采用柔性版印刷的绝缘膜的形成方法及柔性版印刷版与流程

本发明涉及一种采用柔性版印刷形成绝缘膜的形成方法及用于该形成方法的柔性版印刷版。

背景技术：

在绝缘膜或导体膜等膜的形成中，如果可以使用印刷工艺而不使用溅射等真空工艺，则不仅能够实现生产率的提高，而且，不需要高昂的成膜装置，能消减成本。

专利文献1(日本特开2001－51259号公报)中记载有，在用于液晶装置的基板上，通过柔性版印刷而形成覆盖形成于基板上的电极图案(导电膜)的表面保护膜(绝缘膜)。图1A、1B、图2A、2B表示如专利文献1所记载那样由柔性版印刷形成的绝缘膜。图1A、1B、图2A、2B中，符号11表示基板，符号12表示电极图案(导电膜)，符号13、13a、13b分别表示将绝缘膜形成用的液状前体物转印、涂布于电极图案12上而形成的涂膜、下侧涂膜、上侧涂膜。

专利文献1中，参照这些图1A、1B、图2A、2B记载以下的技术事项。

(1)如果通过柔性版印刷涂布液状前体物，则如图1A所示，涂膜13的端缘14附近隆起至内侧区域的膜厚的2倍左右的膜厚，如果该隆起15成为约则在进行清洗或摩擦处理时产生裂纹。这样的裂纹成为涂膜13剥离的原因。图1A中，形成的表面保护膜是界限。

(2)如图1B所示，在通过柔性版印刷形成下侧涂膜13a后，再次通过柔性版印刷形成上侧涂膜13b，之后，使上侧涂膜13b及下侧涂膜13a固化，如果采用这样的方法，则在端缘14附近的隆起16成为约时，在之后的清洗或摩擦处理中产生裂纹。图1B中，形成的表面保护膜是界限。

(3)如图2A所示，形成膜厚约的下侧涂膜13a，接着，如图2B所示，形成膜厚约的上侧涂膜13b。此时，以上侧涂膜13b的端缘18位于距下侧涂膜13a的端缘14向内侧约200μm的方式形成上侧涂膜13b。下侧涂膜13a的隆起17和上侧涂膜13b的隆起19不重叠，即使下侧涂膜13a和上侧涂膜13b的膜厚之和为最大的部位(产生隆起19的部位)，膜厚也为约且低于因此，在图2A、2B中，可以形成具有的膜厚的表面保护膜，且由于产生隆起19的部位的膜厚只不过为约所以不会产生裂纹。

如上所述，专利文献1中记载有，在采用柔性版印刷的绝缘膜的形成中，如果绝缘膜的端缘所产生的隆起变厚，则产生裂纹；及为了避免产生裂纹且形成厚的绝缘膜，将端缘错开并通过二次涂布而形成绝缘膜。

但是，这样通过柔性版印刷形成绝缘膜时产生的隆起不仅在印刷图案的外周部分产生，还在印刷图案内产生。例如，在印刷图案内有未被印刷的孔(未被转印油墨的空白)的情况下，在该孔周围也产生隆起。

另一方面，绝缘膜除如专利文献1所记载那样作为表面保护膜使用外，例如有时还在两个导体膜间形成。在这样的两个导体膜间形成的绝缘膜具有用于将两个导体膜彼此连接使其导通的贯通孔的情况下，印刷图案具有与该贯通孔相对应的孔，因此，在贯通孔周围的绝缘膜上产生隆起。

如果在用于将两个导体膜彼此连接的、换言之用于导体连接的、绝缘膜的贯通孔的周围有隆起而绝缘膜的膜厚增大，则会导致导体连接不良。以下，参照附图对这一点进行说明。

图3A是表示用于说明的示意结构。该结构中，在基板21上依次层叠第一导体膜22、绝缘膜23、第二导体膜24。图3A中，25表示为将第二导体膜24与第一导体膜22连接而设于绝缘膜23上的贯通孔。

图3B表示贯通孔25部分的截面。因绝缘膜23的隆起23a，从而贯通孔25周围的绝缘膜23的膜厚增大，由此，第二导体膜24在有大的阶差的部分形成。因此，图3B中，在由虚线包围的部分会产生引起导通不良的缺陷，即会断线而产生连接不良。

另一方面，图3C表示位于第一导体膜22上的绝缘膜23的外周边缘部分的截面。绝缘膜23的隆起23b成为绝缘膜23渗出的主要因素，绝缘膜23从用于形成绝缘膜23的位置伸出，或者损害绝缘膜23的边缘的直线性。

技术实现要素：

鉴于上述这样问题，本发明的目的在于，提供一种在采用柔性版印刷的绝缘膜的形成中，能够防止印刷图案的边缘的隆起的产生的形成方法及柔性版印刷版。

本发明的绝缘膜形成方法，具有使用在划分印刷图案的凸部上突出形成有网点的柔性版印刷版和绝缘膜材料的油墨，在被印刷体上形成绝缘膜的步骤，在与印刷图案的边缘相对应的凸部上的部位，设有以油墨保持量比凸部上的其它区域少的方式使网点的条件变化的网点条件变化区域。

本发明的柔性版印刷版是在划分印刷图案的凸部上形成有网点的柔性版印刷版，其中，在与印刷图案的边缘相对应的凸部上的部位设有，以油墨保持量比凸部上的其它区域少的方式使网点的条件变化的网点条件变化区域。

根据本发明，能够防止印刷图案的边缘的膜厚的隆起的产生。

附图说明

图1A是表示通过现有的柔性版印刷形成的绝缘膜的边缘部分的剖面图；

图1B是表示通过现有的柔性版印刷进行二次涂布(重复印刷)形成的绝缘膜的边缘部分的剖面图；

图2A是表示通过现有的柔性版印刷形成的绝缘膜的边缘部分的剖面图；

图2B是表示使边缘在图2A所示的结构上错开并通过柔性版印刷重复印刷绝缘膜的状态的剖面图；

图3A是表示通过柔性版印刷而形成的两个导体膜间介设有具有贯通孔的绝缘膜的示意性结构的图；

图3B是图3A的绝缘膜的贯通孔部分的放大剖面图；

图3C是图3A的绝缘膜的外周边缘部分的放大剖面图；

图4A是用于说明本发明的实施方式的柔性版印刷版的结构的图；

图4B是表示通过具有图4A的结构的柔性版印刷版印刷形成两个导体膜间的绝缘膜时的绝缘膜的贯通孔部分的放大剖面图；

图4C是表示通过具有图4A的结构的柔性版印刷版印刷形成绝缘膜时的外周边缘部分的放大剖面图；

图5A是表示应用了本发明的柔性版印刷的绝缘膜的形成方法的一实施方式的触摸面板的概要的平面图；

图5B是图5A的局部放大剖面图。

具体实施方式

参照附图并基于实施例说明本发明的实施方式。

图4A表示本发明的实施方式的柔性版印刷版的结构。图4A中，仅显示划分柔性版印刷版的印刷图案的凸部31，而在凸部31上突出形成的网点的图示省略。

该图4A所示的柔性版印刷版的凸部31用于形成上述图3A所示的绝缘膜23。该例中，在凸部31上设有网点条件变化区域41、42，该网点条件变化区域41、42使自网纹辊转移例如聚酰亚胺、环氧树脂、丙烯酸树脂等绝缘膜材料的油墨而将油墨转印于被印刷体上的网点的条件相对于凸部31上的其它区域变化。此外，图4A中，对网点条件变化区域41、42标注阴影线进行表示。

网点条件变化区域41在与形成于绝缘膜23的贯通孔25(参照图3A)相对应的印刷图案的孔32的周围设置并作为环状的区域。网点条件变化区域42在印刷图案的外周部分遍及全周进行设置。在这些网点条件变化区域41、42，以油墨保持量比其它区域(网点条件变化区域41、42以外的区域)少的方式选定网点的条件。而且，在该例中，网点条件变化区域41内的网点条件在如后述形成环状的区域中进一步以同心圆状阶梯形地变化。网点条件变化区域41、42的宽度(距印刷图案边缘的宽度)例如设为0.5～5mm左右。

图4B、4C分别表示使用如上述设置了网点条件变化区域41、42的柔性版印刷版，与上述的图3A的结构同样地通过柔性版印刷在形成于基板21上的第一导体膜22上形成绝缘膜23，进而在绝缘膜23上形成第二导体膜24时的绝缘膜23的贯通孔25部分的截面、位于第一导体膜22上的绝缘膜23的外周边缘部分的截面。

通过将减少了油墨保持量的网点条件变化区域41、42设于与印刷图案的边缘相对应的部位，可以防止绝缘膜23在印刷图案的边缘隆起的发生，且通过分别选定网点条件，或者进一步在区域内也使网点条件阶梯形地变化，可以得到图4B所示的那种绝缘膜23的边缘形状或图4C所示的那种绝缘膜23的边缘形状。

图4B中，以消除绝缘膜23的隆起，并且贯通孔25的内壁面朝向第一导体膜22形成平缓的倾斜面的方式形成绝缘膜23，因此，可以不产生图3B所示的那种缺陷而良好地形成第二导体膜24，可以防止第二导体膜24相对于第一导体膜22的连接不良。

另一方面，通过将绝缘膜23的外周边缘部分形成图4C所示的那种没有隆起的形状，可以抑制绝缘膜23的渗出。

在此，对网点条件进行说明。作为网点的条件，有线数(单位：LPI(lines per inch))和网点面积率(网点百分率)，通过使这些值变化，可以调节油墨的保持量(向被印刷体的油墨的转印量)。

显示网点条件的具体的数值的一例。

在形成绝缘膜23的柔性版印刷版的网点条件为300LPI、网点面积率70％的情况下，网点条件变化区域41的网点条件如下决定：使形成其环状的区域的图4A中的各部分41a、41b、41c、41d以同心圆状从外侧朝向内侧例如在保持网点面积率70％的状态下以400LPI→500LPI→600LPI阶梯形地变化。由此，可以减少网点条件变化区域41的油墨保持量，并且可以在绝缘膜23的边缘形成平缓的倾斜面。

通过柔性版印刷而形成绝缘膜23的情况下的印刷图案边缘的隆起依赖于印刷方向，在印刷方向上的后端侧的边缘特别显著地产生隆起。在这一点上，在图4A中，网点条件变化区域42在印刷图案的外周部分遍及全周设置，但也可以仅在例如与印刷图案的印刷方向上的后端侧的边缘相对应的部位设置网点条件变化区域42。该情况下，网点条件变化区域42在与凸部31的外周相接的部位仅设置在其局部。在以图4A中记载的箭头a为印刷方向的情况下，仅在凸部31的右边31a侧设置网点条件变化区域42。

另外，也可以考虑印刷方向来使各网点条件变化区域41、42内的网点条件变化。例如，在印刷方向为箭头a时，即使不在贯通孔25的内壁面形成倾斜面，也能够通过消除隆起而得到第二导体膜24相对于第一导体膜22的充分的连接，该情况下，对于形成四边框形状的网点条件变化区域41的各边41a、41b、41c、41d，也可以分别将各网点面积率设为70％，且对于各线数，在41a设为600LPI，在41b设为500LPI，在41c和41d设为400LPI。

进而，也可以将朝向印刷图案的边缘在区域内阶梯形地变化的情况和考虑印刷方向进行变化的情况组合，来选定各网点条件变化区域41、42中的网点条件。

以上，对本发明实施方式的采用柔性版印刷的绝缘膜的形成方法及柔性版印刷版进行了说明。根据本发明的实施方式，能够防止因隆起而产生印刷图案边缘渗出的现象。根据本发明的实施方式，例如在形成于两个导体膜间的绝缘膜具有用于连接两个导体膜的贯通孔的情况下，能够防止因贯通孔周围的绝缘膜的隆起而产生连接不良的现象的发生。

其次，作为可应用本发明的具体例，说明静电容式的触摸面板。

图5A、5B表示应用了本发明的一实施方式的状态的静电容式的触摸面板。触摸面板具有矩形状的透明基板50，在透明基板50上形成有多个第一传感器电极列61和多个第二传感器电极列62，第一传感器电极列沿着与透明基板50的短边平行的X方向延伸，且在与透明基板50的长边平行的Y方向上并列配置，第二传感器电极列62沿着Y方向延伸，且在X方向上并列配置。

从各第一传感器电极列61的一端分别引出引出配线71，且从各第二传感器电极列62的一端分别引出引出配线72。这些引出配线71、72延伸至在透明基板50的一短边的中央附近形成的端子部73。

第一传感器电极列61包含：在X方向上排列的多个岛状电极部61a、连结相邻的岛状电极部61a的连结部61b，第二传感器电极列62包含：在Y方向上排列的多个岛状电极部62a、连结相邻的岛状电极部62a的连结部62b。

如图5B所示，触摸面板具有在透明基板50上依次层叠第一导体膜81、绝缘膜82、第二导体膜83及保护膜84的结构。多个第一传感器电极列61、引出配线71、72及端子部73由第一导体膜81形成，多个第二传感器电极列62由通过绝缘膜82与第一导体膜81绝缘的第二导体膜83形成。第一传感器电极列61和第二传感器电极列62以相互绝缘的状态交叉，连结部61b和62b位于相互重合的位置。此外，图5A中省略绝缘膜82及保护膜84的外形线的图示。

第二传感器电极列62在形成于绝缘膜82的贯通孔91部分与引出配线72连接。如图5A所示，贯通孔91与各第二传感器电极列62的Y方向下端的岛状电极部62a所在的位置相对应地设置。

图5B表示贯通孔91部分的截面，绝缘膜82由于通过本发明实施方式的、采用柔性版印刷的绝缘膜的形成方法形成，所以不具有隆起，且由于贯通孔91的内壁面以具有平缓的倾斜面的方式形成，所以不会产生导通不良和连接不良的现象，能够良好地连接第二传感器电极列62和引出配线72。因此，能够实现生产率的提高。

此外，图5A中省略了详细图示，将第一及第二传感器电极列61、62、引出配线71、72及端子部73各自作为导体细线的网状图案，通过使用银等导电油墨的凹版胶印形成，进而如上述通过柔性版印刷形成绝缘膜82，且如果保护膜84也通过柔性版印刷形成，则可以通过印刷工艺来制造触摸面板，可以实现更大幅度的成本降低。

本发明的实施方式的描述是为了目的的说明和描述。其并不详尽或限定本发明的所有的说明，而可以进行修改或变更。通过本实施方式的选择和描述来提供本发明的原理及其实际应用的例子，对于本领域技术人员，根据本发明的各种实施例或各种修改所得到的发明均包含在本发明中。