打印机装置的制作方法

本公开涉及一种打印机装置。

背景技术：

用于发行收据等的打印机广泛应用在商店等的电子登记薄、银行等的ATM(Automated Teller Machine)或CD(Cash Dispenser)等中。在用于发行收据等的打印机中，一边对作为记录纸的感热纸进行搬送，一边通过热敏头(thermal head)等在记录纸上进行打字(打印)等，并在对记录纸搬送了预定长度之后，藉由切刀装置将记录纸切断为预定长度。

这样的切刀装置具有固定刃和可动刃，通过使可动刃向设置了固定刃的一侧进行移动，可对固定刃和可动刃之间所夹持的记录纸进行切断。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]特开2003－19845号公报

技术实现要素：

[发明要解决的课题]

然而，在通过上述热敏头等在记录纸上进行打字等的打印机装置中，记录纸被夹持在用于打字的热敏头和用于搬送记录纸的压纸辊之间，并在将热敏头按压至压纸辊侧的状态下被进行打字。

在这样的打印装置中，一般而言，设置了用于将热敏头按压至压纸辊侧的弹簧，通过卸下该弹簧，可从打印机主体上取下热敏头。然而，在卸下弹簧或打印机主体掉下时，热敏头容易发生脱落，这样就存在会导致热敏头破损的情况。

因此，需要一种即使在卸下用于将热敏头按压至压纸辊侧的弹簧或打印机主体掉下时，热敏头也不易发生脱落的打印装置。

[用于解决课题的手段]

根据本实施方式的一个观点，在包括打印头、压纸辊及框体并可对所述打印头和所述压纸辊之间所夹持的记录纸进行打印的打印装置中，其特征在于，在所述打印头的侧部上设置了突起部，在所述框体的侧面上设置了所述突起部可进入的沟部，所述沟部包括形成所述沟部的入口的第1区域、被形成为沿与所述第1区域的延伸方向交叉的方向延伸并对所述突起部进行定位的第2区域、及形成在所述第1区域和所述第2区域之间的倾斜部，所述倾斜部是沿与所述第1区域中的所述突起部的移动方向和所述第2区域中的所述突起部的移动方向不同的方向延伸的所述沟部的边缘部。

[发明的效果]

根据至少一个实施例，在使用热敏头等的打印装置中，即使在卸下用于将热敏头按压至压纸辊侧的弹簧或使其掉下时，也可防止热敏头脱落。

附图概述

[图1]打印装置的结构图

[图2A]打印装置的说明图

[图2B]打印装置的说明图

[图3A]打印装置的说明图

[图3B]打印装置的说明图

[图4A]打印装置的说明图

[图4B]打印装置的说明图

[图4C]打印装置的说明图

[图5A]本实施方式的打印装置的热敏头的斜视图

[图5B]本实施方式的打印装置的斜视图

[图6]本实施方式的打印装置的结构图

[图7A]本实施方式的打印装置的说明图

[图7B]本实施方式的打印装置的说明图

[图8]V字状弹簧的斜视图

[图9]本实施方式的打印装置的斜视图

[图10]本实施方式的打印装置的斜视图

[图11A]本实施方式的打印装置的说明图

[图11B]本实施方式的打印装置的说明图

[图12A]本实施方式的打印装置的说明图

[图12B]本实施方式的打印装置的说明图

[图12C]本实施方式的打印装置的说明图

[图12D]本实施方式的打印装置的说明图

实施方式

以下对实施本发明的方式进行说明。需要说明的是，对相同部件等赋予了相同的符号，并对其说明进行了省略。

首先，根据图1和图2A、2B对使用热敏头的一般打印机装置进行说明。图1的使用热敏头的打印机装置具有作为用于在记录纸上进行打字的打印头的热敏头910和用于对记录纸进行搬送的压纸辊920等。要被打字的图中未示的记录纸夹持在热敏头910和压纸辊920之间，该记录纸一边通过热敏头910被打字，一边通过压纸辊920的旋转而被搬送。在这样的打印机装置中，热敏头910通过弹簧930被按压至压纸辊920侧。弹簧930是“头加压弹簧”，被形成为V字状，在被设置在打印机装置中的状态下，如图1中的箭头所示，具有沿V字扩大(张开)的方向发生作用的恢复力。该弹簧930设置在框体940和热敏头910之间，如箭头所示，通过沿V字扩大的方向发生作用的恢复力，可将热敏头910按压至压纸辊920侧。

在通过对铝等金属进行压铸而形成框体940的情况下，框体940的强度很高，即使在框体940和热敏头910之间设置了弹簧930，框体940也不会发生变形等。但是，基于低成本化等的要求，也存在由树脂材料形成框体940的情况。在此情况下，树脂材料容易变形，如果在框体940和热敏头910之间设置弹簧930，则弹簧930的恢复力会对由树脂材料形成的框体940进行施力，这样就存在框体940发生了变形，并且热敏头910被按压至压纸辊920侧时的按压力变小了的情况。另外，也存在框体940的变形会导致打印机装置破损的可能性。

需要说明的是，在图1的打印机装置中，设置了用于对要进入热敏头910和压纸辊920之间的记录纸进行引导并由树脂材料等形成的记录纸引导部950。另外，如图2A所示，就在热敏头910的与对图中未示的记录纸进行打字的一侧相反侧的端部上所设置的突起部911而言，其夹持在框体940和记录纸引导部950之间。需要说明的是，在弹簧930使热敏头910按压至压纸辊920侧时，热敏头910的突起部911是作为热敏头的旋转轴的部分。图2B是打印机装置的仰视图。图2A是沿图2B中的一点划线2A－2B所切得的截面图。

另外，如图3A所示，在热敏头910的两侧分别设置了突出的热敏头定位突起部912。在框体940的侧面上还设置了热敏头定位突起部912可进入的L字状的沟部941。需要说明的是，为了便于说明，在图3A、3B和图4A至4C中，对框体940的侧面在透过了的状态下进行了表示，并仅对框体940的侧面和沟部941的轮郭采用实线进行了表示。L字状的沟部941包括在入口近傍(附近)笔直形成的笔直区域941a和在笔直区域941a的里面的侧部上形成的定位区域941b。需要说明的是，可进入L字状的沟部941的在热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912的形状为四角形(四边形)，另外，定位区域941b的宽度被形成为，可进入定位区域941b的热敏头定位突起部912被规定在预定位置。即，由于可将热敏头定位突起部912基本上无间隙地插入定位区域941b，所以可将热敏头910设置在预期位置。

在该打印装置中，热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912从L字状的沟部941的笔直区域941a进入定位区域941b。在热敏头定位突起部912进入定位区域941b的状态下，通过使用弹簧930将热敏头910从背面按压至压纸辊920侧，可将热敏头910设置在预期位置。

在该打印装置中，取下热敏头910时，抵抗弹簧930的恢复力，会导致弹簧930发生弯曲，或者，通过卸下弹簧930，可使热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912从L字状的沟部941的定位区域931b移动至笔直区域941a。在该状态下，如图3B所示，热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912位于L字状的沟部941的笔直区域941a。因此，通过沿L字状的沟部941的笔直区域941a使热敏头定位突起部912移动，可容易地卸下热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912。

基于图4A至4C进行更详细的说明。首先，在图4A所示的状态下，热敏头910被弹簧930(参照图3A)按压至压纸辊920侧。在该状态下，热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912可进入在框体940上形成的L字状的沟部941的定位区域941b，据此可将热敏头910设置在预定位置。

之后，通过对弹簧930(参照图3B参照)进行施力或卸下弹簧930，可使将热敏头910按压至压纸辊920侧的力消失。据此，如图4B所示，可使热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912从在框体940上形成的L字状的沟部941的定位区域941b移动至笔直区域941a。

在该状态下，热敏头910的两侧所设置的热敏头定位突起部912进入了在框体940上形成的L字状的沟部941的笔直区域941a。因此，如图4C所示，通过使热敏头定位突起部912穿过L字状的沟部941的笔直区域941a，就可卸下热敏头910。

接下来，基于图5A、5B～图7A、7B对本实施方式的打印装置进行说明。需要说明的是，图5A是本实施方式的打印装置的热敏头10的斜视图，图5B是本实施方式的打印装置的斜视图。本实施方式的打印装置具有作为用于在记录纸上进行打字的打印头的热敏头10和用于对记录纸进行搬送的压纸辊20等。要被打字的图中未示的记录纸夹持在热敏头10和压纸辊20之间，一边被热敏头10进行打字，一边借助压纸辊20的旋转而被进行搬送。需要说明的是，在本实施方式中，热敏头10上也可安装散热板等。

在本实施方式的打印装置中，如图6所示，设置了用于将热敏头10按压至压纸辊20侧的V字状弹簧30。V字状弹簧30如图6所示在被设置在打印装置中的状态下其恢复力沿图6中的箭头所示的方向发生作用。具体而言，在图6的状态下，恢复力沿V字接近(缩小)的方向发生作用。即，V字状弹簧30被设置为其恢复力沿V字状弹簧30的第1部分31和第2部分32互相接近的方向发生作用。在本实施方式中，V字状弹簧30的第1部分31与由树脂材料形成的记录纸引导部50接触并被固定其上，第2部分32的头接触部33与热敏头10的背面接触，并将热敏头10按压至设置了压纸辊20的一侧。头接触部33通过将V字状弹簧30的第2部分32的端部弯折成圆弧形状而形成。

在本实施方式的打印装置中，使用这样的V字状弹簧30可将热敏头10按压至压纸辊20。藉由该构成，即使在由树脂材料形成了框体的情况下，由于V字状弹簧30的力不会施加至框体，所以也不会使框体发生变形。因此，可由树脂材料形成框体。另外，由于不需要设置用于支撑V字状弹簧30的框体，所以不仅可使打印装置小型化，还可使其低成本化。

需要说明的是，如图7A、7B所示，就热敏头10中的在与图中未示的记录纸的打印侧相反侧的端部上设置的突起部11而言，其进入了在V字状弹簧30的第1部分31上设置的沟部34。该突起部11被夹持在V字状弹簧30的第1部分31和由树脂材料形成的记录纸引导部50之间。另外，在藉由V字状弹簧30使热敏头10按压至压纸辊20侧时，热敏头10的突起部11是作为旋转轴的部分。图7B是仰视图。图7A是沿图7B中的一点划线7A－7B所切得的截面图。需要说明的是，图7A是与图6不同的截面位置的截面图。

接下来，基于图8对V字状弹簧30进行更详细的说明。图8的V字状弹簧30是由无接缝的一整块金属板形成了第1部分31和第2部分32。成为第2部分32的部分相对于成为第1部分31的部分被进行了弯折。为了对热敏头10进行均匀加压，V字状弹簧30上也可形成多个(plural)第2部分32。在第2部分32的端部，为了对热敏头10施力，还形成了与热敏头10接触的头接触部33。另外，第1部分31为了发挥作为框体的一部分的功能，其宽度被形成为较宽，另外，中央部分还形成了热敏头10的突起部11可进入的沟部34。在V字状弹簧30的第1部分31的沟部34中，热敏头10的突起部11在被夹持在V字状弹簧30和记录纸引导部50之间并可旋转的状态下被进行了设置。据此，热敏头10能以突起部11为旋转轴并使其旋转而进行转动。

另外，由于V字状弹簧30由不锈钢等金属材料形成，所以具有可对后述的搬送马达60等所产生的热量进行散热的功能，并且由于导电性较高，所以还可发挥作为接地线的一部分的功能。另外，由于V字状弹簧30的强度较高，所以V字状弹簧30的第1部分31也可形成为打印机装置的框体的一部分。

图9和图10是本实施方式的打印装置的斜视图。本实施方式的打印装置具有用于使压纸辊20旋转的搬送马达60和用于将搬送马达60的旋转传递至压纸辊20的齿轮箱61等。本实施方式的框体可由树脂形成。另外，记录纸引导部50与框体一体形成。

图10是对本实施方式的打印装置的底面进行表示的斜视图。框体上安装了V字状弹簧30，记录纸引导部50的一部分进入了沟部34，通过藉由沟部34和记录纸引导部50的一部分对突起部11进行夹持，可对突起部11进行支撑。V字状弹簧30的第1部分31覆盖打印装置中的由树脂材料等形成的框体的一部分，第2部分32则在头接触部33处对热敏头10进行按压。因此，如图1所示的情况那样，V字状弹簧30的恢复力并不会对框体产生损伤。

另外，在本实施方式的打印装置中，如图11A所示，热敏头定位突起部12从热敏头10的两侧的侧面(与图11A的纸面平行的面)沿与图11A的纸面垂直的方向突出。在框体40的侧面上设置了L字状的沟部41。需要说明的是，为了便于说明，在图11A、11B和图12A至12D中，对框体40的侧面在透过了的状态下进行了表示，并仅对框体40的侧面和L字状的沟部41的轮郭的采用实线进行了表示。沟部41具有在入口附近处笔直形成的笔直区域41a、在笔直区域41a的里面的侧部上设置的定位区域41b、及在笔直区域41a和定位区域41b之间设置的倾斜部41c。定位区域41b可对进入了沟部41的热敏头定位突起部12进行定位。另外，在L字状的沟部41中的与倾斜部41c相对的一侧还设置了上部倾斜部41d。倾斜部41c和上部倾斜部41d通过在L字状的沟部41的L字的角的部分设置倾斜而形成。

需要说明的是，可进入L字状的沟部41的设置在热敏头10的两侧的热敏头定位突起部12的形状是四边形，并且定位区域41b的宽度被形成为，可使进入定位区域41b的热敏头定位突起部12被规定在预定位置。即，由于可将热敏头定位突起部12基本上无间隙地插入定位区域41b，所以可将热敏头10设置在预期位置。在本实施方式中，侧面部分形成了沟部41的框体40可由树脂材料形成，可通过对金属板进行加工而形成，还可通过对金属材料进行压铸等而形成。

倾斜部41c具有与笔直区域41a中的热敏头定位突起部12的移动方向和定位区域41b中的热敏头定位突起部12的移动方向不同的方向的斜面。另外，上部倾斜部41d的斜面被形成为与倾斜部41c的斜面大致平行。

在本实施方式的打印装置中，热敏头10的两侧所设置的热敏头定位突起部12可从L字状的沟部41的笔直区域41a经由倾斜部41c进入定位区域41b。在热敏头定位突起部12进入了定位区域41b的状态下，通过使用V字状弹簧30将热敏头10从背面按压至压纸辊20侧，可对热敏头10进行设置。

在对本实施方式的打印装置中的热敏头10进行取下时，抵抗V字状弹簧30的恢复力，会导致V字状弹簧30发生弯曲，或者，通过卸下V字状弹簧30，可使在热敏头10的两侧所设置的热敏头定位突起部12从L字状的沟部41的定位区域31b移动至笔直区域41a。然而，在安装了弹簧的状态下，如图11B所示，热敏头定位突起部12会被L字状的沟部41的倾斜部41c阻挡，进而停止在定位区域41b和倾斜部41c之间，所以无法进入笔直区域41a。因此，热敏头10不能从L字状的沟部41被卸下。

基于图12A至12D进行更详细的说明。首先，在图12A所示的状态下，藉由V字状弹簧30(参照图11A)，热敏头10被按压至压纸辊20侧。在该状态下，热敏头定位突起部12会进入在框体40上形成的L字状的沟部41的定位区域41b，据此可将热敏头10设置在预定位置。

此后，通过对V字状弹簧30(参照图11B)进行施力或者卸下V字状弹簧30，可使将热敏头10按压至压纸辊20侧的力消失。据此，如图12B所示，可使热敏头定位突起部12移动至沟部41的定位区域41b和倾斜部41c之间。在该状态下，热敏头定位突起部12与倾斜部41c的下端(位于定位区域41b侧的倾斜部41c的一端)抵接，无法进入笔直区域41a中(不能沿笔直区域41a的方向进行移动)。在热敏头定位突起部12与倾斜部41c的下端抵接的状态下，热敏头定位突起部12没有进入沟部41的笔直区域41a，其上端部分被上部倾斜部41d遮挡，这样，至图示上方的移动就被进行了限制。因此，热敏头10不会发生脱落。

接下来，如图12C所示，从图12B的状态开始使热敏头10整体移动，以使热敏头定位突起部12的一部分、例如、与L字状的沟部41的出口最近的一侧的热敏头定位突起部12的一部分进入在框体40上形成的L字状的沟部41的笔直区域41a。例如，以热敏头定位突起部12为中心，从图12B的状态开始再使热敏头沿图示的逆时针方向进行旋转。

接下来，如图12D所示，使距离L字状的沟部41的出口最远侧的热敏头定位突起部12的一部分移动至笔直区域41a，以可使热敏头定位突起部12的整体都进入L字状的沟部41的笔直区域41a。据此，可从在框体40上所形成的L字状的沟部41的笔直区域41a将热敏头定位突起部12卸至沟部41的外部。

藉由上述结构，在本实施方式的打印装置中，即使卸下V字状弹簧30，热敏头定位突起部12也不容易从框体40的沟部41发生脱落。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是上述内容并不是对本发明进行限定的内容。

本申请主张基于2014年5月30日向日本专利厅申请的基础申请第2014-113250号的优先权，并将其全部内容引用于此。

[符号说明]

10 热敏头

11 旋转突起部

12 热敏头定位突起部

20 压纸辊

30 V字状弹簧

31 第1部分

32 第2部分

33 头接触部

34 沟部

40 框体

41 沟部

41a 笔直区域

41b 定位区域

41c 倾斜部

41d 上部倾斜部

50 记录纸引导

60 搬送马达

61 齿轮箱

70 记录纸传感器