技术领域
本发明属于丝印处理领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料件丝印工艺。
背景技术：
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。目前塑料件丝印存在着印刷效果不高的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种塑料件丝印工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：
（1）印前处理
将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理；
（2）擦拭印油
将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为1-3次；
（3）制作丝网板
根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在70-80%的乳剂进行上胶处理，然后在40-50℃热风处理下进行烘干；
（4）绷网
将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在100-120孔/cm，丝网的厚度控制在3-5mm，其通孔率为65-85%；
（5）曝光显影
将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2-3h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1000-2000psi、流量为3-5加仑/min扇形喷雾器进行水洗；
（6）图文印刷
将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为60-70℃；，干燥的时间为4-6h；
（8）覆膜
将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为60-80℃；
（9）覆胶
利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；
（10）回收
丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。
优选的，所述步骤（1）中电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理。
优选的，所述步骤（4）中丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为2:1-4:1。
优选的，所述步骤（5）中丝网板在涂上感光乳剂后，通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为8-10℃，所述冷凝的风速为20-30m/s。
优选的，所述步骤（6）中印刷时的温度为18-20℃，湿度为50-60%。
优选的，所述步骤（6）中印刷时油墨的组成为氯化合成树脂和改性醇酸树脂，所述油墨的粘度为6000-7000里泊。
有益效果：本发明提供了一种塑料件丝印工艺，所述电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理，可以促进塑料件表面墨层的固化过程，从而使塑料件的印刷效果更好，所述丝网板清洗所使用的清洗剂的组成以及配比，可以促进丝网印刷工艺的饱和度，从而有利于塑料件的印刷，所述丝网板在涂上感光乳剂后，通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，可以使感光处理完全，为下一步印刷提供了便利，所述印刷时间和印刷湿度的控制，可以提高承印材料表面的电导率,加速静电释放，消除静电的影响，所述印刷时油墨的组成为氯化合成树脂和改性醇酸树脂，所述油墨的粘度为6000-7000里泊，可以使油墨的附着牢度佳、印品光泽度好，采用此种丝印工艺，印刷牢固性好、印品光泽度好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：
（1）印前处理
将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理，电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理；
（2）擦拭印油
将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为1次；
（3）制作丝网板
根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在70%的乳剂进行上胶处理，然后在40℃热风处理下进行烘干；
（4）绷网
将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在100孔/cm，丝网的厚度控制在3mm，其通孔率为65%，丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为2:1；
（5）曝光显影
将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，截止通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为8℃，所述冷凝的风速为20m/s，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1000psi、流量为3加仑/min扇形喷雾器进行水洗；
（6）图文印刷
将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案，印刷时的温度为18℃，湿度为50%，所述油墨的粘度为6000里泊；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为60℃；，干燥的时间为4h；
（8）覆膜
将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为60℃；
（9）覆胶
利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；
（10）回收
丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。
实施例2：
一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：
（1）印前处理
将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理，电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理；
（2）擦拭印油
将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为2次；
（3）制作丝网板
根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在75%的乳剂进行上胶处理，然后在45℃热风处理下进行烘干；
（4）绷网
将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在110孔/cm，丝网的厚度控制在4mm，其通孔率为75%，丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为3:1；
（5）曝光显影
将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，截止通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为9℃，所述冷凝的风速为25m/s，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2.5h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1500psi、流量为4加仑/min扇形喷雾器进行水洗；
（6）图文印刷
将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案，印刷时的温度为19℃，湿度为55%，所述油墨的粘度为6500里泊；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为65℃；，干燥的时间为5h；
（8）覆膜
将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为70℃；
（9）覆胶
利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；
（10）回收
丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。
实施例3：
一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：
（1）印前处理
将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理，电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理；
（2）擦拭印油
将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为3次；
（3）制作丝网板
根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在80%的乳剂进行上胶处理，然后在50℃热风处理下进行烘干；
（4）绷网
将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在120孔/cm，丝网的厚度控制在5mm，其通孔率为85%，丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为4:1；
（5）曝光显影
将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，截止通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为10℃，所述冷凝的风速为30m/s，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在3h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为2000psi、流量为5加仑/min扇形喷雾器进行水洗；
（6）图文印刷
将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案，印刷时的温度为20℃，湿度为60%，所述油墨的粘度为7000里泊；
（7）干燥
将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为70℃；，干燥的时间为6h；
（8）覆膜
将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为80℃；
（9）覆胶
利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；
（10）回收
丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。
经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时丝印后的塑料件比现有技术丝印后的塑料件的表面图文印刷清晰，附着牢度佳、光泽度好，且墨层厚度和颜料浸透距离比现有技术丝印后出来的低，此时更有利于塑料件的丝印。
本发明提供了一种塑料件丝印工艺，所述电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理，可以促进塑料件表面墨层的固化过程，从而使塑料件的印刷效果更好，所述丝网板清洗所使用的清洗剂的组成以及配比，可以促进丝网印刷工艺的饱和度，从而有利于塑料件的印刷，所述丝网板在涂上感光乳剂后，通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，可以使感光处理完全，为下一步印刷提供了便利，所述印刷时间和印刷湿度的控制，可以提高承印材料表面的电导率,加速静电释放，消除静电的影响，所述印刷时油墨的组成为氯化合成树脂和改性醇酸树脂，所述油墨的粘度为6000-7000里泊，可以使油墨的附着牢度佳、印品光泽度好。采用此种丝印工艺，印刷牢固性好、印品光泽度好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。