一种可变规格印刷机的水墨辊离合机构的制作方法

本发明涉及一种印刷机，具体涉及一种可变规格印刷机的水墨辊离合机构。

背景技术：

平版胶印机利用水墨相斥原理，通过着水辊和着墨辊(合称水墨辊)给印版滚筒传水、传墨，然后把图文部分的油墨转印到胶皮滚筒，最后转印到印刷材料(纸、薄膜等)上，完成印刷。水墨离合机构负责实现印刷时合压，不印刷时离压的动作。现有水墨离合机构只能在印版滚筒直径不变的情况下完成离合压，也就是说同一台机器只能印刷同一种尺寸规格的印刷材料。由于现在的印刷市场需求越来越向小批量、多规格印刷幅面发展。为此，在同一台印刷机上实现可变规格的印刷成为广大印刷机用户的迫切需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可变规格印刷机的水墨辊离合机构，它能在印版滚筒直径变化时，快速便捷地完成水墨辊的离合和合压时的压力调整。

本发明的目的是这样实现的：一种可变规格印刷机的水墨辊离合机构，所述印刷机包括跨接在两侧墙板之间的印版滚筒、着墨辊/着水辊和串墨辊/串水辊；所述印版滚筒的两头通过轴承座固定在两侧墙板上；所述水墨辊离合机构有两套并分别安装在所述印刷机的两侧墙板的内侧面上，每套水墨辊离合机构包括限位板、偏心套、摇臂、离合气缸和压力调节机构，其中，

所述限位板空套在所述串墨辊/串水辊的固定在墙板上的轴承座上，该限位板上开设一个弧形的安装槽；

所述偏心套空套在所述串墨辊/串水辊的固定在墙板上的轴承座上；

所述摇臂具有套筒和连接在套筒上的主、副摆臂，所述摇臂的套筒上轴向切割一条离缝，当摇臂的套筒套装在所述偏心套的外周面上后，通过锁紧螺栓与偏心套紧固连接，所述摇臂的副摆臂的端头固定在所述着墨/水辊的轴头上；通过转动偏心套调节所述着墨辊/着水辊与串墨辊/串水辊之间的压力；

所述离合气缸固定在所述墙板的内侧面，该离合气缸的活塞杆与所述摇臂的主摆臂的端头铰接，通过活塞杆的运动，带动着墨/水辊移动，实现着墨辊/着水辊与所述印版滚筒的离合；

所述压力调节机构包括万向节、支架、螺杆、短轴和销轴，其中，

所述万向节通过一固定座安装在所述墙板的内侧面上；

所述支架为一长方条结构，该支架的上端面的中心开设一个轴向的螺杆安装孔，在沿该支架的长度方向一上一下地横向开设一个销轴孔和一个腰形槽；

所述螺杆插在所述支架的螺杆安装孔中，并且该螺杆的上端与所述万向节的一头连接；

所述短轴的一头与所述着墨/水辊的轴头连接，该短轴的另一头嵌在所述支架的腰形槽内，并且该短轴上径向开设一个与所述支架的螺杆安装孔同轴的螺纹孔，使所述螺杆通过螺纹连接穿过该螺纹孔；通过转动所述万向节使螺杆转动，进而使短轴在所述支架的腰形槽内移动，调节所述着墨辊/着水辊与所述印版滚筒之间的压力；

所述销轴的一头安装在所述支架的销轴孔内，该销轴上径向开设一个与所述支架上的螺杆安装孔同轴的穿孔，使所述螺杆穿过该穿孔，所述销轴的另一头可滑动地嵌在所述限位板上的安装槽中。

上述的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，其中，所述压力调节机构还包括一靠山机构，该靠山机构包括一个安装在所述印版滚筒的轴承座上的调节环和一个安装在所述支架的下端并抵靠在所述调节环的外周面上的滚轮，所述调节环的外径等于所述印版滚筒的外径。

上述的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，其中，所述印版滚筒包括芯轴和套装在芯轴上的套筒。

上述的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，其中，所述固定座上还径向设有紧定螺钉。

上述的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，其中，所述离合气缸为双作用气缸。

本发明的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，能在印版滚筒的直径不变和变化时，快速便捷地完成着水辊和着墨辊与印版滚筒的离合和合压时的压力调整，实现在同一台机器上印刷多种尺寸规格的印刷品，达到一机多用，提高用户的设备使用效能，减少用户采购、保养设备等的费用，从而增强竞争力。

附图说明

图1是本发明的可变规格印刷机的水墨辊离合机构的结构示意图；

图2是图1中的A向视图(小直径印版滚筒)；

图3是图1中的A向视图(大直径印版滚筒)；

图4是本发明的可变规格印刷机的水墨辊离合机构中的压力调节机构的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图5，印刷机包括跨接在两侧墙板400、400’之间并依次贴合的印版滚筒10、着墨辊/着水辊20和串墨辊/串水辊30。印版滚筒10包括芯轴和套装在芯轴上的套筒，该印版滚筒10的两头通过轴承座100固定在两侧墙板400、400’上。

本发明的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，有两套并分别安装在印刷机的两侧墙板400、400’的内侧面上，每套水墨辊离合机构包括限位板9、偏心套1、摇臂2、离合气缸3、压力调节机构和靠山机构，其中：

限位板9空套在串墨辊/串水辊30的固定在墙板400上的轴承座300上，该限位板9上开设一个弧形的安装槽90；

偏心套1空套在串墨辊/串水辊30的固定在墙板400上的轴承座300上；

摇臂2具有套筒和连接在套筒上的主、副摆臂，摇臂2的套筒上轴向切割一条离缝，当摇臂2的套筒套装在偏心套1的外周面上后，通过锁紧螺栓200与偏心套1紧固连接，摇臂2的副摆臂的端头固定在着墨辊/着水辊20的轴头上；通过转动偏心套1调节着墨辊/着水辊20与串墨辊/串水辊30之间的压力；

离合气缸3为双作用气缸并固定在墙板400的内侧面上，该离合气缸3的活塞杆与摇臂2的主摆臂的端头铰接；通过离合气缸3的活塞杆的运动，带动着墨/水辊20移动，实现着墨辊/着水辊20与印版滚筒10的离合；

压力调节机构包括万向节4、支架5、螺杆6、短轴7和销轴8，其中，

万向节4通过一固定座40安装在墙板400的内侧面上；该固定座40上还径向设有紧定螺钉41；万向节4穿过该固定座40后通过紧定螺钉41固定；

支架5为一长方条结构，该支架5的上端面的中心开设一个轴向的螺杆安装孔，在沿该支架4的长度方向一上一下地横向开设一个销轴孔51和一个腰形槽52；

螺杆6插在支架4的螺杆安装孔中，并且该螺杆4的上端与万向节4的一头连接；

短轴7的一头与着墨辊/着水辊20的轴头连接，该短轴7的另一头嵌在支架5的腰形槽内，并且该短轴7上径向开设一个与支架5的螺杆安装孔同轴的螺纹孔，使螺杆6通过螺纹连接穿过该螺纹孔；通过转动万向节4使螺杆6转动，进而使短轴7在支架5的腰形槽52内移动，调节着墨辊/着水辊20与印版滚筒10之间的贴合压力；

销轴8的一头安装在支架5的销轴孔51内，该销轴8上径向开设一个与支架5上的螺杆安装孔同轴的穿孔，使螺杆6穿过该穿孔，销轴8的另一头可滑动地嵌在限位板9上的安装槽90中；

靠山机构包括一个安装在印版滚筒10的轴承座100上的调节环101和一个安装在支架5的下端并抵靠在调节环101的外周面上的滚轮50，该调节环101的外径等于印版滚筒10的外径。

本发明的可变规格印刷机的水墨辊离合机构的工作原理是：

当印版滚筒10的直径不变时，通过离合气缸3带动着墨/水辊20移动，实现印版滚筒10与着墨/水辊20之间的离合。

当需要调节着墨辊/着水辊20和串墨辊/串水辊30之间的压力时，通过松开摇臂2的套筒上的锁紧螺栓200，转动偏心套1，从而改变着墨辊/着水辊20和串墨辊/串水辊30之间的距离，达到调节着墨辊/着水辊20和串墨辊/串水辊30之间压力的目的，在压力合适后，拧紧锁紧螺栓200。

当印版滚筒10的直径变化时(更换大直径滚筒或小直径滚筒)，先通过离合气缸3的活塞杆，使着墨辊/着水辊20与印版滚筒10离压，待换好印版滚筒10的套筒后，松开紧定螺钉41，转动万向节4，使螺杆6在支架5的螺杆安装孔内空转，但螺杆6上的螺纹会带动连接有着墨辊/着水辊20的短轴7在支架5的腰形槽52内移动，使着墨辊/着水辊20的位置适应印版滚筒10的直径，然后驱动离合气缸3的活塞杆，使着墨辊/着水辊20与印版滚筒10合压。若着墨辊/着水辊20的位置与印版滚筒10之间的贴合位置不是最佳时，再转动万向节4，通过螺杆6调节着墨辊/着水辊20的位置，直到着墨辊/着水辊20的位置与印版滚筒10之间的贴合位置最佳。着墨辊/着水辊20与印版滚筒10合压时，安装在支架5下端的滚轮50靠在与印版滚筒10的直径相同的调节环101上，由于调节环101固定在印版滚筒10的轴承座100上，使滚轮50以调节环101为“靠山”调节着墨辊/着水辊20与印版滚筒10的压力。

在调节着墨辊/着水辊20与印版滚筒10之间的压力过程中，由于支架5上的销轴8可滑动地嵌在限位板9上的安装槽90中，在转动万向节4时，支架5只能沿安装槽90滑动，从而保证着螺杆6的轴心、墨辊/着水辊20的轴心、滚轮50的轴心和印版滚筒10的轴心位于同一条直线上。

本发明的可变规格印刷机的水墨辊离合机构，能在印版滚筒的直径不变和变化时，快速便捷地完成着水辊和着墨辊与印版滚筒的离合和合压时的压力调整，实现在同一台机器上印刷多种尺寸规格的印刷品，达到一机多用，提高用户的设备使用效能，减少用户采购、保养设备等的费用，从而增强竞争力。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。