本发明涉及一种喷涂印花方法，具体涉及游乐场设备表面的喷涂印花方法。
背景技术：
随着经济的发展，消费水平的提高，人们对娱乐设施的需求也越来越高，游乐场也呈现一种较快的发展趋势。在游乐场的设计过程中不仅要考虑安全因素，还要考虑游乐设备的喷涂效果，一般对游乐设备的喷涂效果要求具有观赏性和稳定性，不易发生脱漆、掉漆的现象，保护游乐设备的金属表面。为了提高游乐设备的观赏性，喷涂印花工艺的到较快的发展。然而，因游乐设备结构复杂，在喷涂过程中易出现图形结构不完整、脱漆、掉漆等问题，严重影响游乐设备的整体美观。
技术实现要素：
发明目的： 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种稳定性高，喷涂均匀，不易发生脱漆、掉漆的游乐场设备表面喷涂印花的方法。
技术方案： 本发明所述一种游乐设备的表面喷涂印花方法，包括如下步骤：
（1）采用乙醇、乙酸和水的混合溶液对游乐设备折面进行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的体积比为1~2:1:2~3；
（2）对清洗后的游乐设备表面进行第一道基础层喷涂，所述涂料粘度为2~10 cps，喷涂量为10~15 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（3）对清洗后的游乐设备表面进行第二道基础层喷涂，所述涂料粘度为2~10 cps，喷涂量为10~15 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（4）对喷涂基础层后的设备表面进行印花喷涂工艺，所述印花喷涂工艺中使用印花软质模版；所述印花涂料与基础层颜色具有较大色差；所述印花喷涂工艺使用涂料粘度为2~10 cps，喷涂量为15~ 25g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（5）对喷涂印花层后的设备表面进行第三道喷涂，所述第三道喷涂采用透明的清漆，粘度为1~8 cps，喷涂量为5~10 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥。
优选地，为达到较好的喷涂效果，步骤（1）中所述清洗混合液中乙醇：乙酸：水的体积比为2:1: 3。
优选地，为达到较好的喷涂效果，步骤（2）~（3）中所述第一道喷涂和第二道喷涂所用涂料为紫外光固化聚氨酯涂料，粘度为8 cps，喷涂量为10 g/m2。
优选地，为达到较好的印花效果，步骤（4）中所述行印花喷涂涂料为紫外光固化聚氨酯涂料，粘度为8 cps，喷涂量为18 g/m2。
优选地，为更好的保护喷涂面，步骤（5）中所述清漆为紫外光固化聚氨酯清漆，粘度为3 cps，喷涂量为8 g/m2。
优选地，为避免喷涂涂料老化，步骤（2）~（5）中所述红外灯加热温度≤60 ℃，紫外灯照射时间≤10 min。
有益效果： （1）在喷涂前采用乙醇、乙酸和水的混合液进行清洗，去除表面锈渍，能够达到较好的喷涂的效果；（2）本喷涂方法采用三道喷涂方式，控制每一道喷涂的油漆喷涂量，有助于喷涂均匀，有效避免脱漆、掉漆现象；（3）本喷涂方法采用软质印花模板，可在设备表面任意弯曲，促使喷涂面完整、均匀，不易出现脱漆、掉漆现象；（4）采用红外加热、紫外照射的干燥方法，加速干燥，防止涂料溶剂长时间附着于设备表面造成腐蚀；（5）选择较优的干燥温度和干燥时间，有效避免涂料的老化。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种游乐设备的表面喷涂印花方法，包括如下步骤：
（1）采用乙醇、乙酸和水的混合溶液对游乐设备折面进行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的体积比为2:1: 3；
（2）对清洗后的游乐设备表面进行第一道基础层喷涂，所述涂料粘度为8 cps，喷涂量为10 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（3）对清洗后的游乐设备表面进行第二道基础层喷涂，所述涂料粘度为8 cps，喷涂量为10 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（4）对喷涂基础层后的设备表面进行印花喷涂工艺，所述印花喷涂工艺中使用印花软质模版；所述印花涂料与基础层颜色具有较大色差；所述印花喷涂工艺使用涂料粘度为8 cps，喷涂量为18g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（5）对喷涂印花层后的设备表面进行第三道喷涂，所述第三道喷涂采用透明的清漆，粘度为3 cps，喷涂量为8 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥。
本实施例中，所述第一道喷涂和第二道喷涂 所用涂料为紫外光固化聚氨酯涂料，所述第三道喷涂所用涂料为紫外光固化聚氨酯清漆，为避免喷涂涂料老化，步骤（2）~（5）中所述红外灯加热温度≤60 ℃，紫外灯照射时间≤10 min。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。