橡皮条印花导向扶持切割设备的制作方法

本发明涉及橡皮生产加工技术领域，具体涉及一种橡皮条印花导向扶持切割设备。

背景技术：

橡皮的生产加工一般包括造粒、染色、热塑、冷却、印花、切割等工序。现有技术中，文具橡皮的生产加工设备存在诸多缺陷，如：在切割橡皮块时，橡皮块上印制的图案容易错位；图案印制不清晰，易褪色；切割橡皮块时，橡皮块容易卡在刀具内；以及切割好的橡皮块不易从坯料中取出等缺陷。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够克服上述缺陷，提高生产效率和生产质量的橡皮条印花导向扶持切割设备。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种橡皮条印花导向扶持切割设备，包括：

图案粘贴装置，包括顺序设置的第一输送辊、加热单元和压辊，第一输送辊用于输送扁平橡皮条向前进给，加热单元用于加热带有图案的贴纸，压辊用于将贴纸与扁平橡皮条压合，使图案粘贴在扁平橡皮条上；

冲压装置，包括冲压模具和间歇式进给机构；冲压模具包括筒状刀具，筒状刀具沿竖直方向往复运动，用于在扁平橡皮条上冲裁出橡皮块；间歇式进给机构用于运送扁平橡皮条间歇式的向冲压模具下方进给，具体为：筒状刀具抬升时，扁平橡皮条向前进给；筒状刀具下落时，扁平橡皮条停止进给；

导入装置，位于间歇式进给机构前端即扁平橡皮条进入的一端，所述导入装置包括两块条状板体，沿竖直方向看，两块条状板体大致呈八字形布置，两块条状板体之间的空隙构成扁平橡皮条穿过的通道，该通道正对间歇式进给机构设置，且该通道较宽的一端远离间歇式进给机构，较窄的一端靠近间歇式进给机构设置；

扶持机构，包括设置在间歇式进给机构与冲压模具之间的两块相互平行且板面竖直的夹板，扁平橡皮条从两夹板之间穿过。

本发明的优点在于：本发明能够实现橡皮的自动印花、切割操作，生产过程无需人工操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的图案粘贴装置的结构示意图；

图2为本发明的冲压及传送装置结构示意图；

图3是本发明的冲压及传送装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

图案粘贴装置，包括顺序设置的第一输送辊11、加热单元12和压辊13，第一输送辊11用于输送扁平橡皮条80向前进给，加热单元12用于加热带有图案的贴纸90，压辊13用于将贴纸90与扁平橡皮条80压合，使图案粘贴在扁平橡皮条80上。本发明先对贴纸90进行加热，以增大贴纸图案的胶黏性，使图案与橡皮粘贴牢固。

进一步的，所述图案粘贴装置还包括放卷辊14和收卷辊15；带有图案的贴纸90卷绕在放卷辊14上，贴纸90从加热单元12的加热区域经过，然后与扁平橡皮条80贴合并穿过压辊13，再与扁平橡皮条80分离，使图案粘贴在扁平橡皮条80上，而空白贴纸则卷绕在收卷辊15上。

优选的，所述放卷辊14与压辊13之间设有张紧支架16，所述张紧支架16由四根相互平行的光杆构成，所述贴纸90呈S型绕过四根光杆，使贴纸90张紧。

优选的，所述收卷辊15与压辊13之间设有张紧辊17，所述张紧辊17包括一大一小两个辊体，所述贴纸90呈S型绕过两辊体并绕过一根光杆后卷绕在收卷辊15上。

进一步的，所述张紧辊17与压辊13之间还设有分离辊19，所述分离辊19与压辊13位于同一水平路径上，所述分离辊19能够使贴纸90与扁平橡皮条80接触一段行程后再分离。

优选的，所述加热单元12为加热管，所述加热管平行并邻近压辊13设置，所述加热管和压辊13上方设有反射罩盖18。所述反射罩盖18一方面能够有效收集热量，提高加热单元12的加热效率，另一方面能够防止热量向其它元器件扩散，对设备造成损害。

实施例2

冲压装置，包括冲压模具和间歇式进给机构；冲压模具包括筒状刀具21，筒状刀具21沿竖直方向往复运动，用于在扁平橡皮条80上冲裁出橡皮块81；间歇式进给机构用于运送扁平橡皮条80间歇式的向冲压模具下方进给，具体为：筒状刀具21抬升时，扁平橡皮条80向前进给；筒状刀具21下落时，扁平橡皮条80停止进给。筒状刀具21的截面形状可根据生产需求进行调整，可以是三角形、星形、圆形或与卡通图案的轮廓相似的形状。

优选的，所述筒状刀具21安装在刀具固定板22上，所述刀具固定板22下方设有压料板23，所述压料板23通过导柱24与刀具固定板22构成竖直方向的相对往复运动，所述导柱24上套设有压簧；所述压料板23上设有供筒状刀具21穿过的通孔。筒状刀具21下压过程中，压料板23首先与扁平橡皮条80接触，将物料压紧，避免切割过程中橡皮产生扭曲。

优选的，所述间歇式进给机构包括一对输送辊即第二输送辊61，所述第二输送辊61的其中一个辊体由伺服电机65驱动。私服电机65由驱动控制系统进行自动控制，实现间歇式启停。

优选的，第二输送辊61的上辊体安装在滑动轴承座62上，所述滑动轴承座62沿竖直方向滑动设置在轴承座支架63上，使第二输送辊61的两辊体之间的距离可调，所述滑动轴承座62上部连有螺杆64，所述螺杆64与轴承座支架63的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述螺杆64上套装有压簧，所述压簧位于滑动轴承座62与轴承座支架63的顶部横梁之间。第二输送辊61的两辊体之间的间距可调，能够适应不同厚度的扁平橡皮条80的加工。

进一步的，筒状刀具21所在的横梁31上还设有一沿扁平橡皮条80进给方向悬伸的悬伸杆28，所述悬伸杆28上设有竖直顶杆27，所述顶杆27在竖直方向上与扁平橡皮条80上被切出的橡皮块81正对设置，当所述横梁31下落时，顶杆27能够自上而下将橡皮块81从扁平橡皮条80内顶出。

进一步的，所述轴承座支架63顶端设有悬伸梁26，所述悬伸梁26上设有压杆25，所述压杆25竖直设置，且压杆25与筒状刀具21中心正对设置，所述刀具固定板22上与筒状刀具21中心对应位置处设有供压杆25穿过的通孔，所述压杆25自上而下依次穿过刀具固定板22上的通孔、筒状刀具21和压料板23，压杆25下端靠近扁平橡皮条80上表面设置。当筒状刀具21抬起时，压杆25能够防止橡皮块81卡在筒状刀具21内。

实施例3

导入装置，位于间歇式进给机构前端即扁平橡皮条80进入的一端，所述导入装置包括两块条状板体41，沿竖直方向看，两块条状板体41大致呈八字形布置，两块条状板体41之间的空隙构成扁平橡皮条80穿过的通道，该通道正对间歇式进给机构设置，且该通道较宽的一端远离间歇式进给机构，较窄的一端靠近间歇式进给机构设置。导入装置能够引导扁平橡皮80条沿设备中心线向前进给，防止扁平橡皮条80输送过程中产生偏移。

进一步的，所述导入装置的两块条状板体41之间的间距为可调式设置。

优选的，所述两块条状板体41外侧各连有一滑板42，所述滑板42上设有腰型孔，且腰型孔的长度方向与扁平橡皮条80的长度方向垂直，腰型孔内设有锁紧螺栓43，滑板42通过锁紧螺栓43可调式固定设置在工作台上。

实施例4

扶持机构，包括设置在间歇式进给机构与冲压模具之间的两块相互平行且板面竖直的夹板71，扁平橡皮条80从两夹71板之间穿过。扶持机构能够在扁平橡皮条80进入切割区域前对扁平橡皮条80进行引导扶持，确保筒状刀具21切在扁平橡皮条80的指定区域上。

进一步的，所述扶持机构的两夹板71之间的间距为可调式设置。

优选的，两夹板71外侧各设有一插杆72，所述插杆72穿插在轴承座支架63侧壁上开设的通孔内，通孔侧壁上设有紧定螺钉73。

实施例5

行程检测单元，包括扁平橡皮条上设置的识别点52，以及扁平橡皮条80上方设置的用于检测识别点的传感器51，所述识别点52沿扁平橡皮条80长度方向均匀间隔布置，且相邻两识别点52之间的距离与扁平橡皮条80上相邻两图案的距离相等；所述传感器51与间歇式进给机构和冲压模具的驱动控制系统相连。识别点52同样由贴纸印制而成，将图案和识别点52设置在同一贴纸上，使识别点52和图案一次性印制在扁平橡皮条80上。

实施例6

冲压模具驱动机构，包括竖直往复运动的横梁31，所述筒状刀具21安装在横梁31上，所述横梁31底部连有两根竖直导杆32，所述导杆32与工作台上固定设置的导套构成滑动配合，所述导杆32由第二驱动电机35驱动，所述第二驱动电机35通过曲柄连杆机构33将电机主轴的旋转运动转换成导杆32的竖直往复运动。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。