位扣环111相卡合，以密封供墨孔洞110a；以及该至少一金属导墨柱113亦为选择性地设置于供墨孔洞110a中，且每一金属导墨柱113的底部各设置二组橡胶环115a、115b(如图4所示)，当无须补充墨水时，则以前述3个硅胶封盖112对应设置于盖体110的供墨孔洞110a中，并与其对应的定位扣环111相卡合，以密封这些供墨孔洞110a，然而当欲进行连续供墨时，则对应的硅胶封盖112取下，并将金属导墨柱113设置于对应的供墨孔洞110a中，以与定位扣环111相卡合，同时透过金属导墨柱113底部的二橡胶环115a、115b(如图4所示)，以密封供墨孔洞110a，且可使金属导墨柱113与连续供墨装置(未图示)相连通，俾进行连续供墨作业。

请参阅图2，其是为图1所示的封盖组件的结构示意图。如图2所示，盖体110具有3个贯穿盖体的供墨孔洞110a及3个贯穿盖体的透气孔洞110b，且于本实施例中，每一透气孔洞110b是邻设于供墨孔洞110a的侧边，但不以此为限。每一定位扣环111均对应设置于其所对应的供墨孔洞110a之上，且于一些实施例中，定位扣环111是为一环型结构，但不以此为限，且各具有一识别结构111a。于本实施例中，识别结构111a是为凸设于定位扣环111之外环的 结构，用以供定位扣环111旋转至定位，举例来说，如图2可见，本发明的定位扣环111旋转至定位时，识别结构111a恰可扣合于透气孔洞110b的沟槽周缘，借以使定位扣环111定位设置。

请同时参阅图2及图3，图3是为图2所示的硅胶封盖设置于供墨孔洞中的剖面结构示意图。如图2及图3所示，本发明的封盖组件11更具有至少一导墨结构114，于本实施例中，由于供墨孔洞110a的数量为3个，故导墨结构114的数量亦为3，且每一导墨结构114均对应设置于供墨孔洞110a的底部，并分别具有一中空通道114a，用以输送墨水。于本实施例中，导墨结构114是为一导墨针，但不以此为限，且如图所示，可见导墨针的顶端是设置于供墨孔洞110a的底部，并与供墨孔洞110a相连通，而导墨针的末端则深入墨匣10内的墨室(未图示)中，用以对墨室注入墨水。于一些实施例中，导墨结构114与盖体110可为但不限为一体成型的结构。此外，如图3所示，盖体110更具有至少一透气通道110c，且每一透气通道110c均与供墨孔洞110a相连通，用以平衡墨匣10内外的压力。

于本实施例中，封盖组件11具有3个硅胶封盖112，每一硅胶封盖112均可对应于供墨孔洞110a而设置，且当硅胶封盖112设置于供墨孔洞110a中时，会如图3所示，硅胶封盖112的一环型侧缘112b是可抵顶于定位扣环111的下表面111b，借此，则硅胶封盖112可与定位扣环111相互卡合。此外，硅胶封盖112的底部更可具有多个凸环112a，该凸环112a是可抵顶于供墨孔洞110a之内壁面，如此可使硅胶封盖112紧密地设置于供墨孔洞110a中。借由前述等卡合结构，当硅胶封盖112设置于供墨孔洞110a中时，不仅可与供墨孔洞110a紧密接合，同时可与定位扣环111相互卡合，借以将供墨孔洞110a封闭，同时亦封闭了与供墨孔洞110a相连通的透气通道110c；以及，透过邻设于供墨孔洞110a的透气孔洞110b，则可进一步调节墨匣10内外的压力，使的达到压力平衡，并可避免墨水溢出。

请参阅图4，图4是为图2所示的金属导墨柱设置于供墨孔洞中的剖面结构示意图。如图所示，本发明的封盖组件11的金属导墨柱113是为一长形的柱状结构，且其内部是具有一贯穿的供墨流道113a，当金属导墨柱113设置于供墨孔洞110a内时，其内部的供墨流道113a是可与导墨结构114内部的中空 通道114a相连通，借以将墨水输送至墨匣10的墨室(未图示)中。如图所示，当金属导墨柱113设置于对应的供墨孔洞110a内，是可与定位扣环111相卡合，且由于金属导墨柱113的底部周缘更设置有两组橡胶环115a、115b，该两组橡胶环115a、115b可辅助使金属导墨柱113更稳固、且更紧密地设置于供墨孔洞110a中。此外，如图4所示，可见与供墨孔洞110a相连通的透气通道110c的上方是由橡胶环115a所阻隔，故该橡胶环115a可阻隔并封闭透气通道110c，此时，与透气通道110c相对的另一侧，其供墨孔洞110a之内部空间亦由橡胶环115a及115b所封闭，是以当金属导墨柱113设置于供墨孔洞110a内时，其可借由该两组橡胶环115a、115b以封闭供墨孔洞110a及与的连通的透气通道110c，如此以构成压力平衡的状态，而可由金属导墨柱113与一连续供墨装置(未图示)的供墨管(未图示)连接，进而以进行连续供墨作业，且不会产生溢墨的情形。

综上所述，本发明的适用于连续供墨系统的墨水匣及其封盖组件，主要透过封盖组件的盖体上设置的供墨孔洞及透气孔洞以进行供墨及调节压力，并借由可选择性更换的硅胶封盖与金属导墨柱，在无需进行注墨时以硅胶封盖封闭供墨孔洞，并透过透气孔洞以调节墨匣内外的压力，使墨匣达压力平衡，避免墨水溢出，而当需补充墨水时，则将硅胶封盖取下，并将金属导墨柱插设于供墨孔洞中，透过金属导墨柱底部的橡胶环以将金属导墨柱紧密固定于供墨孔洞中，同时更封闭供墨孔洞及透气通道，当墨水由金属导墨柱注入墨匣内时，更可透过透气孔洞以调节墨匣内的压力，故可达到使墨水快速且有效率地注入墨匣内的功效，进而可提升连续供墨作业的供墨效率，进而维持墨水匣的喷墨速度及打印品质。

本发明得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。